一种粉曲除尘回收装置的制作方法

1.本实用新型属于白酒生产设备技术领域，涉及一种粉曲除尘相关设备，特别是一种粉曲除尘回收装置。


背景技术：

2.在经过蒸煮的白米中，移入曲霉的分生孢子，然后保温，米粒上便会茂盛地生长出菌丝，此即酒曲，可以用来制造酒、甜酒和豆酱等；在白酒的制作时，需要将曲块在粉曲间内粉碎成曲粉，为后续发酵做准备。酿酒过程将曲块破碎为粉状颗粒称为粉曲，粉曲过程中会产生大量粉尘，严重污染生产环境，对工人身体也会造成损害，通常会采用除尘设备对漂浮的曲粉进行吸尘回收。现有技术中需要人工手动对除尘设备的除尘排出物料进行收集处理，由于除尘排出物料无法单独使用，每次通过容器收集后人工混合处理十分麻烦。
3.我国专利(公告号：cn211887111u；公告日：2020
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10)公开了一种酒曲粉碎装置，包括粉碎罐，粉碎罐上设有进料口，粉碎罐上部设有第一粉碎机构，粉碎罐内位于第一粉碎机构的下方成型有研磨腔，研磨腔内转动设有研磨体，粉碎罐的底壁上设有驱动研磨体转动的第一电机，研磨体的下端设有连接筒，连接筒的外壁上安装有过滤网，过滤网远离连接筒的一端抵近粉碎罐的内壁，粉碎罐的侧壁上位于过滤网的上方设有粗料出料口，粉碎罐的下端侧壁开设有细料出料口。
4.我国专利(公告号：cn103894278b；公告日：2016
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24)还公开了一种粉曲设备，包括风力输送系统及与风力输送系统相连的粉碎机构、曲粉缓存仓和布袋除尘器，所述风力输送系统包括引风机、送料风管、吸尘风管、尘气风管及净气风管，其中送料风管一端与粉碎机构连接，另一端通过三通切换阀与曲粉缓存仓连通，所述曲粉缓存仓的上端与尘气风管相连，所述吸尘风管与尘气风管并联后与粉碎机构连接形成闭合管路，所述布袋除尘器的入口与尘气风管连接，出口与净气风管连接，所述净气风管经引风机与大气连通，所述三通切换阀上还连接有综合控制仪。
5.上述专利文献公开的粉曲相关设备中均没有设置自动化回收粉曲粉尘的装置，整个粉曲生产过程自动化程度较低。


技术实现要素：

6.本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种粉曲除尘回收装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高粉曲生产过程中的自动化程度。
7.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
8.一种粉曲除尘回收装置，包括安装架，其特征在于，所述安装架上设有呈圆柱体的筒体且所述筒体倾斜设置在所述安装架上，所述筒体内设有沿所述筒体长度方向的转轴，所述转轴的外周面上设有螺旋的提升片，所述筒体或安装架上固设有能够驱动所述转轴转动的驱动电机，所述筒体的下端固设有收集斗，所述收集斗的上端与除尘设备的出料口相对接，所述收集斗的下端与所述筒体内部相连通，所述筒体的上端下侧开设有排出口且所
述筒体的排出口处连接有输送弯管。
9.其工作原理如下：本回收装置可以直接加装在现有设备上，对现有设备进行升级改造，具体来说，收集斗放置在除尘设备下方，与除尘设备的出料口相对接；螺旋的提升片在筒体内形成一个回收转运绞笼机构，将除尘设备吸尘后排出的曲粉通过回收转运绞笼机构提升到提升机中，进行提前混料，再将混合均匀的曲粉通过提升机输送到缓存斗；使得原有工序更加完整，整个过程自动化完成，减少了人工的混料作业，并且可加大粉曲过程的除尘力度，减少粉曲间内部粉尘对人员的危害，收集的粉尘可以合理利用，提前混料使用；另外也不再需要在除尘设备的出料口用容器收集处理；让除尘设备排出物料得到更加有效的回收使用，大大提升了整体生产效率。
10.在上述的粉曲除尘回收装置中，所述筒体的上下两端均封闭，所述转轴的上下两端均通过轴承连接在所述筒体内；所述轴承的两侧还设有密封挡圈。
11.在上述的粉曲除尘回收装置中，所述驱动电机通过安装座固连在所述筒体的上端上侧，所述筒体的上端固设有减速机，所述驱动电机的输出轴与所述减速机相连接，所述减速机与所述转轴的上端相连接。
12.在上述的粉曲除尘回收装置中，所述提升片绕所述转轴的外周面由所述转轴的下端至上端沿其轴线方向螺旋上升，所述提升片的厚度由其与转轴外周面相连接的一侧至外侧逐渐减小，所述提升片的外侧靠近所述筒体的内壁。这样能够增强曲粉的提升效果。
13.在上述的粉曲除尘回收装置中，所述安装架的底部具有滚轮，所述安装架的上端固连在所述筒体下侧靠近其上端的位置，所述安装架上还具有高度调节机构。具体来说，安装架包括上架体和下架体，该高度调节机构包括设置在下架体上的若干个连接孔，连接孔有竖向的两排，两排连接孔并排间隔设置，每排的连接孔均匀间隔设置，上架体通过螺接在连接孔处的螺栓固连在下架体上。这样可以方便调整安装架的高度，从而调整筒体的倾斜角度，满足多种不同需求。
14.在上述的粉曲除尘回收装置中，所述筒体的排出口处具有连接筒，所述输送弯管的一端具有柔性连接头且该柔性连接头套设在所述连接筒上。这样方便输送弯管的设置，从而便于其连接到缓存斗上。
15.与现有技术相比，本实用新型中的粉曲除尘回收装置使得原有工序更加完整，整个过程自动化完成，减少了人工的混料作业，并且可加大粉曲过程的除尘力度，减少粉曲间内部粉尘对人员的危害；另外也不再需要在除尘设备的出料口用容器收集处理；让除尘设备排出物料得到更加有效的回收使用，大大提升了整体生产效率。
附图说明
16.图1是本粉曲除尘回收装置的剖面图。
17.图中，1、安装架；2、筒体；3、转轴；4、提升片；5、驱动电机；6、收集斗；7、输送弯管；71、柔性连接头；8、轴承；9、减速机；10、滚轮；12、连接筒。
具体实施方式
18.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
19.如图1所示，本实施例中的粉曲除尘回收装置包括安装架1)，安装架1上设有呈圆柱体的筒体2且所述筒体2倾斜设置在所述安装架1上，筒体2内设有沿筒体2长度方向的转轴3，转轴3的外周面上设有螺旋的提升片4，筒体2或安装架1上固设有能够驱动转轴3转动的驱动电机5，筒体2的下端固设有收集斗6，收集斗6的上端与除尘设备的出料口相对接，收集斗6的下端与筒体2内部相连通，筒体2的上端下侧开设有排出口且筒体2的排出口处连接有输送弯管7。具体来说，筒体2的上下两端均封闭，转轴3的上下两端均通过轴承8连接在筒体2内；轴承8的两侧还设有密封挡圈；驱动电机5通过安装座固连在筒体2的上端上侧，筒体2的上端固设有减速机9，驱动电机5的输出轴与减速机9相连接，减速机9与转轴3的上端相连接。
20.本回收装置可以直接加装在现有设备上，对现有设备进行升级改造，具体来说，收集斗6放置在除尘设备下方，与除尘设备的出料口相对接；螺旋的提升片4在筒体2内形成一个回收转运绞笼机构，将除尘设备吸尘后排出的曲粉通过回收转运绞笼机构提升到提升机中，进行提前混料，再将混合均匀的曲粉通过提升机输送到缓存斗；使得原有工序更加完整，整个过程自动化完成，减少了人工的混料作业，并且可加大粉曲过程的除尘力度，减少粉曲间内部粉尘对人员的危害，收集的粉尘可以合理利用，提前混料使用；另外也不再需要在除尘设备的出料口用容器收集处理；让除尘设备排出物料得到更加有效的回收使用，大大提升了整体生产效率。
21.如图1所示，安装架1的底部具有滚轮10，安装架1的上端固连在筒体2下侧靠近其上端的位置，安装架1上还具有高度调节机构。具体来说，安装架1包括上架体和下架体，该高度调节机构包括设置在下架体上的若干个连接孔，连接孔有竖向的两排，两排连接孔并排间隔设置，每排的连接孔均匀间隔设置，上架体通过螺接在连接孔处的螺栓固连在下架体上。这样可以方便调整安装架1的高度，从而调整筒体2的倾斜角度，满足多种不同需求。筒体2的排出口处具有连接筒12，输送弯管7的一端具有柔性连接头71且该柔性连接头71套设在连接筒12上。这样方便输送弯管7的设置，从而便于其连接到缓存斗上。
22.本实施例中提升片4绕转轴3的外周面由转轴3的下端至上端沿其轴线方向螺旋上升，提升片4的厚度由其与转轴3外周面相连接的一侧至外侧逐渐减小，提升片4的外侧靠近筒体2的内壁。
23.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。