一种防外漏防堵塞混凝土分料车的制作方法

1.本实用新型属于电线杆生产设备领域，特别涉及一种防外漏防堵塞混凝土分料车。


背景技术：

2.电线杆是一种日常较为常见的供电设施，其主要由内部的笼型骨架和外部的混凝土层组成，在制造的过程中，首先将笼型骨架放入至模具中，然后再将混凝土液浇筑在模具中，待其凝固后，形成电线杆。
3.但是浇筑车间和混凝土搅拌车间通常距离较远，需要混凝土转运车将混凝土在两个车间之间进行转运，转运车主要通过料斗盛放混凝土液进行转运，到达特定位置后，再将混凝土通过料斗底部的出料口卸掉，但是出料口处的密封性不好，在转运的过程中会造成外漏，以至与工作环境的污染并造成原料的浪费；由于混凝土液的粘度较大，在倾斜过程中也会造成出料口的堵塞，使排料不畅甚至在料斗的内壁上形成粘结。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防外漏防堵塞混凝土分料车，从而克服现有的混凝土分料车在混凝土转运的过程中容易发生外漏以及倾倒物料时易堵塞的缺陷。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种防外漏防堵塞混凝土分料车，包括：基板，其设有漏料口；料斗，其设于所述基板的一侧，所述料斗上设有进料口和出料口，所述出料口与所述漏料口相对；支撑柱，两个或两个以上的所述支撑柱分设于所述基板的两端，所述支撑柱的一端向所述基板的另一侧延伸；轨道车，所述轨道车共有两个，其分设于所述基板的两端，各所述轨道车与所述支撑柱的一端连接，所述轨道车上设有轨道轮以及驱动所述轨道轮转动的轨道电机；翻板，其一端通过第一转轴安装在所述出料口处，所述翻板的另一端能够绕所述第一转轴转动；扣板，其一端通过第二转轴安装在所述料斗上，所述扣板的另一端能够绕所述第二转轴转动且设有挡板；第三转轴和第四转轴，其位于所述第一转轴和所述第二转轴之间，且所述第三转轴和所述第四转轴将所述料斗贯穿，所述第三转轴和所述第四转轴上分别设有桨板，所述桨板位于所述料斗的内部；第一齿轮组件，其分别与所述第一转轴，所述第二转轴，所述第三转轴和所述第四转轴的端部连接；翻板电机，其通过第二齿轮组件与所述第一转轴连接，当所述翻板电机驱动所述翻板的另一端进行转动时，所述扣板和所述桨板也能同时转动，且当所述翻板转动至将所述出料口完全盖住时，所述挡板位于所述翻板的另一端与所述漏料口之间。
6.优选的，上述技术方案中，所述料斗通过料斗支架固定在所述基板上。
7.优选的，上述技术方案中，所述漏料口和所述出料口之间具有一定间隙。
8.优选的，上述技术方案中，当所述翻板进行转动时，其能够从所述漏料口中通过。
9.优选的，上述技术方案中，所述挡板与所述扣板的另一端转动时所形成的路径相切。
10.优选的，上述技术方案中，所述第一转轴、所述第二转轴、所述第三转轴和所述第四转轴的两端分别从所述料斗的外壁穿出。
11.优选的，上述技术方案中，所述第一齿轮组件包括相互啮合的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮设于所述第一转轴的一端，所述第二齿轮设于所述第二转轴的一端，所述第三齿轮设于所述第三转轴的一端，所述第四齿轮设于所述第四转轴的一端。
12.优选的，上述技术方案中，所述第二齿轮组件包括相互啮合的第五齿轮和第六齿轮，所述第五齿轮设于所述第一转轴的另一端，所述第六齿轮设于所述翻板电机的动力输出轴上。
13.优选的，上述技术方案中，所述桨板设有两个或两个以上，各所述桨板以一定的间隔沿所述第三转轴和所述第四转轴的轴线设置。
14.优选的，上述技术方案中，所述轨道轮通过轨道转轴固定在所述轨道车上，所述轨道电机的输出端通过皮带轮组与所述轨道转轴连接并驱动其转动。
15.与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.1. 本实用新型中的防外漏防堵塞混凝土分料车的出料口处设置有翻板和扣板，翻板能够使料斗中的料在卸料的过程中更容易倾泻，并且当翻板挡住出料口时，扣板能够将其活动端进行锁止固定，防止翻板被料斗中的料冲开，并且能够密封翻板与料斗之间的缝隙，防止混凝土外漏。
17.2. 本实用新型中的传动齿轮组件中装配齿轮的转轴伸入至料斗中，并且在转轴上还设置有桨板，当传动齿轮组件进行转动时，能够带动转轴进行转动进而使转轴上的桨板也进行转动，从而防止料斗内的物料在出料口处凝固堵塞，更有利于物料的排出，并且无需增加额外的动力源，节省能耗。
18.3. 本实用新型中的料斗被支撑柱抬高，出料口开设在料斗的下方，在卸料的时候能，转运车能够驶入至支撑柱之间，料斗的下方，当翻板打开时，混凝土料从料斗的底部既能够倾泻至转运车中，不仅使物料的转运方便，而且物料倾泻时经过的路径较短，使物料更容易排出。
附图说明
19.图1是本实用新型防外漏防堵塞混凝土分料车的结构图。
20.图2是料斗的局部剖切图。
21.主要附图标记说明：
[0022]1‑
基板，11
‑
漏料口；
[0023]2‑
料斗，21
‑
进料口，22
‑
出料口，23
‑
料斗支架；
[0024]3‑
支撑柱；
[0025]4‑
轨道车，41
‑
轨道轮，42
‑
轨道电机，43
‑
轨道转轴，44
‑
皮带轮组；
[0026]5‑
翻板，51
‑
第一转轴，52
‑
翻板电机；
[0027]6‑
扣板，61
‑
第二转轴，62
‑
挡板；
[0028]7‑
第三转轴，71
‑
桨板；
[0029]8‑
第四转轴；
[0030]9‑
第一齿轮组件，91
‑
第一齿轮，92
‑
第二齿轮，93
‑
第三齿轮，94
‑
第四齿轮；
[0031]
10
‑
第二齿轮组件，101
‑
第五齿轮，102
‑
第六齿轮。
具体实施方式
[0032]
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0033]
如图1和图2所示，该实施例中的防外漏防堵塞混凝土分料车包括：基板1，漏料口11，料斗2，进料口21，出料口22，料斗支架23，支撑柱3，轨道车4，轨道轮41，轨道电机42，轨道转轴43，皮带轮组44，翻板5，第一转轴51，翻板电机52，扣板6，第二转轴61，挡板62，第三转轴7，桨板71，第四转轴8，第一齿轮组件9，第一齿轮91，第二齿轮92，第三齿轮93，第四齿轮94，第二齿轮组件10，第五齿轮101，第六齿轮102。
[0034]
基板1的中部开设有漏料口11；料斗2通过料斗支架23安装在基板1的一侧，料斗2上开设有位置相对的进料口21和出料口22，出料口22与漏料口11相对，且具有一定距离；支撑柱3共有四根，四根支撑柱3分成两组并分别位于基板1的两端，支撑柱3的一端向基板1的另一侧延伸。
[0035]
轨道车4共有两个，并分别位于基板1的两端，各轨道车4与支撑柱3的一端连接，轨道车4上设置有轨道轮41以及驱动轨道轮41转动的轨道电机42；轨道轮41通过轨道转轴43固定在轨道车4上，轨道电机42的输出端通过皮带轮组44与轨道转轴43连接并驱动其转动。
[0036]
翻板5的一端通过第一转轴51安装在出料口22处，翻板5的另一端能够绕第一转轴51转动，当翻板5进行转动时，其能够从漏料口11中通过。
[0037]
扣板6的一端通过第二转轴61安装在料斗2上，扣板6的另一端能够绕第二转轴61转动且在其转动端设置有挡板62，挡板62与扣板6的另一端转动时所形成的路径相切。
[0038]
第三转轴7和第四转轴8位于第一转轴51和第二转轴61之间，且第三转轴7和第四转轴8将料斗2贯穿，第三转轴7和第四转轴8上分别安装有桨板71，桨板71位于料斗2的内部；桨板71共有多个，各桨板71以一定的间隔沿第三转轴7和第四转轴8的轴线设置；第一转轴51、第二转轴61、第三转轴7和第四转轴8的两端分别从料斗2的外壁穿出。
[0039]
第一齿轮组件9包括相互啮合的第一齿轮91、第二齿轮92、第三齿轮93和第四齿轮94，第一齿轮91安装在第一转轴51的一端，第二齿轮92安装在第二转轴61的一端，第三齿轮93安装在第三转轴7的一端，第四齿轮94安装在第四转轴8的一端。
[0040]
其分别与所述第一转轴（51），所述第二转轴（61），所述第三转轴（7）和所述第四转轴（8）的端部连接。
[0041]
翻板电机52通过第二齿轮组件10与第一转轴51连接，当翻板电机52驱动翻板5的另一端进行转动时，扣板6和桨板71也能同时转动，且当翻板5转动至将出料口22完全盖住的位置时，挡板62位于翻板5的另一端与漏料口11之间；第二齿轮组件10包括相互啮合的第五齿轮101和第六齿轮102，第五齿轮101安装在第一转轴51的另一端，第六齿轮102安装在翻板电机52的动力输出轴上。
[0042]
接下来，对该实施例中一种防外漏防堵塞混凝土分料车的工作原理进行详细说明，以使本领域技术人员更了解本实用新型：
[0043]
在转运时，混凝土料从进料口21处加入至料斗2中，然后通过轨道车4带动分料车
进行转运，待其到达特定的位置后，转运车开入至支撑柱3之间并且位于漏料口11的下方；在卸料时，翻板电机52通过第二齿轮组件10带动翻板5进行转动，翻板5又通过第一齿轮组件9带动扣板同时进行转动，将其打开卸料，其中连接第一齿轮组件中部两个齿轮的转轴，即第三转轴7和第四转轴8穿过料斗2中，并且转轴上安装有桨板71，当翻板5打开时，第三转轴7和第四转轴8也进行转动，同时能够带桨板71进行转动，桨板71恰好位于出料口22上方，能够将出料口22上方的物料不断进行翻拌，以防止堵塞；当翻板5关闭时，扣板6上的挡板62恰好能够挡住翻板5的活动端，以能够防止料斗2中的物料从翻板5的活动端处外漏。
[0044]
综上所述，本实用新型通过设置有翻板和扣板，能够防止在分料车在运行的过程中物料从翻板的活动端外漏，污染作业现场；还在安装有齿轮的转轴上安装桨板，使翻板打开时，能够带动桨板同时进行转动，以防止出料口处被混凝土堵塞，有效地提升了出料效果。
[0045]
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。