一种沥青基碳纤维丝收卷机的制作方法

1.本实用新型涉及一种收丝装置，具体涉及一种沥青基碳纤维丝收卷机。


背景技术：

2.碳纤维具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性，被广泛应用于航天航空、船舶、汽车等领域，具有十分重要的作用。碳纤维的外形呈柔软的纤维状，碳纤维的收卷装置是碳纤维生产过程中的重要设备。
3.文献cn104047072b公开了一种碳纤维的纺丝装置，包含挤出部件、收卷轮及保温部件。挤出部件包含加热腔体、模头及过滤部件，且用以挤出形成沥青基碳纤维，其中沥青基碳纤维的形成方向平行于熔融沥青原料的挤出方向。过滤部件设置于模头中，且收卷轮用来卷收沥青基碳纤维。保温部件含有至少三个加热电偶，其中每一个加热电偶具有相对的第一端及第二端，第一端朝向模头，而第二端朝向收卷轮，且每一个加热电偶平行于形成方向。每一个加热电偶的第二端与收卷轮间相距有距离，且此距离用来冷却沥青基碳纤维。
4.上述技术方案能够简单有效地收卷碳纤维，但是，需要精确控制收卷轮的转速并使其与挤出部件的出料速度相匹配，否则容易因收卷速度过慢导致碳纤维丝产生不规则堆叠，影响收卷质量。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的收卷速度易影响收卷质量的问题，本实用新型提供了一种沥青基碳纤维丝收卷机。
6.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种沥青基碳纤维丝收卷机，包括固定支架、活动支架、螺纹杆、第一收料辊、第二收料辊、蜗轮蜗杆、行走驱动杆、主电机，其特征在于：所述第一收料辊通过两端与所述固定支架转动连接，所述第二收料辊通过两端与所述活动支架转动连接，所述第一收料辊与所述第二收料辊传动连接，所述第一收料辊与主电机传动连接，所述行走驱动杆通过所述蜗轮蜗杆与所述螺纹杆传动连接，所述螺纹螺杆与所述活动支架螺纹连接，所述主电机与所述行走驱动杆传动连接。
7.优选地，还包括回退电机，所述回退电机与所述行走驱动杆传动连接。
8.优选地，所述主电机的轴上固定连接有收料驱动链轮、行走驱动链轮，所述第一收料辊固定连接有第一收料驱动链轮、第一收料从动链轮，所述第二收料辊固定连接有第二收料主动链轮，所述行走驱动杆固定连接有行走链轮、回退链轮，所述回退电机的轴上固定连接有回退驱动链轮，所述收料驱动链轮与所述第一收料驱动链轮通过链条传动连接，所述第一收料从动链轮与所述第二收料主动链轮通过链条传动连接，所述行走驱动链轮与所述行走链轮通过链条传动连接，所述回退驱动链轮与所述回退链轮通过链条传动连接。
9.优选地，所述第一收料从动链轮与所述第二收料主动链轮的下侧设置有第一导向轮、第二导向轮，所述第一导向轮转动连接于所述固定支架，所述第二导向轮转动连接于所述活动支架，链条以第一收料从动链轮、第二收料主动链轮、第二导向轮、第一导向轮、第一
收料从动链轮的顺序与所述第一收料从动链轮、第二收料主动链轮、第一导向轮、第二导向轮连接，配重轮位于所述第二导向轮与所述第一导向轮之间的所述链条上侧，通过所述配重轮的重力使所述第一收料从动链轮与所述第二收料主动链轮之间的所述链条保持张紧。
10.优选地，所述行走链轮、回退链轮为单向链轮，所述行走链轮在所述活动支架向远离所述固定支架一侧运动时自锁以进行传动、在所述活动支架向靠近所述固定支架一侧运动时解除自锁以解除传动，所述回退链轮在所述活动支架向靠近所述固定支架一侧运动时自锁以进行传动、在所述活动支架向远离固定支架一侧运动时解除自锁以解除传动。
11.优选地，所述第一收料辊通过收料辊驱动轴与所述固定支架上的轴承固定架滑动连接，所述第二收料辊通过收料辊驱动轴与所述活动支架上的轴承固定架滑动连接。
12.优选地，所述活动支架的底部设置有滚轮，所述滚轮的滚动方向与所述活动支架的移动方向相同。
13.优选地，所述滚轮上设置有凹槽，所述活动支架的位移方向上设置有导轨，所述导轨的截面形状与所述滚轮的凹槽形状相匹配，所述滚轮在所述导轨上滚动。
14.优选地，所述活动支架上设置有固定螺母，所述螺纹杆通过所述固定螺母与所述活动支架螺纹连接，所述螺纹杆远离所述蜗轮蜗杆一侧端部设置有限位片。
15.本实用新型具有以下有益效果：通过第一收料辊对碳纤维丝的进料位置进行固定，通过第二收料辊进一步收卷碳纤维丝，避免了碳纤维丝的进料位置变化对收卷质量的影响，在收卷过程中通过主电机驱动第二收料辊远离第一收料辊，使第二收料辊与第一收料辊之间的碳纤维丝保持拉紧状态，从而避免收卷出现质量问题；通过链条与链轮传动，便于控制传动比，进一步提高收卷质量；通过回退电机控制第二收料辊退回初始位置，便于操作；通过单向链轮避免活动支架的移动与退回之间相互影响；通过在活动支架底部设置滚轮来减少驱动活动支架移动所需的消耗，进而通过在滚轮上设置凹槽并使用相匹配的导轨进一步限定活动之家的移动方向。
附图说明
16.图1为一种沥青基碳纤维丝收卷机的整体结构图。
17.图2为一种沥青基碳纤维丝收卷机的a
‑
a截面图。
18.图3为一种沥青基碳纤维丝收卷机的滚轮侧视图。
19.图4为一种沥青基碳纤维丝收卷机的第一收料从动链轮与第二收料主动链轮连接方式示意图。
20.图中：1为固定支架，2为活动支架，201为固定螺母，202为滚轮，3为螺纹杆，301为限位片，401为第一收料辊，402为第二收料辊，5为收料辊驱动轴，6为蜗轮蜗杆，7为行走驱动杆，8为链轮，801收料驱动链轮，802为行走驱动链轮，803为第一收料驱动链轮，804为第一收料从动链轮，805为第二收料主动链轮，806为行走链轮，807为回退链轮，808为回退驱动链轮，809为第一导向轮，810为第二导向轮，811为配重轮，9为轴承固定架，10为链条，1101为主电机，1102为回退电机，12为导轨。
具体实施方式
21.下面，结合附图具体实施方式，对本实用新型作进一步描述。
22.需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下所描述的各个实施例之间或各个技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.实施例一：
24.如图1、图2所示，一种沥青基碳纤维丝收卷机，包括固定支架1、活动支架2、螺纹杆3、第一收料辊401、第二收料辊402、蜗轮蜗杆6、行走驱动杆7、主电机1101，其特征在于：第一收料辊401通过两端与固定支架1转动连接，第二收料辊402通过两端与活动支架2转动连接，第一收料辊401与第二收料辊402传动连接，第一收料辊401与主电机1101传动连接，行走驱动杆7通过蜗轮蜗杆6与螺纹杆3传动连接，螺纹螺杆3与活动支架2螺纹连接，主电机1101与行走驱动杆7传动连接。为避免混淆，图1中未标出导轨12位置，图2中未标出链条10与回退电机1102。
25.在开始收卷碳纤维丝时，主电机1101驱动第一收料辊401向第二收料辊402输送碳纤维丝，第二收料辊402受第一收料辊401带动并旋转，从而使碳纤维丝经过第一收料辊401的上侧并从第二收料辊402的下侧缠绕于第二收料辊402上；由于主电机1101带动行走驱动杆7转动，行走驱动杆7通过蜗轮蜗杆6驱动螺纹杆3旋转，螺纹杆3通过与活动支架2的螺纹连接使活动支架2向远离第一收料辊401的方向移动，从而使第二收料辊402与第一收料辊401之间距离逐渐增加，为碳纤维丝在第二收料辊402上的缠绕留出空间，同时使得碳纤维丝在第一收料辊401与第二收料辊402之间保持拉直状态，避免碳纤维丝在第二收料辊402上产生不规则堆叠。
26.实施例二：
27.如图1所示，在实施例一的基础上，一种沥青基碳纤维丝收卷机，还包括回退电机1102，回退电机1102与行走驱动杆7传动连接。通过回退电机1102使行走驱动杆7向与收卷过程中相反的方向旋转，通过涡轮蜗杆6驱动螺纹杆3旋转，从而通过螺纹杆3上的螺纹使活动支架2逐渐接近固定支架1，进而回退至收卷初始位置。
28.实施例三：
29.如图1所示，在实施例二的基础上，主电机1101的轴上固定连接有收料驱动链轮801、行走驱动链轮802，第一收料辊401固定连接有第一收料驱动链轮803、第一收料从动链轮804，第二收料辊402固定连接有第二收料主动链轮805，行走驱动杆7固定连接有行走链轮806、回退链轮807，回退电机1102的轴上固定连接有回退驱动链轮808，收料驱动链轮801与第一收料驱动链轮803通过链条10传动连接，第一收料从动链轮804与第二收料主动链轮805通过链条10传动连接，行走驱动链轮802与行走链轮806通过链条10传动连接，回退驱动链轮808与回退链轮807通过链条10传动连接。通过链轮与链条的配合进行传动，能够更加精确地控制传动比，从而便于控制收料辊的收料速度。
30.实施例四：
31.如图4所示，在实施例三的基础上，第一收料从动链轮804与第二收料主动链轮805的下侧设置有第一导向轮809、第二导向轮810，第一导向轮809转动连接于固定支架1，第二导向轮810转动连接于活动支架2，链条10以第一收料从动链轮804、第二收料主动链轮805、第二导向轮810、第一导向轮809、第一收料从动链轮804的顺序与第一收料从动链轮804、第二收料主动链轮805、第一导向轮809、第二导向轮810连接，配重轮811位于第二导向轮810与第一导向轮809之间的链条10上侧，通过配重轮811的重力使第一收料从动链轮804与第
二收料主动链轮805之间的链条10保持张紧。在活动支架2远离固定支架1时，第一收料从动链轮804与第二收料主动链轮805之间的距离增大并使得二者之间的链条10长度增加，由于第一导向轮809与第一收料从动链轮804之间相对位置固定、第二导向轮810与第二收料主动轮805之间相对位置固定，第一导向轮809、第二导向轮810与配重轮811之间的链条10长度减少。在活动支架2靠近固定支架1时，第一导向轮809、第二导向轮810与配重轮811之间的链条10长度增加。由于配重轮811的重力作用，链条10在此过程中保持张紧，防止因各链轮与齿轮间链条10长度的变化导致链条10无法与链轮稳定连接，提高设备的稳定性。
32.实施例五：
33.如图1所示，在实施例3的基础上，行走链轮806、回退链轮807为单向链轮，行走链轮806在活动支架2向远离固定支架1一侧运动时自锁以进行传动、在活动支架2向靠近固定支架1一侧运动时解除自锁以解除传动，回退链轮807在活动支架2向靠近固定支架1一侧运动时自锁以进行传动、在活动支架2向远离固定支架1一侧运动时解除自锁以解除传动。通过使用单向链轮作为行走链轮806、回退链轮807，从而使收卷与回退过程中活动支架2的驱动机构互不影响，避免传动结构损坏。
34.实施例六：
35.如图2所示，在实施例一的基础上，第一收料辊401通过收料辊驱动轴5与固定支架1上的轴承固定架9滑动连接，第二收料辊402通过收料辊驱动轴5与活动支架2上的轴承固定架9滑动连接。通过轴承固定架9与收料驱动轴5对第一收料辊401与第二收料辊402进行安装，方便收料辊的拆卸与安装。
36.实施例七：
37.如图2所示，在实施例一的基础上，活动支架2的底部设置有滚轮202，滚轮202的滚动方向与活动支架2的移动方向相同。通过滚轮202使活动支架2便于移动，从而减少主电机1101和回退电机1102驱动活动支架2的消耗。
38.实施例八：
39.如图2、图3所示，在实施例七的基础上，滚轮202上设置有凹槽，活动支架2的位移方向上设置有导轨12，导轨12的截面形状与滚轮202的凹槽形状相匹配，滚轮202在导轨12上滚动。在本实施例中，导轨12设置于地面。导轨12也可设置于底板等物体上，只需使活动支架2能够沿设定的方向移动即可。通过滚轮202与导轨12的配合，使活动支架2能够沿导轨12的方向移动，避免活动支架2在其他方向上产生位移导致的第二收料辊402上的碳纤维丝的收卷不规律问题。
40.实施例九：
41.如图2所示，在实施例1的基础上，活动支架2上设置有固定螺母201，螺纹杆3通过固定螺母201与活动支架2螺纹连接，螺纹杆3远离蜗轮蜗杆6一侧端部设置有限位片301。通过限位片301对活动支架2的移动范围进行了限制。
42.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。