液晶框贴胶装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及胶带装配技术领域，特别涉及一种快速定位的液晶框贴胶装置。


背景技术：

2.液晶框上通常需要贴胶，目前常用的贴胶方式主要为纯手工贴胶或简易治具辅助贴胶。如图9至图10所示为一种简易治具辅助贴胶中的贴胶治具400，所述贴胶治具400包括固定底座401及浮动座402，所述浮动座402通过浮动构件403相对于固定底座401上下浮动。所述固定底座401具有向上凸伸且露出于浮动座402顶面的承接座404，所述承接座404的贴合面略低于浮动座402的顶面。正式贴胶时，先手工将胶带201放在贴胶治具400的贴合面上且胶带201的粘着面朝上，再将液晶框300定位且放置于贴胶治具400上，然后向下按压浮动座402直至液晶框300接触承接座404的贴合面，从而使胶带201转移到液晶框300上。该贴胶方式的品质稳定，但一次性只可以放置一个胶带，贴胶作业效率低下；同时，按压浮动座需要较大的按压力量，容易产生作业疲劳。
3.所以，确有必要提供一种新的液晶框贴胶装置，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型实施方式的目的在于提供一种液晶框贴胶装置，该液晶框贴胶装置可以一次性装配数个胶带，提升贴胶作业效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种液晶框贴胶装置，用于将一胶带条的数个胶带同时定位且贴附至数个液晶框上。所述液晶框贴胶装置包括底座、位于所述底座顶面的承载面以及安装于所述底座上的浮动机构，所述承载面设有沿横向均匀排布的数个贴合面，所述贴合面用于承载所述胶带，所述浮动机构包括位于每个所述贴合面纵向两侧的一对顶杆组件，所述顶杆组件的顶面高于所述贴合面，每个所述贴合面与对应的一对所述顶杆组件形成独立的贴合单元。所述液晶框盖设于所述贴合单元时，所述液晶框向下抵推所述顶杆组件直至接触所述贴合面，此时所述胶带贴附至所述液晶框上。
6.在优选的实施方式中，所述胶带条的形状与所述承载面的形状大致相同，且所述胶带条包括保护膜及设置于所述保护膜上的数个胶带，数个所述胶带沿横向排布且对应于所述承载面上的所述贴合面。
7.在优选的实施方式中，所述承载面设有位于横向两侧且向上突起的定位柱，所述胶带条设有位于所述保护膜上的定位孔，所述胶带条平铺于所述承载面时，所述定位柱收容于所述定位孔内，且所述胶带覆盖于所述承载面的所述贴合面。
8.在优选的实施方式中，所述底座包括固定基座及安装于所述固定基座上的承载座，所述承载面位于所述承载座的顶面，且所述浮动机构安装于所述承载座内。
9.在优选的实施方式中，数个所述贴合单元在所述承载座上沿横向均匀排布设置。
10.在优选的实施方式中，所述承载座设有容纳所述顶杆组件的容纳腔，所述顶杆组
件包括收容于所述容纳腔内的浮动顶杆及弹性件，所述弹性件的一端连接于所述浮动顶杆的底部，而另一端抵接于所述固定基座的顶面。
11.在优选的实施方式中，所述液晶框设有用于贴附所述胶带的贴胶侧边及位于所述贴胶侧边上的定位槽，所述浮动顶杆向上凸伸出所述承载座的表面且设有位于顶端的定位凸起，所述液晶框盖设于所述贴合单元时，所述顶杆组件的所述定位凸起卡合于所述定位槽。
12.在优选的实施方式中，所述胶带远离所述贴合面的一侧为粘着面，所述液晶框盖设于所述贴合单元且接触所述贴合面时，所述胶带贴附至所述液晶框的所述贴胶侧边上。
13.在优选的实施方式中，所述液晶框贴胶装置还包括位于所述承载座内的吸气孔及竖直贯通所述贴合面的通孔，所述吸气孔连接于所述承载座外部的吸气装置，且所述通孔连通于所述吸气孔，所述胶带条平铺于所述承载座时，所述吸气装置通过所述通孔与所述吸气孔将所述胶带吸附至所述贴合面上。
14.在优选的实施方式中，数个所述液晶框形成一个液晶框组，所述液晶框组盖设至所述承载面，以使所述胶带条的数个所述胶带同时贴附至数个所述液晶框上。
15.本实用新型实施方式相对于现有技术而言，具有如下有益效果：所述液晶框贴胶装置的设置，可以将胶带条的数个胶带同时定位且贴附至数个液晶框上，从而提升液晶框的贴胶作业效率，减小作业时间。每个贴合面与对应的一对顶杆组件形成独立的贴合单元，所述顶杆组件的设置替代现有治具中的整体浮动，减少了作业按压力量，从而缓解作业疲劳。同时，所述胶带条的定位孔与承载面的定位柱配合，使得胶带可以准确的定位至贴胶单元的贴合面，从而进一步提高了作业效率。
附图说明
16.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
17.图1是本实用新型的液晶框贴胶装置的立体示意图。
18.图2是图1所示的液晶框贴胶装置的主视图。
19.图3是图2所示的液晶框贴胶装置沿a-a方向的剖视图。
20.图4是图2所示的液晶框贴胶装置沿b-b方向的剖视图。
21.图5是图1所示的液晶框贴胶装置贴胶时的立体示意图。
22.图6是图5所示的液晶框贴胶装置贴胶时的主视图。
23.图7是图6所示的液晶框贴胶装置贴胶时沿c-c方向的剖视图。
24.图8是图6所示的液晶框贴胶装置贴胶时沿d-d方向的剖视图。
25.图9是现有技术中液晶框贴胶装置贴胶时的立体示意图。
26.图10是图9所示的液晶框贴胶装置贴胶时的剖视图。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新
型的实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
28.请参阅图1至图4所示为本实用新型涉及的一种液晶框贴胶装置100，用于将胶带条(未图示)的数个胶带201同时定位且贴附至数个液晶框300上，从而提升液晶框300的贴胶作业效率，减小作业时间。所述液晶框贴胶装置100包括底座10、位于底座10顶面的承载面20以及安装于底座10上的浮动机构30，所述承载面20大致呈矩形且用于承载胶带条，所述浮动机构30可相对于底座10上下浮动。
29.所述底座10包括固定基座11及安装于固定基座11上的承载座12，所述承载面20位于承载座12的顶面，且所述浮动机构30安装于承载座12内。所述承载面20设有沿横向均匀排布的数个贴合面21及位于贴合面21的横向两侧且向上突起的定位柱22，所述贴合面21用于承载胶带201。所述浮动机构30包括位于每个贴合面21纵向两侧的一对顶杆组件31，所述顶杆组件31的顶面略高于贴合面21，且每个贴合面21与对应的一对顶杆组件31形成独立的贴合单元。数个贴合单元在承载座12上沿横向均匀排布设置。
30.本实施方式中，所述胶带条的形状与承载面20的形状大致相同，且所述胶带条包括保护膜(未图示)、设置于保护膜上的数个胶带201及位于保护膜上的定位孔(未图示)，数个胶带201沿横向排布且对应于承载面20上的贴合面21。所述胶带条平铺于承载面20时，所述定位柱22收容于定位孔内，以确保所述胶带201准确的覆盖于承载面20的贴合面21。所述胶带条的定位孔与承载面20的定位柱22相配合，使得胶带201可以准确的定位至贴胶单元的贴合面21，从而进一步提高了作业效率。
31.结合图5至图8所示，所述液晶框300盖设于贴合单元时，所述液晶框300向下抵推顶杆组件31直至接触贴合面21，此时所述胶带201贴附至液晶框300上。所述顶杆组件31的设置替代现有治具中的整体浮动，减少了作业按压力量，从而缓解作业疲劳。同时，所述胶带201远离贴合面21的一侧为粘着面，所述液晶框300盖设于贴合单元且接触贴合面21时，所述胶带201贴附至液晶框300的贴胶侧边301上。
32.本实施方式中，所述承载座12设有容纳顶杆组件31的容纳腔13，所述顶杆组件31包括收容于容纳腔13内的浮动顶杆32及弹性件33，所述弹性件33的一端连接于浮动顶杆32的底部，而另一端抵接于固定基座11的顶面。所述液晶框300设有用于贴附胶带201的上述贴胶侧边301及位于贴胶侧边301上的定位槽302，所述浮动顶杆32向上凸伸出承载座12的表面且设有位于顶端的定位凸起34；所述液晶框300盖设于贴合单元时，所述顶杆组件31的定位凸起34卡合于定位槽302，从而保证液晶框300盖设于贴合面时贴附位置的精确度。
33.所述液晶框贴胶装置100还包括位于承载座12内的吸气孔14及竖直贯通贴合面21的通孔15，所述吸气孔14连接于承载座12外部的吸气装置(未图示)，且所述通孔15连通于吸气孔14，所述胶带条平铺于承载座12时，所述吸气装置通过通孔15与吸气孔14将所述胶带201吸附至贴合面21上。本实施方式中，数个液晶框300形成一个液晶框组，所述液晶框组盖设至承载面20，以使所述胶带条的数个胶带201同时贴附至数个液晶框300上，从而提升液晶框300的贴胶作业效率，减小作业时间。
34.所述液晶框贴胶装置100的工作原理如下：1.将胶带条平铺于液晶框贴胶装置100的承载面20，并通过胶带条的定位孔与承载面20的定位柱22相互配合而定位；2.再通过吸
气装置将胶带201吸附至贴合面21上，并撕掉胶带条的保护膜；3.然后将由数个液晶框300组成的液晶框组放置于承载面20上，并通过液晶框300的定位槽302与顶杆组件31的卡合来准确定位液晶框300；4.向下按压液晶框300直至接触到贴合面21上的胶带201，此时所述胶带201转移至液晶框300上。
35.本实用新型中，所述液晶框贴胶装置100的设置，可以将胶带条的数个胶带201同时定位且贴附至数个液晶框300上，从而提升液晶框300的贴胶作业效率，减小作业时间。每个贴合面21与对应的一对顶杆组件31形成独立的贴合单元，所述顶杆组件31的设置替代现有治具中的整体浮动，减少了作业按压力量，从而缓解作业疲劳。同时，所述胶带条的定位孔与承载面20的定位柱22配合，使得胶带201可以准确的定位至贴胶单元的贴合面21，从而进一步提高了作业效率。
36.本领域的普通技术人员可以理解，上述实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。