重型厂房建设用大型钢柱吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及重型厂房建设用辅助设备技术领域，尤其涉及一种重型厂房建设用大型钢柱吊装装置。


背景技术：

2.随着经济的飞速发展，全球的电力工业正处在一个前所未有的高速发展期，特别是亚非拉美国家，电力缺口非常大，继而均相继推出大力发展电力的计划。随着电力工业中各种大型机组的广泛建设，用于安装大型机组的重型厂房也越来越多的投入建设，且在重型厂房的建设过程中会使用到大量的大型钢柱，作为重型厂房的主要承重部件使用。
3.在施工现场，这些大型钢柱的装卸与安装需要借用吊装设备来实现，但目前使用的吊装设备实施大型钢柱的吊装或者翻转时，一般是利用钢柱两端焊接的吊耳与吊车的卡盘连接进行起吊作业，且需要两台大吨位吊车相互配合，其中一台吊车的卡盘与钢柱上端的吊耳相连接，另一台吊车的卡盘与钢柱下端的吊耳相连接。但由于吊耳处于变截面的中心，且与之相邻的钢柱截面大，在起吊过程中钢丝绳与钢柱上端容易发生碰撞，直接会破坏钢柱外壁上的保护层，甚至对钢柱的使用性能造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用方便，能有效保护钢柱的重型厂房建设用大型钢柱吊装装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：重型厂房建设用大型钢柱吊装装置，包括与钢柱连接的钢柱连接吊具和与吊车的起吊设备连接的起吊连接吊具，所述钢柱连接吊具包括钢柱吊装座，所述钢柱吊装座底端固定安装有钢柱吊装耳，所述钢柱吊装座的两侧相对固定安装有吊装连接耳；所述起吊连接吊具包括两个平行设置的吊装板，各所述吊装板上分别相对设有两个吊装孔，两所述吊装板之间连接有吊装连接板。
6.作为优选的技术方案，所述钢柱吊装座包括两个上下布置且平行设置的钢柱吊装支撑板，两所述钢柱吊装支撑板之间布置连接有钢柱吊装加强板，所述钢柱吊装耳固定焊接于下侧的所述钢柱吊装支撑板上。
7.作为优选的技术方案，所述钢柱吊装耳设置为两个，且平行设于所述钢柱吊装支撑板的底端。
8.作为优选的技术方案，所述吊装连接板至少设置为两个，且在两所述吊装板之间平行布置。
9.作为对上述技术方案的改进，各所述吊装连接板上还分别相对焊接有至少两个平行布置的加强连接板，所述加强连接板的两端分别与对应的所述吊装板固定连接。
10.由于采用了上述技术方案，重型厂房建设用大型钢柱吊装装置，包括与钢柱连接的钢柱连接吊具和与吊车的起吊设备连接的起吊连接吊具，所述钢柱连接吊具包括钢柱吊装座，所述钢柱吊装座底端固定安装有钢柱吊装耳，所述钢柱吊装座的两侧相对固定安装
有吊装连接耳；所述起吊连接吊具包括两个平行设置的吊装板，各所述吊装板上分别相对设有两个吊装孔，两所述吊装板之间连接有吊装连接板；本实用新型具有以下有益效果：在使用时，钢柱连接吊具和起吊连接吊具分别设置两套，与两台吊车配合使用，钢柱连接吊具分别与钢柱连接，起吊连接吊具分别与吊车上的起吊设备连接，在整个吊装过程中，钢柱连接吊具始终与地面保持垂直，起吊连接吊具与钢柱连接吊具之间的吊装卡盘可以完全避免与钢柱的变截面柱段发生碰撞，使得该柱段始终保持在吊装的卡盘中间，从而不与钢柱的任何表面接触，进而消除了吊装中对钢柱的碰撞与摩擦，保护钢柱不被破坏，避免对其使用性能造成影响。
附图说明
11.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
12.图1是本实用新型实施例钢柱连接吊具的结构示意图；
13.图2是本实用新型实施例钢柱连接吊具的侧视图；
14.图3是本实用新型实施例起吊连接吊具的结构示意图；
15.图4是本实用新型实施例起吊连接吊具的侧视图；
16.图5是本实用新型实施例钢柱连接吊具与钢柱的连接示意图；
17.图6是本实用新型实施例钢柱连接吊具与起吊连接吊具的连接示意图；
18.图中：1
‑
钢柱吊装座；11
‑
钢柱吊装支撑板；12
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钢柱吊装加强板；2
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钢柱吊装耳；3
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吊装连接耳；4
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吊装板；5
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吊装孔；6
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吊装连接板；7
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加强连接板；8
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钢柱；9
‑
钢柱连接耳。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
20.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，重型厂房建设用大型钢柱吊装装置，包括与钢柱8连接的钢柱连接吊具和与吊车的起吊设备连接的起吊连接吊具，在使用时，所述钢柱连接吊具和所述起吊连接吊具分别设置两套，与两台吊车配合使用。其中两所述钢柱连接吊具分别与钢柱8的两端连接，两所述起吊连接吊具分别与吊车上的起吊设备连接，利用两吊车的配合，实现钢柱8的起吊或翻转等。
21.如图1和图2所示，本实施例中，所述钢柱连接吊具包括钢柱吊装座1，所述钢柱吊装座1底端固定安装有钢柱吊装耳2，所述钢柱吊装座1的两侧相对固定安装有吊装连接耳3。所述钢柱吊装座1包括两个上下布置且平行设置的钢柱吊装支撑板11，两所述钢柱吊装支撑板11之间布置连接有钢柱吊装加强板12，所述钢柱吊装加强板12的设置，可以提高所述钢柱连接吊具的整体强度，对大型的钢柱8承重能力强。所述钢柱吊装耳2固定焊接于下侧的所述钢柱吊装支撑板11上，所述钢柱吊装耳2设置为两个，且平行设于所述钢柱吊装支撑板11的底端，在钢柱8的端部设有钢柱连接耳9，所述钢柱连接耳9设于两所述钢柱吊装耳
2之间，并利用吊装钢绳或卡盘等贯穿所述钢柱连接耳9和两所述钢柱吊装耳2后，再与所述起吊连接吊具连接，实现所述钢柱连接吊具和所述起吊连接吊具之间的连接。
22.如图3和图4所示，所述起吊连接吊具包括两个平行设置的吊装板4，各所述吊装板4上分别相对设有两个吊装孔5，两所述吊装板4之间连接有吊装连接板6。其中所述吊装连接板6至少设置为两个，且在两所述吊装板4之间平行布置，可以加强所述起吊连接吊具的强度。各所述吊装连接板6上还分别相对焊接有至少两个平行布置的加强连接板7，所述加强连接板7的两端分别与对应的所述吊装板4固定连接，有助于进一步增强所述起吊连接吊具的强度。
23.在整个吊装过程中，钢柱连接吊具始终与地面保持垂直，起吊连接吊具与钢柱连接吊具之间的吊装卡盘可以完全避免与钢柱8的变截面柱段发生碰撞，使得该柱段始终保持在吊装的卡盘中间，从而不与钢柱8的任何表面接触，进而消除了吊装中对钢柱8的碰撞与摩擦，保护钢柱8不被破坏，避免对其使用性能造成影响。
24.本实用新型具有以下优点：
25.1、结构简单、设计合理，整体尺寸较小，使用方便，操作简单。
26.2、各构件外形规则，可以充分利用工厂的下脚料进行制作，避免了特殊结构造成的加工困难。
27.3、现场操作简单，降低了工作难度，减轻了现场施工人员的劳动强度，并且进一步保护了钢柱，不会使钢柱因施工问题造成损坏而形成的换件现象，进一步减少了施工成本。
28.本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。