一种工业残留物的提升倾倒机构的制作方法

1.本实用新型涉及工业品生产制造领域，尤其是涉及一种工业残留物的提升倾倒机构。


背景技术：

2.在工业生产中，不可避免地会产生大量的工业残留物，工业残留物的类别有很多，对于机加工行业来说，工业残留物主要为铁屑；对于服装行业，工业残留物主要为布匹边角料；对于化工行业来说，工业残留物主要为不可用的生成物。长期以来，我们对这些工业残留物的管理是比较粗矿的，一般的做法是圈出一块区域，用来集中堆放这些工业残留物，然后定期转运清理。这样的管理，对于铁屑来说，因其含有油和乳化液，会渗入土壤会造成二次污染；对于布匹边角料来说，因其易燃，会造成火灾；对于化工残留物来说，因其有毒，会对环境造成污染。随着企业管理的精细化，对工业残留物的储存及转运都提出了更高的要求：
3.1、无害化储存，防止污染、中毒、火灾等隐患的发生；
4.2、符合生产现场5s管理的要求，防止跑冒滴撒漏等现象的发生；
5.3、方便转运，不额外增加装卸成本；
6.4、占用面积小，自动化程度高，不过多增加人工费用；
7.5、环境适应性好，结构紧凑，成本低，易于维护。
8.在储存环节中，可以使用储存箱对工业残留物进行分类盛放，并悬空放置。这样，一来可以避免上述问题的发生，二来方便转运环节的实施。将工业残留物提升并放入储存箱内，在理论上可采用有多种技术方案，比如，申请号为201210176178.2的专利公开了一种移动式铁屑转运系统，该转运系统通过提升铁屑车，然后翻转来实现铁屑的转运。在该专利中，由于受限于其翻转结构，在铁屑车上必须设置专有的挂接件，而这限制了该专利的推广应用。而在实际应用中的多数情况下，储存箱布置在工厂的边远角落，且该处多是不通气源和液压源的，由于气液元件不能够使用，因而限制了许多技术方案的实施应用。还有，储存箱悬空放置后，箱内工业残留物的不均分布问题也需要由相应的执行机构来解决。此外，有些储存箱露天放置，储存箱需要加盖密封，而加盖给工业残留物的放入带来了难度。排除以上因素后，可供选择的技术方案并不多。
9.对于多数企业来说，工业残留物存储装置并不属于能够带来价值的生产设备，因而要求其结构要尽量的简化、占地面积要尽量的小，其功能要求全面，满足自动化操作的要求。因此，需要对工业残留物的提升倾倒机构做全新的设计。


技术实现要素：

10.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种工业残留物的提升倾倒机构，采用如下技术方案：
11.一种工业残留物的提升倾倒机构，包括：
12.提升架，具有一对槽型导轨，所述槽型导轨包括提升段和倾斜段；
13.储存箱，为带有缺口的箱体，设置在提升架之上；
14.提料斗，包括带有转轴的翻板，翻板相对于转轴偏心设置；还包括两对沿槽型导轨滚动的导轮；
15.卷扬机，用于提升提料斗；
16.当提料斗上的导轮进入槽型导轨的倾斜段时，翻板翻转卸料，同时，提料斗的壳体封堵储存箱的缺口，形成完整的箱体结构。
17.进一步地改进技术方案，所述槽型导轨由提升段、圆弧过渡段和倾斜段组成，其中，圆弧过渡段设置在提升段与倾斜段之间。
18.进一步地改进技术方案，所述提升段为直线段，且其与垂直线的夹角小于10
°
；所述倾斜段为直线段，且其与水平线的夹角大于10
°
。
19.进一步地改进技术方案，所述储存箱为方形箱体，所述缺口为多边槽型缺口，其中，位于多边槽型缺口下部的一个面与槽型导轨倾斜段的导轨面平行。
20.进一步地改进技术方案，所述提料斗的壳体形状与多边槽型缺口的形状相对应，包括底板和两个相对的侧板，在底板上设置有立板，翻板与立板搭接，组成后挡板。
21.进一步地改进技术方案，所述导轮包括轮轴和轴承，轴承作为滚动体沿槽型导轨滚动。
22.进一步地改进技术方案，两对导轮分别设置在提料斗的两个侧板上，其中的一对导轮的轮轴分别与卷扬机的钢丝绳连接；当提料斗上的导轮位于槽型导轨的提升段时，钢丝绳与槽型导轨的一个导轨面接触。
23.进一步地改进技术方案，在转轴上连接有翻转件，当提料斗上的导轮进入槽型导轨的倾斜段时，翻转件与对应的触发件接触，使翻板翻转卸料。
24.进一步地改进技术方案，所述翻转件为拐臂，拐臂连接在转轴的一端；所述触发件为碰块，碰块固定在储存箱上。
25.进一步地改进技术方案，所述翻转件为齿轮，齿轮连接在转轴的一端；所述触发件为齿条，齿条固定在储存箱上；当提料斗上的导轮进入槽型导轨的倾斜段时，翻板发生小于一圆周的翻转。
26.由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
27.本实用新型的提升斗即是工业残留物的提升载具，又是整个箱体结构的组成部分，巧妙地解决了因储存箱加盖而带来的锯末放入困难问题；提升斗依靠槽型导轨倾斜段的斜度实现自行下滑，不需要对卷扬机设计额外的反向拖动结构；翻板配合机构动作，实现了自动翻转卸料。
28.在另一个实施例中，本实用新型解决了箱内工业残留物的不均匀分布问题，在不需要人为干涉的前提下，提高了储存箱的有效占用率。
29.相比背景技术，本实用新型对周转小车无任何限制及要求，不但环境适应性好、结构紧凑，而且成本低、易于维护。
附图说明
30.图1为本实用新型在实施例1中的结构示意图。
31.图2为槽型导轨的结构示意图。
32.图3为提料斗的结构示意图。
33.图4为提料斗在提升时的结构示意图。
34.图5为提料斗在翻转时的结构示意图。
35.图6为本实用新型在实施例2中的结构示意图。
36.图中：1、槽型导轨；11、提升段；12、圆弧过渡段；13、倾斜段；2、储存箱；21、碰块；22、齿条；3、提料斗；31、翻板；32、转轴；33、底板；34、侧板；35、立板；36、前挡板；37、拐臂；38、齿轮；39、导轮；4、卷扬机；41、钢丝绳；5、定滑轮。
具体实施方式
37.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.实施例1：
39.一种工业残留物的提升倾倒机构，用于提升锯末、木板边角料等可燃性工业残留物，并将其倒入悬空放置的储存箱2内。如图1所示，所述提升倾倒机构包括提升架、储存箱2、提料斗3和卷扬机4，下面具体说明。
40.如图2所示，提升架具有四个落地支腿，其中的两个落地支腿由一对槽型导轨1构成，一对槽型导轨1的槽口相对设置。每个槽型导轨1均由提升段11、圆弧过渡段12和倾斜段13组成，提升段11和倾斜段13均为直线段，圆弧过渡段12设置在提升段11与倾斜段13之间，倾斜段13与水平线的夹角为12
°
。为了降低制造成本，槽型导轨1可直接选用槽钢弯制而成。
41.储存箱2为带有槽型缺口的方形箱体，其中，位于槽型缺口下部的一个面与槽型导轨1倾斜段13的导轨面平行。为了防止雨水进入箱内，方形箱体设有顶面。储存箱2固定在提升架上，其下部悬空，这样的设计一是为了方便向转运货车卸料，降低装卸费用，二是为了隔离明火，三是为了减少对地面空间的占用。
42.如图3所示，提料斗3的壳体形状与储存箱2槽型缺口的形状相对应，包括底板33和两个相对的侧板34。在两个侧板34之间安装有带有转轴32的翻板31，翻板31相对于转轴32偏心设置。在两个侧板34的外侧分别设置有两对导轮39，导轮39包括轮轴和轴承，为了简化结构，由轴承作为滚动体沿槽型导轨1滚动，导轮39及槽型导轨1限制了提升斗的其余自由度。
43.为了组成承载锯末的货斗结构，在底板33上还设置有前挡板36和立板35。在提升锯末时，提料斗3处于如图3中所示的状态，此时在偏心力的作用下，翻板31较长的一侧与立板35搭接，组成后挡板，底板33、两侧板34、前挡板36和后挡板形成货斗结构。此时，在锯末及立板35的夹持下，翻板31不会发生翻转。为了保证锯末提升的稳定性，提升段11与垂直线的夹角为5
°
，这样使提料斗3略微倾斜，防止锯末从提料斗3中掉出。
44.如图4所示，卷扬机4设置在储存箱2顶部，用于提升提料斗3。卷扬机4包括电机、减
速器和带有卷盘的卷扬轴。卷扬机4的钢丝绳41通过设置在储存箱2上的定滑轮5来改变施力方向，一对钢丝绳41分别与提料斗3上的一对导轮39的轮轴连接。为了对钢丝绳41进行导向，钢丝绳41穿在槽型导轨1内，当提料斗3上的导轮39位于槽型导轨1的提升段11时，钢丝绳41与槽型导轨1圆弧过渡段12的下导轨面接触，此时，下导轨面对钢丝绳41起到了导向作用。
45.如图5所示，在转轴32上连接有翻转件，翻转件为拐臂37，拐臂37连接在转轴32的外端。在储存箱2上固定有触发件，触发件为碰块21。提升锯末时，卷扬机4启动，提料斗3在钢丝绳41的拖动下向上移动；当导轮39进入槽型导轨1的圆弧过渡段12时，提料斗3向储存箱2的槽型缺口方向发生倾斜；当两对导轮39完全进入槽型导轨1的倾斜段13时，提料斗3完全倾倒在储存箱2的槽型缺口处，此时拐臂37与碰块21接触，并带动翻板31向储存箱2内侧翻转，实现自动卸料。与此同时，提升斗与储存箱2的槽型缺口完全接触，并与储存箱2形成了完整的箱体结构。当重新提料时，卷扬机4反向转动，在提升斗自身重力的作用下，提升斗的导轮39顺着槽型导轨1的倾斜段13向下滑离，拐臂37脱离了与碰块21的接触，在偏心力的作用下，翻板31重新与立板35搭接，形成货斗结构。为了防止翻板31过度翻转，不能与立板35重新构成挡料的后挡板结构，翻板31的翻转角度不大于80
°
。另一种可实施的方案，可在转轴32处安装扭簧，当提升斗重新提料时，扭簧使翻板31反向翻转，重新与立板35搭接，形成货斗结构。
46.由上述可知，提升斗即是锯末的提升载具，又是整个箱体结构的组成部分，巧妙地解决了因储存箱2加盖而带来的锯末放入困难问题；提升斗依靠槽型导轨1倾斜段13的斜度实现自行下滑，不需要对卷扬机4设计额外的反向拖动结构；翻板31配合机构动作，实现了自动翻转卸料。
47.实施例2：
48.实施例1中的技术方案解决不了储存箱2内的锯末分布不均问题，由于翻板31的卸料角度恒定，锯末会堆积在储存箱2的一侧，而另一侧处于为未占用状态，影响储料率。
49.本实施例与实施例1不同的是，如图6所示，所述翻转件为齿轮38，齿轮38连接在转轴32的一端；所述触发件为齿条22，齿条22固定在储存箱2上。当齿轮38与齿条22接触时，翻板31发生270
°
的翻转，先将锯末倾倒在储存箱2的一侧，然后继续翻转将堆积在该侧的锯末向另一侧拨动抛洒，摊均锯末。当提升斗重新提料时，在齿条22的带动下，翻板31反向翻转，对刮到的锯末进行翻起、抛洒，然后重新与立板35搭接，形成货斗结构。
50.本实用新型未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。