一种便于稳定传送的聚氨酯胶粘剂加工用装袋装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯胶粘剂加工相关技术领域，具体为一种便于稳定传送的聚氨酯胶粘剂加工用装袋装置。


背景技术：

2.聚氨酯胶粘剂具有粘合工艺简便、稳定性好等优点，因而人们对聚氨酯胶粘剂的应用越来越广泛，在生产聚氨酯胶粘剂时，需要对加工好的聚氨酯胶粘剂进行灌装，而这一过程则会用到装袋装置。
3.但是，一般的聚氨酯胶粘剂加工用装袋装置，不方便对灌装桶进行上料，不便于稳定传送，不容易对聚氨酯胶粘剂进行下料，本实用新型的目的在于提供一种便于稳定传送的聚氨酯胶粘剂加工用装袋装置，以解决上述背景技术提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于稳定传送的聚氨酯胶粘剂加工用装袋装置，以解决上述背景技术中提出的大多数聚氨酯胶粘剂加工用装袋装置，不方便对灌装桶进行上料，且不便于稳定传送，并且不容易对聚氨酯胶粘剂进行下料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于稳定传送的聚氨酯胶粘剂加工用装袋装置，包括工作台、压力传感器、第一电机和第二电机，所述工作台的上端放置有承载板，且承载板的前上端焊接连接有限位框，并且限位框的内部底端安装有压力传感器，所述限位框的内壁固定连接有弹簧，且弹簧的内端固定连接有连接垫，所述承载板的后端分别开设有第一连接槽和第二连接槽，且连接盘放置在右端的第二连接槽内，所述连接盘的右端一体化连接有调节板，且调节板的右上端焊接连接有凸块，所述连接盘与调节板相交点的下端固定连接有转轴，且转轴的底端安装有第一电机，所述工作台的右上端螺栓连接有储料筒，且储料筒的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的顶端安装有第二电机，且螺杆螺纹连接在连接板的内部，并且螺杆的底端焊接连接有搅拌杆，所述储料筒的前后内壁上均开设有轨道。
6.优选的，所述承载板与工作台构成滑动结构，且承载板的上端等间距设置有限位框。
7.优选的，所述连接垫关于限位框的中心等角度设置，且连接垫与限位框构成伸缩结构，并且连接垫的横截面形状为弧形。
8.优选的，所述第二连接槽与限位框的位置前后一一对应，且第一连接槽与第二连接槽相间设置，并且第一连接槽的长度大于调节板的长度。
9.优选的，所述连接盘的外端与第二连接槽的内壁相契合，且连接盘、调节板、凸块和承载板依次构成连动结构。
10.优选的，所述连接板通过轨道与螺杆构成升降结构，且连接板的直径与储料筒的内壁直径相等。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于稳定传送的聚氨酯胶粘剂加工用装袋装置，方便对灌装桶进行上料，且便于稳定传送，并且容易对聚氨酯胶粘剂进行下料；
12.1、设有凸块和第一连接槽，连接盘与承载板的结构设计，使得调节板转动时让凸块与第一连接槽卡合，承载板与工作台的结构设计，使得凸块和第一连接槽带动承载板在工作台上滑动，从而方便对灌装桶进行上料；
13.2、设有限位框和连接垫，连接垫与限位框的结构设计，使得等角度设置的连接垫的内端紧密的贴合在灌装桶的外壁上，从而将灌装桶等间距限位在承载板的上端，便于稳定传送；
14.3、设有连接板和螺杆，连接板与螺杆的结构设计，使得螺杆转动时连接板通过轨道在储料筒内下降，连接板的直径与储料筒的内壁直径相等，使得连接板下降时推动储料筒内的胶粘剂下移，从而容易对聚氨酯胶粘剂进行下料。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型调节板与连接盘连接右侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型第一连接槽与第二连接槽连接俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型连接板与轨道连接俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、承载板；3、限位框；4、压力传感器；5、弹簧；6、连接垫；7、第一连接槽；8、第二连接槽；9、连接盘；10、调节板；11、凸块；12、转轴；13、第一电机；14、轨道；15、储料筒；16、螺杆；17、第二电机；18、连接板；19、搅拌杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于稳定传送的聚氨酯胶粘剂加工用装袋装置，包括工作台1、承载板2、限位框3、压力传感器4、弹簧5、连接垫6、第一连接槽7、第二连接槽8、连接盘9、调节板10、凸块11、转轴12、第一电机13、轨道14、储料筒15、螺杆16、第二电机17、连接板18和搅拌杆19，工作台1的上端放置有承载板2，且承载板2的前上端焊接连接有限位框3，并且限位框3的内部底端安装有压力传感器4，限位框3的内壁固定连接有弹簧5，且弹簧5的内端固定连接有连接垫6，承载板2的后端分别开设有第一连接槽7和第二连接槽8，且连接盘9放置在右端的第二连接槽8内，连接盘9的右端一体化连接有调节板10，且调节板10的右上端焊接连接有凸块11，连接盘9与调节板10相交点的下端固定连接有转轴12，且转轴12的底端安装有第一电机13，工作台1的右上端螺栓连接有储料筒15，且储料筒15的内部转动连接有螺杆16，螺杆16的顶端安装有第二电机17，且螺杆16螺纹连接在连接板18的内部，并且螺杆16的底端焊接连接有搅拌杆19，储料筒15的前后内壁上均开设有轨道14。
22.如图1和图3中承载板2与工作台1构成滑动结构，且承载板2的上端等间距设置有限位框3，承载板2可以在工作台1上向右端移动，承载板2上均匀设置有限位框3，连接垫6关于限位框3的中心等角度设置，且连接垫6与限位框3构成伸缩结构，并且连接垫6的横截面形状为弧形，连接垫6均匀设置在限位框3的内部，连接垫6的内端可以紧密的贴合在灌装桶的外壁上；
23.如图2和图3中第二连接槽8与限位框3的位置前后一一对应，且第一连接槽7与第二连接槽8相间设置，并且第一连接槽7的长度大于调节板10的长度，每个限位框3的后端对应有一个第二连接槽8，第一连接槽7与第二连接槽8的位置不重叠，调节板10转动时第一连接槽7不会阻挡，连接盘9的外端与第二连接槽8的内壁相契合，且连接盘9、调节板10、凸块11和承载板2依次构成连动结构，连接盘9可以在第二连接槽8的内端转动，连接盘9转动时带动调节板10转动，使得凸块11卡合在第一连接槽7内带动承载板2向右端移动；
24.如图1和图4中连接板18通过轨道14与螺杆16构成升降结构，且连接板18的直径与储料筒15的内壁直径相等，螺杆16转动时通过轨道14让连接板18上下移动，连接板18下移时推动储料筒15内的胶粘剂向下端移动。
25.工作原理：在使用该便于稳定传送的聚氨酯胶粘剂加工用装袋装置时，结合图1和图3，将灌装桶放置在限位框3的内部，弹簧5的设置，让等角度分布的连接垫6的内端紧密的贴合在灌装桶的外壁上，从而防止灌装桶在承载板2的上端随意移动，便于稳定传送；
26.结合图1和图4，第二电机17工作时带动螺杆16转动，让搅拌杆19对储料筒15内的胶粘剂进行搅拌，防止胶粘剂凝固，同时螺杆16转动时，通过轨道14让连接板18在储料筒15内下降，使得连接板18向下挤压储料筒15内的胶粘剂，让储料筒15内的胶粘剂通过储料筒15下端的下料管进入正下端的灌装桶内，压力传感器4感应到压力值达标时通过控制阀让下料管关闭；
27.结合图1、图2和图3，第一电机13工作时带动转轴12转动，让转轴12带动连接盘9和调节板10转动，让凸块11逆时针转动与第一连接槽7卡合，通过凸块11和第一连接槽7让承载板2在工作台1上向右端移动，从而方便移动灌装桶的位置，这就是该便于稳定传送的聚氨酯胶粘剂加工用装袋装置的工作原理。
28.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。