一种粉剂灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机结构的技术领域，具体涉及一种粉剂灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装机。
3.现有的粉剂灌装机包括工作平台，工作平台分为上部存储粉剂的存储区和下部向瓶体内灌注粉剂的工作区，工作平台设置有存储粉剂的储料罐和传输瓶体的传输带，储料罐连通有若干输料管，输料管的末端设置有通过电路控制的阀门，若干阀门的出料口分别与传输带上的若干瓶体的瓶口相互对应，工作平台设置有升降装置，升降装置的升降端与若干阀门的阀体连接。当传输带传输若干瓶体至若干阀体底部时，传输带暂停，升降装置将若干阀门移动至瓶体的瓶口，然后开启阀门向瓶体内灌注粉剂，填充至一定量后，则关闭阀门，升降装置复位，传输带继续工作。其中工作平台位于传输带的放置面垂直于其传输方向的两侧均设置有栏板，用以减少瓶体在传输带上掉出的情况。
4.虽然栏板在一定程度上起到定位和限位作用，但是，栏板与瓶体之间仍然会存在一定的距离，因此传输带上的瓶体是处于相对活动状态，而现有的灌装机的阀门与瓶体之间并未设置对瓶体进行定位的装置，而车间环境较为复杂，地面倾斜、抽气机工作吹出气体、以及人为碰到传输带上的瓶体都会导致传输带上的瓶体出现移位的情况，由于阀门是通过升降装置沿高度方向实现升降功能的，因此会存在阀门的出料口与瓶体难以正对的情况，进而增大阀门无法良好地将储料罐内的粉剂输入瓶体内的概率。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉剂灌装机，具有能够对瓶体进行定位的功能，从而提高有效地向瓶体内灌注粉剂的精度。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
7.一种粉剂灌装机，包括设置有储料箱和传输带的工作平台，所述储料箱位于所述传输带的上方，所述工作平台的侧面贯通有供所述传输带工作的通道，所述储料箱连通有若干输料管，若干输料管沿所述传输带传输方向等间距排列，若干所述输料管远离所述储料箱的末端设置有与电路板连接的电磁阀，所述工作平台设置有升降端均朝下设置的第一升降装置和第二升降装置，若干所述电磁阀与所述第一升降装置的升降端连接，所述第二升降装置的升降端连接有若干定位件，若干所述定位件沿所述传输带传输方向等间距分布设置，所述定位件与所述传输带正对，所述定位件位于相邻所述电磁阀之间的位置。
8.进一步得，所述定位件包括与所述第二升降装置的升降端连接的固定条，所述固定条的长度方向垂直于所述传输带的传输方向设置，所述固定条的两端朝向远离所述传输带的一侧凸起有凸块，两个所述凸块固定连接有同一固定杆，所述固定杆插接有两个椭圆
环片，所述椭圆环片的长度方向与所述固定杆的轴线方向一致，所述椭圆环片靠近另一所述椭圆环片的一端通过固定件与所述固定杆连接，所述固定杆插接有两个弹簧，两个所述弹簧沿所述固定杆长度方向分列于两个所述椭圆环片的两侧，所述弹簧的一端与所述椭圆环片抵接，所述弹簧的另一端与所述凸块抵接，所述弹簧的两端均通过线路与电源电路连接。
9.进一步得，所述固定杆沿杆长方向的中部向外凸起有固定环，所述椭圆环片与所述固定环抵接，所述固定杆为螺杆，所述固定件包括与所述固定杆螺纹连接的螺母，所述螺母与所述椭圆环片靠近所述固定环的内周面抵紧。
10.进一步得，所述固定条朝向所述椭圆环片的端面开设有滑槽，所述滑槽沿所述固定条的长度方向延伸，所述椭圆环片靠近所述凸块的一端固定连接有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接。
11.进一步得，若干所述固定条沿垂直于所述传输带传输方向同一侧的若干所述凸块固定连接有同一连接杆，所述连接杆的长度方向与所述传输带的传输方向一致，两个所述连接杆沿长度方向同一侧的末端固定连接有同一u型板，所述第二升降装置包括与所述工作平台连接的第二推动缸，所述第二推动缸的伸出端与所述u型板连接。
12.进一步得，若干所述电磁阀连接有同一连接板，所述第一升降装置包括与所述工作平台连接的第一推动缸，所述第一推动缸的伸出端与所述连接板连接。
13.进一步得，所述工作平台位于沿垂直于所述传输带传输方向两侧均设置有架条，所述架条的长度方向与所述传输带的传输方向一致，所述架条设置有若干安装块，若干所述安装块沿所述架条长度方向间距分布设置，所述安装块贯通有插孔，同一所述架条的若干所述安装块的插孔相互正对，同一所述架条的若干所述安装块的插孔插接有围杆。
14.进一步得，所述储料箱的底面连通有若干连接头，若干所述连接头沿所述传输带的传输方向等间距分布，所述输料管与所述连接头螺纹连接，所述连接头的外周面设置有调节阀。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.一种粉剂灌装机，通过在工作平台上设置传输带，用以传输瓶体，通过设置输料管与储料箱相连通，以便于将储料箱内的原料传输至电磁阀的位置，在传输带传输若干瓶体与若干电磁阀相互正对时，启动第一升降装置至若干电磁阀的出口分别出入若干瓶体的瓶口处，以便于向瓶体你灌注相应粉剂原料；与此同时，通过在工作平台设置第二升降装置，使得第二升降装置的升降端与若干定位件相连通，由于定位件位于相邻电磁阀之间的位置，以便于通过第二升降装置将定位件插入相邻瓶体之间的位置，利用定位件的定位作用，调整瓶体的位置，从而使瓶体的瓶口能够良好的与电磁阀的出口相互正对，故而在第一升降装置的驱动作用下，电磁阀的出口能够良好地插入与其正对的瓶体瓶口内，从而提高有效地向瓶体内灌注粉剂的精度。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的背面视角的整体结构示意图。
19.图3为本实用新型的正面视角的整体结构示意图。
20.图4为本实用新型的若干定位件与连接杆相互连接成一体的结构示意图。
21.图5为图1中a处的局部放大图。
22.图6为图3中b处的局部放大图。
23.图7为图4中c处的局部放大图。
24.图中：1、工作平台；11、通道；12、l型半条；13、架条；14、安装块；141、插孔；142、围杆；15、支架板；2、储料箱；21、连接头；22、调节阀；23、输料管；24、供料管；25、电磁阀；3、传输带；31、瓶体；4、第一升降装置；41、第一推动缸；42、连接板；421、安装孔；5、第二升降装置；51、第二推动缸；52、u型板；6、定位件；61、固定条；611、凸块；612、直孔；613、滑槽；62、固定杆；621、固定环；63、椭圆环片；631、滑块；64、螺母；65、弹簧；66、连接杆。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
26.参照图1至图7所示，一种粉剂灌装机，包括设置有储料箱2和传输带3的工作平台1，工作平台1呈长方体状设置，传输带3通过电机驱动工作，储料箱2位于传输带3的上方，工作平台1的侧面贯通有供传输带3工作的通道11，本实施例中工作平台1的通道11由工作平台1侧面四周相互连通形成，以便于工作人员从前后左右的四个位置伸入设备内进行维修，储料箱2呈类长方体状，出料箱的顶面连通有用于向内输入原料的供料管24，储料箱2部分嵌设在工作平台1的通道11内，储料箱2的底面连通有若干输料管23，若干输料管23沿传输带3传输方向等间距排列，若干输料管23远离储料箱2的末端设置有与电路板连接的电磁阀25，其中，电路板用于控制电磁阀25工作，工作平台1设置有升降端均朝下设置的第一升降装置4和第二升降装置5，若干电磁阀25与第一升降装置4的升降端连接，第二升降装置5的升降端连接有若干定位件6，若干定位件6沿传输带3传输方向等间距分布设置，定位件6与传输带3正对，定位件6位于相邻电磁阀25之间的位置。
27.具体的，通过在工作平台1上设置传输带3，用以传输瓶体31，通过设置输料管23与储料箱2相连通，以便于将储料箱2内的原料传输至电磁阀25的位置，在传输带3传输若干瓶体31与若干电磁阀25相互正对时，启动第一升降装置4至若干电磁阀25的出口分别出入若干瓶体31的瓶口处，以便于向瓶体31你灌注相应粉剂原料；与此同时，通过在工作平台1设置第二升降装置5，使得第二升降装置5的升降端与若干定位件6相连通，由于定位件6位于相邻电磁阀25之间的位置，以便于通过第二升降装置5将定位件6插入相邻瓶体31之间的位置，利用定位件6的定位作用，调整瓶体31的位置，从而使瓶体31的瓶口能够良好的与电磁阀25的出口相互正对，故而在第一升降装置4的驱动作用下，电磁阀25的出口能够良好地插入与其正对的瓶体31瓶口内，从而提高有效地向瓶体31内灌注粉剂的精度。另外的，由于若干定位件6是与第二升降装置5连接的，因此在传输瓶体31的时候可以利用第二升降装置5将定位件6上升至高于瓶体31的位置，从而减少传输带3在传输瓶体31的过程中出现运动干涉的情况。
28.参照图1至图7所示，定位件6包括与第二升降装置5的升降端连接的固定条61，固
定条61的长度方向垂直于传输带3的传输方向设置，固定条61的两端朝向远离传输带3的一侧凸起有凸块611，两个凸块611固定连接有同一固定杆62，固定杆62的杆长方向与固定条61的长度方向一致，固定杆62插接有两个椭圆环片63，椭圆环片63有弹性金属材料制成，具有良好的弹性和复位能力，椭圆环片63的长度方向与固定杆62的轴线方向一致，椭圆环片63靠近另一椭圆环片63的一端通过固定件与固定杆62连接，固定杆62插接有两个弹簧65，两个弹簧65沿固定杆62长度方向分列于两个椭圆环片63的两侧，弹簧65的一端与椭圆环片63抵接，弹簧65的另一端与凸块611抵接，弹簧65的两端均通过线路与电源电路连接。
29.具体的，通过在固定条61的两端设置凸块611，用于连接安装同一固定杆62，通过在固定杆62设置两个椭圆环片63，并且使得两个椭圆环片63相互靠近的一端通过固定件与固定杆62保持相对固定状态，然后通过在固定杆62设置弹簧65，由于弹簧65的两端通过线路与电源电路连接，根据电生磁原理，通过改变弹簧65两端的电压强度以及通电情况，从而改变弹簧65的收缩复位能力，由于椭圆环片63是具有弹性的环形材料，因此，在弹簧65展开的过程中，可会挤压椭圆环片63外周面沿传输带3传输方向的两侧变形，直至椭圆环片63与瓶体31的外周面相互抵紧。榆次同时，由于椭圆环片63的形状，在同一固定条61上的两个椭圆环片63相互靠近的一端的保持相对不变的状态，因此在椭圆环片63与瓶体31抵接时，可以会推动瓶体31向两个椭圆滑片的中间位置靠近，从而起到良好的定位作用。
30.为了实现固定件将椭圆环片63与固定杆62保持相对固定状态的操作。固定杆62沿杆长方向的中部向外凸起有固定环621，椭圆环片63与固定环621抵接，固定杆62为螺杆，固定件包括与固定杆62螺纹连接的螺母64，螺母64与椭圆环片63靠近固定环621的内周面抵紧，从而椭圆环片63靠近固定环621的一端与固定环621保持相对轻装的状态。
31.在弹簧65推动作用挤压椭圆环片63靠近凸块611一端的过程中，为了减少椭圆环片63由于与固定杆62插接，而绕固定杆62轴线自转的情况。固定条61朝向椭圆环片63的端面开设有滑槽613，滑槽613沿固定条61的长度方向延伸，椭圆环片63靠近凸块611的一端固定连接有滑块631，滑块631与滑槽613滑动连接。具体的，通过设置椭圆环片63的滑块631与滑槽613滑动连接，有利于提高椭圆环片63滑动运动的导向性，同时减少椭圆环片63绕固定杆62旋转的情况。
32.参照图1至图7所示，为了实现若干定位件6能够同步进行升降运动，并且能够良好的达到提高工作效率的作用。凸块611贯通有直孔612，直孔612孔轴方向与传输带3的传输方向一致，沿垂直于传输带3传输方向同一侧的若干凸块611的若干直孔612插接固定有同一连接杆66，连接杆66的长度方向与传输带3的传输方向一致，两个连接杆66沿长度方向同一侧的末端固定连接有同一u型板52，u型板52的开口朝下设置，u型板52的开口形成供瓶体31通过的空间，通道11内沿传输带3传输方向的两个内壁均通过螺丝锁附连接有l型板条，l型板条的长度方向垂直于传输带3的传输方向，l型板条的l型开口朝上设置，第二升降装置5包括通过螺丝与l型板条锁附连接的第二推动缸51，第二推动缸51的伸出端与u型板52固定连接。
33.具体的，通过在凸块611设置直孔612，利用连接杆66与同一侧若干凸块611的直孔612插接，从而形成一体结构，与此同时，通过在两个连接杆66同一端设置同一u型板52，利用第二推动缸51的伸出端与u型板52连接，从而实现若干定位件6的上下运动同步的功能，进而达到提高工作效率的有益效果。
34.参照图1至图7所示，为了实现若干电磁阀25同步升降运动的功能。若干电磁阀25固定连接有同一连接板42，连接板42呈框型状设置，连接板42贯通有若干供电磁阀25插入的安装孔421，电磁阀25与安装孔421插接固定，两个l型板通过螺丝锁附连接有同一支架板15，所述第一升降装置4包括通过螺丝与所述支架板15锁附连接的第一推动缸41，本实施例中第一推动缸41的数量为两个，两个第一推动缸41分列在支架板15长度方向的两端，第一推动缸41的伸出端与连接板42的连接固定。
35.参照图1至图7所示，工作平台1位于沿垂直于传输带3传输方向两侧均设置有架条13，架条13的长度方向与传输带3的传输方向一致，架条13通过螺丝锁附连接有若干安装块14，若干安装块14沿架条13长度方向等间距分布设置，安装块14贯通有若干插孔141，同一安装块14的若干插孔141沿高度方向等间距分布，本实施例中同一安装块14中插孔141的数量为两个，同一架条13的若干安装块14的插孔141相互正对，同一架条13的若干相互正对的插孔141插接有围杆142。
36.具体的，通过在架条13设置若干安装块14，同时在同一架条13的若干安装块14设置同一围杆142，使得传输带3沿垂直于其传输方向的两侧均分布有围杆142，用以放置传输带3上的瓶体31掉出传输带3外的情况。
37.为了便于调节储料箱2内的粉剂原料排至熟料管内时的速度。储料箱2的底面连通有若干连接头21，若干连接头21沿传输带3的传输方向等间距分布，输料管23与连接头21螺纹连接，连接头21的外周面设置有调节阀22。
38.使用时，首先开启电源，瓶体31上料装置将瓶体31逐一放置在传输带3上，当传输带3上的瓶体31与连接板42上的若干电磁阀25正对时，传输带3暂停工作，第二推动缸51工作将定位件6推动至相邻瓶体31之间的位置，然后通过电源电路的控制作用，使得弹簧65伸展并推动椭圆环板沿传输带3两侧变形，两个定位件6的椭圆环板抵紧二者之间瓶体31的外周面，从而使瓶体31的瓶口良好地与电磁阀25的出口正对，并保持相对稳定状态。接着启动第一推动缸41，以带动连接板42上的电磁阀25出口与传输带3上的瓶体31的瓶口插接。然后电磁阀25启动，将储料箱2内的粉剂灌注至瓶体31内，由此完成想瓶体31内充满粉剂的操作。
39.本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。