一种胶带封箱机的制作方法

1.本实用新型涉及胶带封箱设备技术领域，具体涉及一种胶带封箱机。


背景技术：

2.在酒类产品生产过程中，当向酒瓶中灌装酒并密封包装后，会将包装后的酒瓶有序地装箱至箱体中，然后将箱体密封，即可将酒瓶批量存储或者运输。目前，多数箱体均是由瓦楞纸组成，在封箱时，通常利用胶带封箱机完成对箱体的封箱操作。图1中示出了一种现有胶带封箱机中常用的胶带封箱机构，其基本结构包括基板、胶带安装辊、连杆、前铰接杆、前滚轮、后铰接杆、后滚轮和切刀，当需要对箱体进行封箱时，在胶带安装辊安装胶带，然后横向推动箱体，箱体的前侧首先与前滚轮接触，使得前铰接杆转动顺时针转动，连杆、后铰接杆和后滚轮随之转动，切刀远离胶带，在前滚轮的压力作用下，胶带的胶面与箱体挤压贴合而完成封箱操作，当箱体的后端与后滚轮脱离时，后滚轮转动而使后铰接杆逆时针转动，连杆、前铰接杆和前滚轮跟随一起逆时针转动，切刀切断胶带而完成对箱体的封箱。
3.现有技术中，在酒瓶封箱时，在酒瓶装箱工位和酒瓶封箱工位之间设置传送带，并在传送带末端处设置胶带封箱机构。当酒瓶被装箱后，箱体被传送带传送至封箱工位处，利用人工或者其他机械将箱体推送至胶带封箱机构处进行封箱，然后再在胶带封箱机构的出料端设置另一条传送带将封箱后的箱体传送至下一工位。在封箱完成后，需要人工视检封箱的质量，对于封箱质量欠佳的箱体，需要将封箱效果欠佳的箱体搬回至胶带封箱机构处重新封箱，操作费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种胶带封箱机，以解决现有技术中在箱体封箱出错时需要将箱体搬回至胶带封箱处重新封箱而造成费时费力的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种胶带封箱机，包括机架和设置于机架上的基础传送机构，机架上设有封箱传送机构，封箱传送机构位于基础传送机构的一侧，封箱传送机构的上方活动连接有胶带封箱机构；机架上沿着封箱传送机构的传送方向设有反推机构，反推机构与胶带封箱机构之间连接有用于推动胶带封箱机构向远离封箱传送机构方向移动的提升机构。
6.本方案的原理是：本技术中，封箱传送机构位于基础传送机构的一侧，利用基础传送机构可以将待封箱的箱体传送至封箱传送机构处，然后人工将箱体推送至封箱传送机构上，使得封箱传送机构对箱体进行封箱，箱体封箱完成后，利用反推机构将封箱好的箱体反推至基础传送机构处，当反推机构将封箱后的箱体反推时，反推机构用过提升机构而使胶带封箱机构远离胶带封箱机构，避免胶带封箱机构中的胶带与箱体接触而造成胶带浪费，同时避免胶带粘连在箱体上而造成后续封箱操作无法进行。当封箱后的箱体被反向推送至基础传送机构上后，人工检查箱体的封箱效果，如果封箱质量达标，则利用基础传送机构将箱体传送至后续的工位，如果箱体封箱质量不好，人工可以将箱体再次推入到胶带封箱机
构处再次封箱，直至箱体被完好封箱。
7.本方案的有益效果是：
8.1.降低人工劳动强度：相比于现有技术中在箱体封箱的质量出现问题时，需要人工将出现封箱问题的箱体搬运至胶带封箱机构重新封箱，人工劳动强度大且严重影响封箱的工效。本技术中，在箱体封箱后，利用反推机构将箱体推回至基础传送机构处，方便人工检查箱体封箱质量，对于风向效果欠佳的箱体，可以直接将其再次推入到胶带封箱机构内再次封箱，减少人工搬运过程，从而降低人工劳动强度且提升封箱效率。
9.2.结构更加的简单：本相比于现有技术中需要在胶带封箱机构的两端(即箱体送入端和封箱后箱体被送出端)分别设置一条传送带，占地面积较大。本技术中，只是在胶带封箱机构的一侧设置基础传送机构，利用基础传送机构传送待封箱的箱体和封箱后的箱体，整个胶带封箱机的结构更加简洁，占用空间更小。
10.3.能够实现稳定且连续地封箱：本技术中，反推机构推动封箱后的箱体返回至基础传送机构处时，反推机构会通过提升机构使得胶带封箱机构运动至远离封箱传送机构的位置，从而使得封箱后的箱体顺利地通过封箱传送机构和胶带封箱机构之间的间隙，方便箱体封箱连续且稳定地进行。
11.优选的，作为一种改进，所述封箱传送机构包括传送皮带和水平设置的传送辊，传送辊数量为多个且多个传送辊沿着同一水平面均匀排布，传送辊转动连接于机架上；所述传送皮带包括转动连接于机架上的主动皮带和被动皮带，主动皮带和被动皮带之间形成用于夹持传送箱体的夹持空间，所述机架上设有用于驱动主动皮带转动的驱动件。
12.本方案中，传送辊作为箱体滑动的支撑导向部件，而传送皮带驱动箱体沿着传送辊转动，从而使得箱体经过胶带封箱机构而自动被封箱；同时，传送皮带包括主动皮带和被动皮带，利用主动皮带和被动皮带之间的夹持空间，使得箱体沿着传送辊的运动路线准确，从而方便胶带封箱机构对箱体进行准确地封箱。
13.优选的，作为一种改进，所述反推机构包括驱动气缸和固定连接于气缸上的接触开关。
14.本方案中，当箱体被封箱后，箱体运动至靠近驱动气缸处，箱体与接触开关接触，从而使驱动气缸伸长，利用驱动气缸自动将箱体反推至基础传送机构处。
15.优选的，作为一种改进，所述驱动气缸上固定连接有推板，所述接触开关固定连接于推板上朝向胶带封箱机构的一侧。
16.本方案中，利用推板推动箱体，箱体与推板的接触面积更大，使得箱体可以被更加稳定地推动。
17.优选的，作为一种改进，所述提升机构包括固定板、活动板和推杆，固定板固定连接于机架上，固定板上开有竖向设置的滑槽，活动板滑动连接于滑槽中，胶带封箱机构连接于活动板上，推杆的一端转动连接于活动板上、另一端转动连接于推板上。
18.本方案中，驱动气缸在反推箱体时，驱动气缸同时通过推杆推动活动板移动，使得活动板沿着固定板上的滑槽竖向滑动，从而使活动板带着整个胶带封箱机构向远离传送辊的方向移动，从而使得胶带封箱机构与传送辊之间的距离增大，方便封箱后的箱体被反向推送至基础传送机构处。
19.优选的，作为一种改进，所述活动板与固定板之间固定连接有弹性复位件。
20.本方案中，利用弹性复位件，方便胶带封箱机构复位，同时使胶带封箱机构的封箱操作更加平稳。
21.优选的，作为一种改进，所述基础传送带包括前传送带、后传送带和设置于前传送带和后传送带之间的暂存放置板。
22.本方案中，在酒类产品的生产过程中，将酒瓶装入箱体的装箱本身需要一定的时间，而装箱后的箱体被放置在前传送带上而传送至暂存放置板处，利用暂存放置板对前传送带上逐渐传送来的箱体进行暂存，而当箱体被封箱后，驱动气缸将封箱后的箱体推送至暂存放置板上，人工将封箱后的箱体推送至后传送带上而使封箱后的箱体被传送至后续工位。通过设置暂存放置板，能够有效缓解酒瓶装箱和箱体封箱之间的生产节拍不一致问题。
23.优选的，作为一种改进，所述暂存放置板的顶面固定连接有若干万向滚。
24.本方案中，将通过在暂存放置板的顶面固定连接多个万向滚，使人工能够更加轻松省力地推动箱体，从而降低人工劳动强度。
25.优选的，作为一种改进，所述机架上固定连接有挡板。
26.本方案中，通过在机架上固定挡板，避免箱体掉落至暂存放置板之外。
27.优选的，作为一种改进，所述机架上固定连接有用于控制驱动件正、反转的控制单元。
28.本方案中，控制单元与接触开关电连接，且控制单元可以控制驱动件正、反转，驱动件正转时，驱动件驱动主动皮带正转，使得箱体被传送至胶带封箱机构的下方而使箱体被封箱，当接触开关与箱体接触时，控制单元控制驱动件反转，从而方便将封箱后的箱体反推至暂存放置板上。
附图说明
29.图1为本实用新型实施例一中一种胶带封箱机的胶带封箱机构的示意图。
30.图2为本实用新型实施例一中一种胶带封箱机的俯视图。
31.图3为图2中沿a
‑
a的剖视图。
具体实施方式
32.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
33.说明书附图中的附图标记包括：机架1、基板2、胶带安装辊3、连杆4、前铰接杆5、前滚轮6、后铰接杆7、后滚轮8、切刀9、前传送带10、后传送带11、暂存放置板12、万向滚13、挡板14、传送辊15、主动皮带16、被动皮带17、驱动气缸18、接触开关19、固定板20、活动板21、推杆22、支板23、弹簧24、推板25。
34.实施例一
35.实施例一基本如附图2所示：一种胶带封箱机，包括机架1和设置于机架1上的基础传送机构，基础传送机构的左侧设有封箱传送机构，结合图3，封箱传送机构的上方设有胶带封箱机构，而封箱传送机构的左侧设有反推机构，反推机构与胶带封箱机构之间连接有用于推动胶带封箱机构沿着竖直方向滑动的提升机构。
36.如图1所示，胶带封箱机构包括基板2、胶带安装辊3、连杆4、前铰接杆5、前滚轮6、后铰接杆7、后滚轮8和切刀9，胶带安装辊3、前铰接杆5、后铰接杆7和切刀9均通过销轴转动
连接于基板2上，前铰接杆5、后铰接杆7和切刀9与基板2之间均固定连接有扭簧，连杆4铰接于前铰接杆5和后铰接杆7之间，前滚轮6和后滚轮8分别转动连接于前铰接杆5和后铰接杆7上。
37.如图2所示，基础传送机构包括前传送带10、后传送带11和位于前传送带10和后传送带11之间的暂存放置板12，暂存放置板12通过螺钉固定连接于机架1上，结合图3，暂存放置板12的顶面通过螺钉固定连接有万向滚13，为了防止箱体掉落至暂存放置板12的右侧之外，本实施例中在暂存放置板12的右端通过螺钉固定连接有挡板14。
38.如图2所示，封箱传送机构包括传送皮带和传送辊15，传送皮带包括主动皮带16和被动皮带17，主动皮带16和被动皮带17均通过转轴转动连接于机架1上，主动皮带16和被动皮带17之间形成用于夹持传送箱体的夹持空间，同时，机架1上通过螺钉固定连接有电机(图中未示出)，电机的输出轴与主动皮带16处的转轴通过平键固定连接，使得电机可以驱动主动皮带16正转或者反转。结合图2和图3，传送辊15的数量为多个且多个传送辊15沿着水平方向均匀排布，传送辊15的两端均通过轴承转动连接于机架1上，传送辊15的顶面与万向滚13的顶端齐平。
39.如图3所示，反推机构包括驱动气缸18和接触开关19，驱动气缸18通过螺钉固定连接于机架1上，驱动气缸18的活塞杆水平横向设置，驱动气缸18的活塞杆上通过螺钉固定连接有竖向设置的推板25，本实施例中，接触开关19采用型号为jlxk1
‑
111的行程开关，接触开关19通过螺钉固定连接于推板25的右侧壁上，接触开关19的触点凸出推板25的右侧壁之外。
40.提升机构包括固定板20、活动板21和推杆22，固定板20通过螺钉竖向固定连接于机架1上，固定板20上靠近传送辊15中部的侧面上开有竖向设置的滑槽，活动板21竖向滑动连接于滑槽中，推杆22的左端铰接于推板25上，推杆22的右端铰接于活动板21上，基板2通过螺钉固定连接于活动板21上。为了使活动板21能够更加顺畅且稳定地滑动，本实施例中在固定板20上通过螺钉固定连接有支板23，支板23上通过螺钉固定连接有竖向设置的导杆，而活动板21上开有与导杆配合的导孔，同时活动板21与固定板20之间设有弹性件，弹性件包括套设于导杆上的弹簧24，弹簧24的顶端与支板23的底面相抵，弹簧24的底端与活动板21的顶面相抵。
41.具体实施方式如下：
42.当酒瓶完成灌装和包装后，被装箱至箱体中，然后利用前传送带10传送至暂存放置板12上，暂存放置板12对箱体起到暂存作用，人工将箱体推送至主动皮带16和被动皮带17之间，然后启动电机，电机正转而使得主动皮带16转动，主动皮带16与箱体侧壁之间相互摩擦而使得箱体由图3中的右向向左移动，箱体首先与前滚轮6接触，使得前滚轮6和前铰接杆5逆时针转动，前铰接杆5转动时带动连杆4转动，从而使得后铰接杆7和后滚轮8顺时针转动，此时胶带的胶面与箱体的外壁抵紧，随着箱体继续向左滑动，胶带完成对箱体的封箱。
43.当箱体被封箱之后，箱体在主动皮带16的作用下继续向靠近推板25的方向滑动，当箱体与推板25接触时，推板25上的接触开关19被触发，接触开关19控制驱动气缸18启动，驱动气缸18向图3中的右向推动推板25，使得箱体向右移动，此时虽然箱体的侧壁与主动皮带16和被动皮带17接触，但是在推板25的推力作用下，箱体仍然被向右推送至暂存放置板12。在推板25被向右推动时，推板25推动推杆22，使得推杆22向上推动活动板21，整个胶带
封箱机构向上移动而远离传送辊15，当箱体经过胶带封箱机构的下方时，箱体的外壁不会与胶带封箱机构接触，而当箱体被推动至暂存放置板12上后，驱动气缸18收缩而使推板25向左复位，推板25向左移动时，推板25拉动推杆22，从而使推杆22拉动活动板21复位，胶带封箱机构向下移动而可以继续进行封箱。
44.当封箱后的箱体被推板25推送至暂存放置板12上后，人工检查箱体是否正确封箱，如果封箱质量合格，则将箱体推送至后传送带11上，后传送带11将箱体传送至后续的工位，如果封箱质量不和规定，则将箱体重新推送至传送辊15上再次封箱，直至封箱质量合格为止。
45.实施例二
46.实施例二与实施例一的区别在于：本实施例中接触开关19与电机之间电连接，当箱体与接触开关19接触而使得接触开关19被触发时，电机由正转转换为反转，从而使得推板25推动封箱后的箱体向暂存放置板12移动时，主动皮带16对箱体的推动方向与推板25推动箱体运动的方向相同，从而使得箱体能够快速且平稳地被推送至暂存放置板12上，而当箱体与接触开关19脱离后，电机正转，从而使得主动皮带16能够继续将未封箱的箱体推送至胶带封箱机构的下方进行封箱操作。
47.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。