一种包装印刷用料卷上料预处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装印刷设备技术领域，尤其涉及一种包装印刷用料卷上料预处理设备。


背景技术：

2.包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷，在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性，从而起到传递信息，增加销量的作用。包装印刷在印刷行业与包装行业都占有很大的比重，是包装工程中不可缺少的一环。常见的印刷方式有凸版印刷，平板印刷，凹版印刷，丝网印刷，孔板印刷等印刷方法。印刷的主要要素有纸张，油墨，色彩等。
3.现有授权专利公告号为cn207327843u的实用新型公开了一种多功能薄膜印刷机，包括给料卷筒、薄膜、导向辊组i、激光定位装置、自动补墨印刷机、导向辊组ii、收料卷筒、张力传感器、机架和减震装置；给料卷筒外围设置薄膜；给料卷筒一侧依次设有导向辊组i、激光定位装置、自动补墨印刷机、导向辊组ii和收料卷筒，导向辊组i和导向辊组ii竖直方向上各设置两个；薄膜依次穿过两个导向辊组i之间、自动补墨印刷机和两个导向辊组ii之间，并由收料卷筒回收。
4.上述技术方案可以实现对薄膜进行印刷处理，但部分薄膜由于横向厚度不平均，在绕卷后造成薄膜边部形成褶皱，而出现褶皱的薄膜在进行凹版印刷时，易使油墨无法均匀粘附于薄膜表面，从而造成包装袋的印刷质量的降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种包装印刷用料卷上料预处理设备，具有边部出现褶皱的包装袋薄膜进行压平处理，减少褶皱造成的薄膜印刷质量降低的情况发生。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种包装印刷用料卷上料预处理设备，包括上料基架和料卷托架，所述料卷托架固定设置于上料基架入料口一侧，所述上料基架和料卷托架之间固定连接有压平机构，所述压平机构包括平压立架和旋转压板；所述平压立架固定连接于上料基架和料卷托架之间，所述平压立架上部转动连接有两个对称设置的圆形转盘，所述圆形转盘远离圆心处转动设置有偏心转轴，两个所述圆形转盘互相远离一侧设置有驱动机构，所述驱动机构设置于平压立架上部，所述圆形转盘下侧设置有多个托料辊，所述托料辊转动设置于平压立架的中部；所述旋转压板设置于平压立架内侧，所述旋转压板中部与偏心转轴转动连接，所述旋转压板下部滑动连接有贴合压板，所述旋转压板和贴合压板之间固定连接有压缩弹簧。
8.通过采用上述技术方案，在圆形转盘受驱动转动时，对在料卷托架和上料基架之间传动的料卷薄膜进行压平处理，从而减少薄膜边部出现的褶皱。
9.进一步设置为：所述驱动机构包括电动机，所述电动机固定连接于平压立架的上部，所述电动机输出端与圆形转盘中部固定连接。
10.通过采用上述技术方案，在驱动机构中的电动机工作时，电动机的输出端带动圆形转盘的转动，从而在圆形转盘的转动下带动旋转压板对薄膜边部的处理。
11.进一步设置为：所述平压立架上部的圆形转盘设置为四个，四个所述圆形转盘在平压立架上部成两两相邻设置。
12.通过采用上述技术方案，将圆形转盘设置为对称相邻的四个，使圆形转盘在转动时对薄膜的两侧边部进行压平，在相邻设置的两个圆形转盘带动旋转压板转动平压时，增大旋转压板对薄膜的压平范围，减少对薄膜进行平压处理时的遗漏。
13.进一步设置为：所述旋转压板上滑动连接有两个对称设置的内收滑杆，两个所述内收滑杆下端与贴合压板固定连接。
14.通过采用上述技术方案，使贴合压板通过两个内收滑杆滑动设置于旋转压板下部，从而使贴合压板平行设置于旋转压板的下部，保持贴合压板对薄膜进行平压时的水平状态。
15.进一步设置为：所述贴合压板下部设置有光滑面，所述光滑面贴合于托料辊的上表面滑动。
16.通过采用上述技术方案，在贴合压板下部设置的光滑面，使贴合压板对薄膜进行平压处理时，减小贴合压板的底面与薄膜之间的摩擦。
17.进一步设置为：所述平压立架靠近料卷托架一侧设置有热风机，所述热风机固定连接于平压立架入料口一侧的上部。
18.通过采用上述技术方案，在平压立架和料卷托架之间设置的热风机，使热风机吹动的热风对自料卷托架出料的薄膜进行加热处理，从而使薄膜软化，更易于平压变形。
19.进一步设置为：所述贴合压板两端开设有圆边导角，所述圆边导角设置于贴合压板的底部。
20.通过采用上述技术方案，在贴合压板两端设置的圆边导角，使薄膜在贴合压板下侧传动时，薄膜更方便贴合于薄膜上表面滑动，从而减少薄膜端口受贴合压板边角挤压损坏的情况发生。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.本实用新型通过使圆形转盘的转动带动圆形转盘上的贴合压板对薄膜进行转动挤压平压的处理，减少因薄膜料卷边部出现的褶皱，从而提高薄膜的印刷质量。
附图说明
23.图1是本实用新型一个实施例的轴测图，主要用于表现上料基架的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型一个实施例的正视截面图，主要用于表现平压立架的结构示意图；
25.图3是本实用新型一个实施例中圆形转盘的立体图，主要用于表现圆形转盘的结构示意图。
26.附图标记：1、上料基架；2、料卷托架；3、平压立架；4、托料辊；5、圆形转盘； 6、偏心转轴；7、旋转压板；8、贴合压板；9、内收滑杆；10、压缩弹簧；11、电动机； 12、圆边导角；13、热风机。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.参照图1，为本实用新型公开的一种包装印刷用料卷上料预处理设备，包括上料基架1和料卷托架2，料卷托架2固定设置于上料基架1入料口一侧。在进行上料工序中，将薄膜料卷放置于料卷托架2上，在将薄膜头部牵引至上料基架1处后，在上料基架1内传动的转辊牵引下，料卷托架2上的薄膜料卷开卷供料。
30.请参阅图1和图2，上料基架1和料卷托架2之间固定连接有压平机构，压平机构包括平压立架3和旋转压板7。平压立架3固定连接于上料基架1和料卷托架2之间，平压立架3上部转动连接有四个圆形转盘5，四个圆形转盘5在平压立架3上部成两两相邻设置，将圆形转盘5设置为对称相邻的四个，使圆形转盘5在转动时对薄膜的两侧边部进行压平，在相邻设置的两个圆形转盘5带动旋转压板7转动平压时，增大旋转压板7对薄膜的压平范围，减少旋转压板7对薄膜进行平压处理时的遗漏。
31.请参阅图2，平压立架3靠近料卷托架2一侧设置有热风机13，热风机13固定连接于平压立架3入料口一侧的上部，在平压立架3和料卷托架2之间设置的热风机13，使热风机 13吹动的热风对自料卷托架2出料的薄膜进行加热处理，从而使薄膜软化，更易于平压变形。
32.请参阅图2和图3，圆形转盘5远离圆心处转动设置有偏心转轴6，两个圆形转盘5互相远离一侧设置有驱动机构，驱动机构设置于平压立架3上部，圆形转盘5下侧设置有多个托料辊4，托料辊4转动设置于平压立架3的中部，在平压立架3上转动设置的托料辊4，使托料辊4可以对平压立架3上传动的薄膜进行送料和底部承托，使薄膜保持水平传动。
33.请参阅图3，旋转压板7设置于平压立架3内侧，旋转压板7中部与偏心转轴6转动连接，旋转压板7下部滑动连接有贴合压板8，旋转压板7和贴合压板8之间固定连接有压缩弹簧10。旋转压板7上滑动连接有两个对称设置的内收滑杆9，两个内收滑杆9下端与贴合压板8固定连接，使贴合压板8通过两个内收滑杆9滑动设置于旋转压板7下部。在圆形转盘5 受驱动转动时，对在料卷托架2和上料基架1之间传动的料卷薄膜进行压平处理，从而减少薄膜边部出现的褶皱。
34.请参阅图1，驱动机构包括电动机11，电动机11固定连接于平压立架3的上部，电动机11输出端与圆形转盘5中部固定连接，在驱动机构中的电动机11工作时，电动机11的输出端带动圆形转盘5的转动，从而在圆形转盘5的转动下带动旋转压板7对薄膜边部的处理。
35.请参阅图3，贴合压板8下部设置有光滑面，光滑面贴合于托料辊4的上表面滑动，在贴合压板8下部设置的光滑面，使贴合压板8对薄膜进行平压处理时，减小贴合压板8的底面与薄膜之间的摩擦。贴合压板8两端开设有圆边导角12，圆边导角12设置于贴合压板8 的
底部，在贴合压板8两端设置的圆边导角12，使薄膜在贴合压板8下侧传动时，薄膜更方便贴合于薄膜上表面滑动，从而减少薄膜端口受贴合压板8边角挤压损坏的情况发生。
36.本实用新型的工作原理及有益效果为：
37.当需要对薄膜进行上料处理时，在上料基架1和料卷托架2之间传动的薄膜在平压立架3内进行传动时，工作人员启动平压立架3上的电动机11，使电动机11的输出端控制圆形转盘5的转动，在圆形转盘5处于转动状态的同时，启动上料基架1和料卷托架2 之间的热风机13，使热风机13向上吹热风加热薄膜，在旋转压板7转动时的水平移动速度保持与薄膜的传动速度相同时，旋转压板7下部的贴合压板8对托料辊4上传动的薄膜进行贴合平压，减少因薄膜料卷边部出现的褶皱，从而提高薄膜的印刷质量。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。