一种塑料粒子的称重设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料粒子包装技术领域，具体为一种塑料粒子的称重设备。


背景技术：

2.现有称重设备在对塑料粒子进行称重时，都是通过将粒子进行装箱后将整个箱体移动到称重器的顶部，从而对其进行称重，而在称重完成后，若箱体内塑料粒子的重量低于标准重量，工作人员则要向箱体内添加塑料粒子，若重量高于标准重量，工作人员则要将多出的部分从箱体内取出，并进行重新称量，整个过程十分的麻烦，且耗费巨大的劳动力，所以我们推出一种粒子称重设备，具有能够对粒子每次打包的重量进行控制，耗费的人工劳动力小等优点。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种塑料粒子的称重设备，具备能够对粒子每次打包的重量进行控制，耗费的人工劳动力小等优点，解决了传统粒子称重设备无法对粒子每次打包的重量进行控制，需要通过人力调整箱体内粒子重量的问题。
4.本实用新型的塑料粒子的称重设备，包括两组支撑脚和四个万向轮，每组支撑脚有两个且处于同一轴线上，以及进料管，进料管通过导料阀与外界连通，每组支撑脚之间的顶部转动连接有辊筒，两个辊筒之间套接有传送带，左侧背面支撑脚背面的顶部固定连接有支撑板，支撑板顶部的中央固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端与左侧辊筒的背面相固定连接，四个万向轮的顶部固定连接有称重本体，称重本体顶部的中央固定连接有固定箱，固定箱底部的左侧通过铰链固定连接有转动板，右侧两个支撑脚右侧的中央均转动连接有转动杆，转动杆右侧的中央固定连接有套筒，套筒的内壁滑动连接有推杆，推杆背面的中央固定连接有固定杆，转动板左侧且靠近顶部的位置处向右侧开设有凹槽，称重本体背面且靠近底部的位置处固定连接有固定板，固定板顶部的中央固定连接有三相电机，三相电机的输出端与铰链的背面相固定连接，该结构设置，使得塑料粒子在从进料管掉落到固定箱内后，称重本体能够对粒子的重量进行称量，当粒子的称量达到指定的重量时，三相电机则会带动转动板转动，从而使得固定箱的左侧呈开口状，而粒子则会从固定箱内滑出，并穿过传送带，而工作人员只需在传送带的左侧放置一个瓦楞纸箱便可以对粒子进行收集，代替了传统通过人工调整纸箱内粒子重量的方式，使得每个纸箱内的粒子重量能够一致，减少了包装的工序，同时节省了人工劳动力。
5.本实用新型的塑料粒子的称重设备，其中右侧辊筒的高度高于左侧辊筒的高度，两个辊筒之间的夹角为15
°
。
6.本实用新型的塑料粒子的称重设备，其中固定箱内壁的底部固定连接有缓冲垫，固定箱内壁底部的右侧向左侧呈倾斜设置，该结构设置，使得粒子在从进料管掉落到固定箱内时，缓冲垫能够对粒子的弹力进行吸收，从而防止粒子弹到固定箱外。
7.本实用新型的塑料粒子的称重设备，其中固定杆背面的中央固定连接有卡块，称
重本体正面和背面的左侧均开设有卡槽，卡块的大小和卡槽的大小相适配且卡接于卡槽内，该结构设置，使得工作人员在移动了装置后，能够通过转动转动杆，从而带动套筒转动，而工作人员能够通过推动推杆，从而将卡块卡接于卡槽内，从而对传送带与称重本体之间的距离进行限制，防止物料滑落到外界。
8.本实用新型的塑料粒子的称重设备，其中三相电机的转动幅度为90
°‑
165
°
。
9.本实用新型的塑料粒子的称重设备，其中凹槽内壁的正面和背面之间转动连接有转轴，转轴的表面固定连接有若干个滚轮，该结构设置，使得三相电机在带动转动板转动后，转动板表面的滚轮能够与传送带表面相互接触，使得传送带在运动时，能够带动滚轮滑动，从而使得转动板能够相对于传送带保持静止状态，从而便于粒子从固定箱内滑落到传送带上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置的设置三相电机和转动板，使得塑料粒子在从进料管掉落到固定箱内后，称重本体能够对粒子的重量进行称量，当粒子的称量达到指定的重量时，三相电机则会带动转动板转动，从而使得固定箱的左侧呈开口状，而粒子则会从固定箱内滑出，并穿过传送带，而工作人员只需在传送带的左侧放置一个瓦楞纸箱便可以对粒子进行收集，代替了传统通过人工调整纸箱内粒子重量的方式，使得每个纸箱内的粒子重量能够一致，减少了包装的工序，同时节省了人工劳动力，通过设置的卡块和卡槽，配合推杆，使得工作人员在移动了装置后，能够通过转动转动杆，从而带动套筒转动，而工作人员能够通过推动推杆，从而将卡块卡接于卡槽内，从而对传送带与称重本体之间的距离进行限制，防止物料滑落到外界。
12.2、本实用新型通过设置的缓冲垫，使得粒子在从进料管掉落到固定箱内时，缓冲垫能够对粒子的弹力进行吸收，从而防止粒子弹到固定箱外，通过设置得滚轮和转轴，使得三相电机在带动转动板转动后，转动板表面的滚轮能够与传送带表面相互接触，使得传送带在运动时，能够带动滚轮滑动，从而使得转动板能够相对于传送带保持静止状态，从而便于粒子从固定箱内滑落到传送带上。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型称重本体侧视结构示意图；
17.图4为图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1、支撑脚；2、辊筒；3、传送带；4、支撑板；5、驱动电机；6、转动杆；7、套筒；8、推杆；9、固定杆；10、卡块；11、卡槽；12、称重本体；13、万向轮；14、固定箱；15、转动板；151、固定板；152、三相电机；153、凹槽；154、转轴；155、滚轮；16、缓冲垫；17、进料管。
具体实施方式
19.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的
细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
20.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型的塑料粒子的称重设备，包括两组支撑脚1和四个万向轮13，每组支撑脚1有两个且处于同一轴线上，以及进料管17，进料管17通过导料阀与外界连通，每组支撑脚1之间的顶部转动连接有辊筒2，两个辊筒2之间套接有传送带3，左侧背面支撑脚1背面的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4顶部的中央固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端与左侧辊筒2的背面相固定连接，四个万向轮13的顶部固定连接有称重本体12，称重本体12顶部的中央固定连接有固定箱14，固定箱14底部的左侧通过铰链固定连接有转动板15，右侧两个支撑脚1右侧的中央均转动连接有转动杆6，转动杆6右侧的中央固定连接有套筒7，套筒7的内壁滑动连接有推杆8，推杆8背面的中央固定连接有固定杆9，转动板15左侧且靠近顶部的位置处向右侧开设有凹槽153，称重本体12背面且靠近底部的位置处固定连接有固定板151，固定板151顶部的中央固定连接有三相电机152，三相电机152的输出端与铰链的背面相固定连接，该结构设置，使得塑料粒子在从进料管17掉落到固定箱14内后，称重本体12能够对粒子的重量进行称量，当粒子的称量达到指定的重量时，三相电机152则会带动转动板15转动，从而使得固定箱14的左侧呈开口状，而粒子则会从固定箱14内滑出，并穿过传送带3，而工作人员只需在传送带3的左侧放置一个瓦楞纸箱便可以对粒子进行收集，代替了传统通过人工调整纸箱内粒子重量的方式，使得每个纸箱内的粒子重量能够一致，减少了包装的工序，同时节省了人工劳动力。
22.右侧辊筒2的高度高于左侧辊筒2的高度，两个辊筒2之间的夹角为15
°
。
23.固定箱14内壁的底部固定连接有缓冲垫16，固定箱14内壁底部的右侧向左侧呈倾斜设置，该结构设置，使得粒子在从进料管17掉落到固定箱14内时，缓冲垫16能够对粒子的弹力进行吸收，从而防止粒子弹到固定箱14外。
24.固定杆9背面的中央固定连接有卡块10，称重本体12正面和背面的左侧均开设有卡槽11，卡块10的大小和卡槽11的大小相适配且卡接于卡槽11内，该结构设置，使得工作人员在移动了装置后，能够通过转动转动杆6，从而带动套筒7转动，而工作人员能够通过推动推杆8，从而将卡块10卡接于卡槽11内，从而对传送带3与称重本体12之间的距离进行限制，防止物料滑落到外界。
25.三相电机152的转动幅度为90
°‑
165
°
。
26.凹槽153内壁的正面和背面之间转动连接有转轴154，转轴154的表面固定连接有若干个滚轮155，该结构设置，使得三相电机152在带动转动板15转动后，转动板15表面的滚轮155能够与传送带3表面相互接触，使得传送带3在运动时，能够带动滚轮155滑动，从而使
得转动板15能够相对于传送带3保持静止状态，从而便于粒子从固定箱14内滑落到传送带3上。
27.在使用本实用新型时：工作人员首先将进料管17与外界粒子制粒机的出料管相连通，接着便可以对每次打包的粒子重量进行设定，接着工作人员便可以打开单向阀，粒子从进料管17掉落到固定箱14内，而此时称重本体12则会对其粒子的重量进行称量，当粒子的重量达到设定的重量时，便可以关闭导料阀，同时打开驱动电机5和三相电机152，三相电机152带动转动板15逆时针转动75
°
，此时传送带3的倾斜角度与转动板15的倾斜角度一致，此时传送带3则会带动滚轮155转动，使得转动板15能够处于静止状态，而此时固定箱14内的粒子则会向左侧滑动，并通过转动板15滑落到传送带3上，而工作人员便可以在传送带3的左侧放置纸箱，从而对粒子进行收集，当固定箱14内没有粒子后，三相电机152则会带动转动板15反向转动，使得转动板15处于垂直状，接着工作人员便可以再次打开导料阀，使得粒子进入到固定箱14内，并对再次对其进行打包，使得每次打包的重量能够被称重机所记录，同时使得每个纸箱内粒子重量都能够一致。
28.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。