一种管材分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动分料技术领域，具体涉及一种管材分料装置。


背景技术：

2.现有的不同口径的非标件管材在进行分料时，对管材筛选的口径都是固定的，只能对预先设定好的几个口径的管材进行分料，在需要对多个不同口径的管材进行筛选分料时，就要通过人工进行辅助分料，增加了操作工人的劳动强度，并且分料效率低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种管材分料装置，在使用时，倾斜的外壳底内壁使管材在机构内向下移动，曲柄带动弧形板摆动，弧形板摆动间歇运送分料管材至活动块上，伺服电机驱动活动块移动，确保管材在移动时不倾斜，通孔和第二通孔筛选合适孔径管材，驱动杆带动摆动杆使各通孔内管材移动至出料口，移动调节杆带动两弓形板移动，从而移动两连接块，进而调节各通孔大小，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材分料装置,包括外壳，所述外壳前方连接有两个连接腔体和箱体，所述外壳左侧连接有进料口，所述进料口连接至外壳倾斜的下内壁，所述外壳内滑动连接有活动块，所述活动块上方连接有丝杆，所述丝杆一端连接在外壳伸出固定块上一端连接至外壳右内壁内伺服电机，所述外壳底内壁上设有通孔，所述通孔两侧设有一对连接块，所述连接块分别连接至连接腔体内弓形杆，所述一对连接块在通孔另一侧均连接有复位弹簧，所述通孔底部连接有倾斜腔体，所述倾斜腔体底部设有推动杆，所述倾斜腔体后方连接有出料口。
5.在一个优选的实施方式中，所述活动块左侧的外壳下内壁两侧设有弧形板，所述弧形板底部连接有连接轴，所述连接轴由外壳下内壁内转轴连接，所述转轴穿过外壳连接至箱体内摆杆，所述套接在连接套内，所述连接套上铰接有曲柄，所述曲柄垂直固定连接旋转轴，所述旋转轴穿过箱体连接至电机，所述电机和旋转轴之间连接有减速装置和主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述从动锥齿轮连接有带轮。
6.在一个优选的实施方式中，所述复位弹簧设有多个均连接在外壳下内壁上，所述复位弹簧上设有螺纹软管，所述弓形杆均铰接在连接腔体前内壁上，所述弓形杆中间铰接有连接杆，所述连接杆之间铰接有调节杆，所述调节杆伸出连接腔体外，所述调节杆内设有多个限位孔，所述连接腔体外限位孔连接有限位杆。
7.在一个优选的实施方式中，所述推动杆穿过倾斜腔体连接至外壳下内壁活动腔体内摆动杆上，所述摆动杆中间铰接有推杆，所述摆动杆尾部铰接有驱动杆，所述推杆和驱动杆在同一高度，所述推杆铰接在活动腔体后内壁上，所述驱动杆垂直连接第二转轴，所述第二转轴穿过活动腔体连接至外壳上连接槽内从动带轮，所述从动带轮连接有第二带轮，所述第二带轮连接至从动锥齿轮上带轮。
8.在一个优选的实施方式中，所述外壳底内壁上还设有第二通孔，所述第二通孔和通孔孔径不同其余连接均相同，所述通孔上连接的第二带轮用同一连接轴连接，所述各带轮均使用平键加固连接，所述倾斜腔体宽度可容纳最大孔径通孔。
9.在一个优选的实施方式中，所述活动腔体和倾斜腔体之间连接有固定块，所述倾斜腔体内设有容纳槽，所述容纳槽直至倾斜腔体顶部，所述推动杆在固定块上方容纳槽内。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1.在使用时，启动电机和伺服电机，电机旋转经减速装置后以合适转速带动主动锥齿轮和曲柄旋转，主动锥齿轮旋转带动从动锥齿轮旋转改变旋转方向，从而带动带轮旋转，进而带动第二带轮以及从动带轮旋转，曲柄旋转带动摆杆往复摆动，从而带动弧形板摆动，弧形板顺时针摆动时，左侧伸出外壳下内壁上右侧移动至外壳下内壁下，使管材进入到弧形板内且阻止其下移，弧形板逆时针摆动时，左侧移动至外壳下内壁下右侧伸出外壳下内壁上，使弧形板内管材沿外壳下内壁继续移动移动至活动块5上，伺服电机正反转带动活动块往复移动，活动块下移时保证左侧管材在移动时不倾斜，活动块往复移动使通孔和第二通孔筛选合适孔径管材进而倾斜腔体内，从动带轮带动驱动杆旋转，从而带动摆动杆摆动，在推杆作用下，使推动杆先做直线运动再做向上弧线运动，从而依次推动倾斜腔体内管材移出料口，再从管材上方移动至原来位置，往复进行，弧形板往复摆动一次，活动块往复移动一个周期，与现有技术相比，有了管材分料更准确和效率更高的进步。
12.2.在使用时，若是想分料不同孔径的管材，取下限位杆，移动调节杆，调节杆带动两连接杆移动，从而带动一对弓形板相对移动，一对弓形板相对移动带动两连接块移动，从而改变通孔孔径大小，两连接块移动带动两复位弹簧伸缩，在不同连接孔内固定限位杆即可调节不同的管材孔径，与现有技术相比，有了对多个不同口径的管材进行筛选分料的进步
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为本实用新型的a
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b向剖视图；
15.图3为本实用新型的c
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d向剖视图；
16.图4为本实用新型的e
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f向剖视图；
17.图5为本实用新型的h
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i向剖视图；
18.图6为本实用新型的j
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k向剖视图；
19.图7为本实用新型的m
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n向剖视图；
20.图8为本实用新型的左视图；
21.图9为本实用新型的两锥齿轮啮合图。
22.附图标记为：1.外壳、2.连接腔体、3.箱体、4.进料口、5.活动块、6.丝杆、7.伺服电机、8.连接块、9.弓形杆、10.通孔、11.复位弹簧、12.倾斜腔体、 13.推动杆、14.出料口、15.弧形板、16.转轴、17.摆杆、18.连接套、19.曲柄、 20.电机、21.主动锥齿轮、22.从动锥齿轮、23.连接杆、24.调节杆、25.限位杆、26.活动腔体、27.摆动杆、28.推杆、29.驱动杆、30.从动带轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1
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9所示，本实用新型提供了一种管材分料装置,包括外壳1，所述外壳1前方连接有两个连接腔体2和箱体3，所述外壳1左侧连接有进料口4，所述进料口4连接至外壳1倾斜的下内壁，所述外壳1内滑动连接有活动块5，所述活动块5上方连接有丝杆6，所述丝杆6一端连接在外壳1伸出固定块上一端连接至外壳1右内壁内伺服电机7，所述外壳1底内壁上设有通孔10，所述通孔10两侧设有一对连接块8，所述连接块8分别连接至连接腔体2内弓形杆9，所述一对连接块8在通孔10另一侧均连接有复位弹簧11，所述通孔10底部连接有倾斜腔体12，所述倾斜腔体12底部设有推动杆13，所述倾斜腔体12后方连接有出料口14。
25.所述活动块5左侧的外壳1下内壁两侧设有弧形板15，所述弧形板15底部连接有连接轴，所述连接轴由外壳1下内壁内转轴16连接，所述转轴16穿过外壳1 连接至箱体3内摆杆17，所述套接在连接套18内，所述连接套18上铰接有曲柄19，所述曲柄19垂直固定连接旋转轴，所述旋转轴穿过箱体3连接至电机20，所述电机20和旋转轴之间连接有减速装置和主动锥齿轮21和从动锥齿轮22，所述从动锥齿轮22连接有带轮，减速装置使电机可以以合适速度驱动主动锥齿轮21和曲柄19，曲柄19旋转带动摆杆17及弧形板15摆动，弧形板15摆动间歇运送分料管材至活动块5上，从动锥齿轮22和从动锥齿轮22改变旋转方向。
26.所述复位弹簧11设有多个均连接在外壳1下内壁上，所述复位弹簧11上设有螺纹软管，所述弓形杆9均铰接在连接腔体2前内壁上，所述弓形杆9中间铰接有连接杆23，所述连接杆23之间铰接有调节杆24，所述调节杆24伸出连接腔体2外，所述调节杆24内设有多个限位孔，所述连接腔体2外限位孔连接有限位杆25，移动限位杆25至不同的限位孔内可依次拉动弓形杆9和连接块 8，从而改变通孔10的孔径。
27.所述推动杆13穿过倾斜腔体12连接至外壳1下内壁活动腔体26内摆动杆27 上，所述摆动杆27中间铰接有推杆28，所述摆动杆27尾部铰接有驱动杆29，所述推杆28和驱动杆29在同一高度，所述推杆28铰接在活动腔体26后内壁上，所述驱动杆29垂直连接第二转轴，所述第二转轴穿过活动腔体26连接至外壳1上连接槽内从动带轮30，所述从动带轮30连接有第二带轮，所述第二带轮连接至从动锥齿轮22上带轮，从动带轮30可带动带动驱动杆29旋转，从而带动摆动杆27 摆动，在推杆28作用下，使推动杆13先做直线运动再做向上弧线运动，从而依次推动倾斜腔体26内管材移从出料口，再从管材上方移动至原来位置。
28.所述外壳1底内壁上还设有第二通孔，所述第二通孔和通孔10孔径不同其余连接均相同，所述通孔上连接的第二带轮用同一连接轴连接，所述各带轮均使用平键加固连接，所述倾斜腔体12宽度可容纳最大孔径通孔，筛选不同孔径的管材。
29.所述活动腔体26和倾斜腔体12之间连接有固定块，所述倾斜腔体12内设有容纳槽，所述容纳槽直至倾斜腔体12顶部，所述推动杆13在固定块上方容纳槽内，保证推动杆13的活动空间。
30.实施方式具体为：
31.在使用时，由进料口4投入分料管材，管材在外壳1倾斜的底内壁上向下运动，启动
电机20和伺服电机7，电机20旋转经减速装置后以合适转速带动主动锥齿轮21和曲柄19旋转，主动锥齿轮21旋转带动从动锥齿轮22旋转改变旋转方向，从而带动带轮旋转，进而带动第二带轮以及从动带轮30旋转，曲柄 19旋转带动摆杆17往复摆动，从而带动弧形板15摆动，弧形板15顺时针摆动时，左侧伸出外壳1下内壁上右侧移动至外壳1下内壁下，使管材进入到弧形板15内且阻止其下移，弧形板15逆时针摆动时，左侧移动至外壳1下内壁下右1侧伸出外壳下内壁上，使弧形板15内管材沿外壳1下内壁继续移动移动至活动块5上，伺服电机7正反转带动活动块5往复移动，活动板5下移时保证左侧管材在移动时不倾斜，活动块5往复移动使通孔10和第二通孔筛选合适孔径管材进而倾斜腔体12内，从动带轮30带动驱动杆29旋转，从而带动摆动杆 27摆动，在推杆28作用下，使推动杆13先做直线运动再做向上弧线运动，从而依次推动倾斜腔体12内管材移出料口14，再从管材上方移动至原来位置，往复进行，弧形板15往复摆动一次，活动块5往复移动一个周期，若是想分料不同孔径的管材，取下限位杆25，移动调节杆25，调节杆带动两连接杆24移动，从而带动一对弓形板9相对移动，一对弓形板9相对移动带动两连接块8移动，从而改变通孔10孔径大小，两连接块8移动带动两复位弹簧11伸缩，在不同连接孔内固定限位杆25即可调节不同的管材孔径。
32.本实用新型工作原理：参照图1
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9，曲柄19带动弧形板15摆动间歇运送分料管材至活动块5上，伺服电机7驱动活动块5移动使管材在移动时不倾斜，通孔10 和第二通孔筛选合适孔径管材，驱动杆29带动摆动杆27使各通孔内管材移动至出料口14，移动调节杆24带动两弓形板9移动，从而调节各通孔大小。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。