用于贴自动化设备的自动供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动供料装置技术领域，具体为用于贴自动化设备的自动供料装置。


背景技术：

2.随着社会的发展和人类的不断进步，加上社会环境的影响，自动供料装置的使用越来越广泛，尤其在建筑工件的领域尤为突出，传统的供料是人工手动一个个的将零件放置到装置内部，这种供料方法不仅缓慢且浪费人力，工序耗时最久，拖慢整体生产线生产速度，自动供料装置可以通过电脑编程自动化控制装置内部的零件将其推送，现有的自动供料装置各式各样，具有多样性，因此可知现在的自动供料装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.问题一：现有的自动供料装置大都不方便对顶板进行安装，顶板是自动供料装置中最为重要的零件，工作人员在安装顶板时十分复杂且麻烦，安装过程耗时耗力，大大的降低了工作人员的工作效率。
4.问题二：现有的自动供料装置的底部普遍没有减震，由于装置内部存在各种电子元件在移动的过程中，在移动的过程中会有颠簸，容易导致内部电子元件的脱落或者损坏，大大的降低了电子元件的使用寿命，因此亟需用于贴自动化设备的自动供料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供用于贴自动化设备的自动供料装置，以解决上述背景技术中提出的自动供料装置大都不方便对顶板进行安装和底部普遍没有减震的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于贴自动化设备的自动供料装置，包括自动供料装置主体，所述自动供料装置主体包括自动供料装置机体，所述自动供料装置机体顶端右侧的外壁安装有控制台，所述自动供料装置机体的顶端固定安装有顶板，所述自动供料装置机体顶端的内部设置有安装机构，所述自动供料装置机体顶端的内部设置有安装机构，所述安装机构包括插槽，所述自动供料装置机体顶端的内部开设有四组插槽，所述插槽的内部皆插设有插块，所述插块的两侧固定安装有滑块，所述插槽内部固定安装有第一固定块，且第一固定块顶端的两侧固定安装有滑杆，所述滑块滑动连接在滑杆的表面，且插块的顶端固定安装有第二固定块，四组所述第二固定块的一侧固定安装在控制台的外壁，所述自动供料装置机体底端前后端的两侧设置有减震机构。
7.优选的，所述减震机构包括第三固定块，所述自动供料装置机体底端固定安装有四组第三固定块，且第三固定块底端的两侧皆安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有第四固定块，所述第三固定块底端的两侧靠近伸缩杆的一侧固定安装有第一轴座，所述第四固定块顶端的两侧皆安装靠近伸缩杆的一侧固定安装有第一轴座，且第一轴座的内部通过转轴活动连接有铰接杆，上下两端所述铰接杆之间通过转轴活动连接有第二轴座，两
组所述第二轴座之间设有弹性垫，所述第四固定块的底端设有万向轮。
8.优选的，所述顶板两侧中间位置处的外壁固定安装有把手，且把手呈“u形”形状结构设计。
9.优选的，所述把手的表面设有护套，且护套为防滑材质。
10.优选的，所述插槽内壁的两侧设有橡胶垫，且橡胶垫远离插槽内壁的一侧呈“半圆形”形状结构设计。
11.优选的，所述伸缩杆的表面缠绕有弹簧，所述弹簧的顶端焊接在伸缩杆的顶端表面靠近第三固定块的底端，且弹簧的底端焊接在伸缩杆中间位置处的外壁。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该用于贴自动化设备的自动供料装置设置有插槽、插块、滑杆、滑块、第二固定块、把手和护套，当需要对自动供料装置安装顶板时，手动握住护套拿取把手，接着将顶板四周第二固定块底端的插块插设到自动供料装置机体顶端插槽的内部，然后插块两侧的滑块在滑杆的表面滑动，滑动到滑块的外侧时与其相互贴合固定，就完成了对自动供料装置顶板的安装，解决了自动供料装置大都不方便对顶板进行安装的问题，使工作人员在安装顶板时更加的便捷，省时省力，大大的提高了工作人员的工作效率。
14.2、该用于贴自动化设备的自动供料装置设置有第三固定块、伸缩杆、弹簧、铰接杆和弹性垫，当自动供料装置移动的过程中，由于自动供料装置机体底端安装有第三固定块，第三固定块的两侧安装有伸缩杆，伸缩杆可以提供伸缩作用，而弹簧可以产生弹性形变将外界的冲击力减小，然后两侧的铰接杆可以通过转轴相互铰接，接着弹性垫产生弹性形变再次将外界的冲击力减小，使自动供料装置在移动时更加的稳定，解决了自动供料装置的底部普遍没有减震的问题，避免了装置内部的电子元件在移动过程中因颠簸发生的脱落或损坏的现象，大大的提高了电子元件的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的安装机构俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的橡胶垫正视结构示意图
18.图4为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
19.图5为本实用新型的图1中b处结构放大示意图。
20.图中：100、自动供料装置主体；110、自动供料装置机体；120、控制台；130、顶板；210、插槽；220、插块；230、第一固定块； 240、滑杆；250、滑块；260、橡胶垫；270、第二固定块；280、把手；290、护套；300、减震机构；310、第三固定块；320、伸缩杆； 330、第四固定块；340、弹簧；350、第一轴座；360、铰接杆；370、第二轴座；380、弹性垫；390、万向轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：用于贴自动化设备的自动供料装置，包括自动供料装置主体100，自动供料装置主体 100包括自动供料装置机体110，自动供料装置机体110顶端右侧的外壁安装有控制台120，自动供料装置机体110的顶端固定安装有顶板130，自动供料装置机体110顶端的内部设置有安装机构，安装机构包括插槽210，自动供料装置机体110顶端的内部开设有四组插槽 210，插槽210的内部皆插设有插块220，插块220的两侧固定安装有滑块250，插槽210内部固定安装有第一固定块230，且第一固定块230顶端的两侧固定安装有滑杆240，滑块250滑动连接在滑杆 240的表面，且插块220的顶端固定安装有第二固定块270，四组第二固定块270的一侧固定安装在控制台120的外壁，自动供料装置机体110底端前后端的两侧设置有减震机构300。
23.减震机构300包括第三固定块310，自动供料装置机体110底端固定安装有四组第三固定块310，且第三固定块310底端的两侧皆安装有伸缩杆320，伸缩杆320的底端固定安装有第四固定块330，第三固定块310底端的两侧靠近伸缩杆320的一侧固定安装有第一轴座350，第四固定块330顶端的两侧皆安装靠近伸缩杆320的一侧固定安装有第一轴座350，且第一轴座350的内部通过转轴活动连接有铰接杆360，上下两端铰接杆360之间通过转轴活动连接有第二轴座 370，两组第二轴座370之间设有弹性垫380，第四固定块330的底端设有万向轮390。
24.顶板130两侧中间位置处的外壁固定安装有把手280，且把手 280呈“u形”形状结构设计，u形的设计使工作人员在拿取时更加的方便快捷，提搞了便捷性。
25.把手280的表面设有护套290，且护套290为防滑材质，防滑材质使工作人员的手掌在把握把手280时不会发生手滑的现象，提高了稳定性。
26.插槽210内壁的两侧设有橡胶垫260，且橡胶垫260远离插槽 210内壁的一侧呈“半圆形”形状结构设计，半圆形的设计在与滑块 250贴合时更加的稳定，提高了稳固性。
27.伸缩杆320的表面缠绕有弹簧340，弹簧340的顶端焊接在伸缩杆320的顶端表面靠近第三固定块310的底端，且弹簧340的底端焊接在伸缩杆320中间位置处的外壁，弹簧340的可以提供弹性作用，使装置在移动时底部更加的稳定，提高了稳定性。
28.工作原理：当需要对自动供料装置安装顶板时，手动握住护套 290拿取把手280，接着将顶板130四周第二固定块270底端的插块 220插设到自动供料装置机体110顶端插槽210的内部，然后插块 220两侧的滑块250在滑杆240的表面滑动，滑动到滑块250的外侧时与其相互贴合固定，就完成了对自动供料装置顶板的安装。
29.当自动供料装置移动的过程中，由于自动供料装置机体110底端安装有第三固定块310，第三固定块310的两侧安装有伸缩杆320，伸缩杆320可以提供伸缩作用，而弹簧340可以产生弹性形变将外界的冲击力减小，然后两侧的铰接杆360可以通过转轴相互铰接，接着弹性垫380产生弹性形变再次将外界的冲击力减小，使自动供料装置在移动时更加的稳定，到此操作结束。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。