丝束暂存机构的制作方法

1.本实用新型涉及丝束收集技术领域，具体涉及一种丝束暂存机构。


背景技术：

2.丝束，是指用来切断成短纤维或经牵切法而制成化纤条的大量根数的连续长丝集合而成的基本无捻的长条化学纤维束；化学纤维纺丝后，由相当多的单股长丝集合成为丝束，越来越多的丝束，运用在人们的日常生活中。
3.目前，在丝束收集过程中，人工进行收丝的速度缓慢，工作效率低下，然而丝束的存储方式不当，可能会导致丝束产生形变，出现质量的问题，影响丝束后续的加工或使用。
4.市场上有一些丝束收集装置，在收集过程中因操作方法不正确所引起的丝束断丝问题；同时也不能较好的解决换收丝架时，丝束如何进行收集的问题，以及不能避免在更换工装时会所引起的丝束浪费情况。


技术实现要素：

5.针对上述存在的问题，本企业发明了一种丝束暂存机构，本实用新型的目的是避免换工装过程中所引起的丝束浪费情况。
6.为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
7.丝束暂存机构，包括滚筒、固定架、存丝浮辊、张力浮辊、收丝架；固定架等间距设置有3个滚筒，左侧2个滚筒之间的正下方设置有存丝浮辊，右侧2个滚筒之间的正下方设置有张力浮辊；滚筒、存丝浮辊、张力浮辊上均绕有丝束；丝束收线端与收丝架连接，收丝架将丝束收集在一起；存丝浮辊或/和张力浮辊设置有升降组件。
8.优选的，升降组件包括主动轮、被动轮、皮带；主动轮和被动轮上下间隔设置，主动轮和被动轮之间通过皮带传动连接，主动轮配置有电机，电机连接有磁粉离合器。
9.优选的，存丝浮辊或/和张力浮辊设置在皮带一端，存丝浮辊或/ 和张力浮辊经皮带传动可以进行上下移动。
10.优选的，收丝架形状为六边形，收丝架也配置有电机。
11.优选的，滚筒与收丝架之间设置有截止夹，截止夹夹住丝束。
12.优选的，皮带另一端连接有配重。
13.优选的，收丝架的电机、主动轮的电机、磁粉离合器均与plc 电性连接。
14.由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果：
15.1、整个系统由三菱plc控制、系统稳定且人机界面简洁，操作简单，员工上手容易；
16.2、该机构又设置有丝夹装置，减少换丝流程且方便换丝，提高工作生产效率，可以在换收丝架过程中持续不断的收丝，做到丝束零浪费；
17.3、员工可以根据实际情况来进而控制plc控制收丝架的电机、主动轮的电机、磁粉离合器，主动轮的电机和磁粉离合器相互配合，进而调整存丝浮辊和张力浮辊的位置，向机构提供张力，保证丝束的质量。
附图说明
18.图1为本实用新型丝束暂存机构的正常收丝流程图；
19.图2为本实用新型丝束暂存机构更换收丝架时机构暂存丝束流程图；
20.图3为本实用新型丝束暂存机构的存丝浮辊运行方式工作图；
21.图4为本实用新型丝束暂存机构的张力浮辊运行方式工作图；
22.图中：1
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丝束、2
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滚筒、201
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固定架、3
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存丝浮辊、4
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张力浮辊、 5
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收丝架、6
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截止夹、7
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主动轮、8
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被动轮、9
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皮带、10
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配重。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.丝束暂存机构，包括滚筒2、固定架201、存丝浮辊3、张力浮辊4、收丝架5；固定架201等间距设有3个滚筒2，左侧2个滚筒2 之间的正下方设有存丝浮辊3，右侧2个滚筒2之间的正下方设有张力浮辊4；滚筒2、存丝浮辊3、张力浮辊4上均绕有丝束1；丝束1 收线端与收丝架5连接，收丝架5将丝束1收集在一起；存丝浮辊3 或/和张力浮辊4设有升降组件。
26.升降组件包括主动轮7、被动轮8、皮带9；主动轮7和被动轮8 上下间隔设置，主动轮7和被动轮8之间通过皮带9传动连接，主动轮7配置有电机，电机连接有磁粉离合器。
27.存丝浮辊3或/和张力浮辊4设在皮带9一端，存丝浮辊3或/和张力浮辊4经皮带9传动可以进行上下移动，防止替换收丝架5时，发生丝束1相互缠绕在一起导致混乱，造成丝束1浪费。
28.收丝架5形状为六边形，收丝架5也配置有电机，方便机构对丝束1进行很好的收集。
29.滚筒2与收丝架5之间设有截止夹6，截止夹6夹住丝束1，在更换收丝架5时，阻断丝束1进行传送。
30.皮带9另一端连接有配重10，配重10起到了平衡的作用。
31.收丝架5的电机、主动轮7的电机、磁粉离合器均与plc电性连接，控制简单且易于员工操作。
32.该丝束暂存机构的工作方式为：员工进行plc人机界面操作，控制驱动收丝架5的电机、主动轮7的电机、磁粉离合器。
33.当收丝架5正常收丝时，丝束1由滚筒2的引导下穿过存丝浮辊 3和张力浮辊4，在滚筒2、存丝浮辊3、张力浮辊4三者共同作用下，将丝束1的收线端传送至收丝架5，收丝架5转动对丝束1进行收丝工作，此时存丝浮辊3和张力浮辊4处于如图1所示的初始位置。
34.当生产员工换收丝架5时，需要将截止夹6关闭，控制丝束暂存机构开始工作，丝束1在滚筒2的引导下先穿过存丝浮辊3和张力浮辊4，由于截止夹6的关闭，丝束1会越来越多，进行plc控制主动轮7的电机和磁粉离合器，主动轮7的电机配合磁粉离合器进而控制升降组件开始工作，主动轮7向左转动带动皮带9进行传动，主动轮 7和被动轮8经皮带9传动连
接，主动轮7和被动轮8一起转动，存丝浮辊3和张力浮辊4开始向下移动，整个过程由皮带9传输力矩，配重10在这里起到了平衡的作用；皮带9的传动作用带动存丝浮辊 3和张力浮辊4以下降的方式提供张力，丝束暂存机构进行暂存丝束 1，如图2、3、4所示。
35.当员工更换好收丝架5时，收丝架5开始运转，再打开截止夹6，随着收丝架5的运转，将暂存的丝束1收集到更换后的收丝架5上，控制plc控制主动轮7的电机和磁粉离合器，控制主动轮7向右转动，升降组件开始向上移动，然后存丝浮辊3和张力浮辊4会慢慢向上移动至如图1的正常状态，丝束暂存装置不再运作，直至下次生产员工换工装时或换收丝架5时再次运转。
36.本专利采用的三菱fx1n
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24mr
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d型号plc、浮辊、电机、滚筒均为市售，其结构及控制方式为现有技术，说明书中不再赘述。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。