一种新型聚氨酯扁平钢带卷绕夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯扁平钢带卷绕技术领域，具体是一种新型聚氨酯扁平钢带卷绕夹紧装置。


背景技术：

2.升降电梯用聚氨酯扁平钢带，是一种内部为多根钢丝结构，表面为聚氨酯塑胶包裹的产品，本实用新型为应用于该聚氨酯扁平钢带定长切割线的收卷部分，由夹紧钢带料头配合收卷台使达到订单长度需要的钢带收卷成盘，成盘后需要向上脱出该装置，便于后道从卷料的中心空挡处进行打包操作。
3.原有的卷绕夹紧装置主要存在如下两个问题：收卷时夹紧力不够，钢带被夹紧的料头容易在钢带卷绕过程中被拉脱落，导致卷料过程无法继续进行，需要拉回钢带重新收卷；由于夹持面积较小，夹持的钢带料头上会有潜在的夹痕；成盘后的卷料钢带会卡死在卷绕夹紧装置上，造成卷绕夹紧装置难以从成盘卷料的芯部脱出，需要后到人工花费很大的精力拔出该装置后才能进行后道的打包。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型聚氨酯扁平钢带卷绕夹紧装置，以解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型聚氨酯扁平钢带卷绕夹紧装置，包括四爪气缸，所述四爪气缸外侧安装有夹紧扇面片和夹紧固定块，所述四爪气缸一端安装有气阀及气阀安装板，所述所述四爪气缸另一端安装有夹具旋转连接块。
6.优选的，所述四爪气缸的气爪伸出时夹紧扇面片的外径为120mm，所述四爪气缸的气爪缩回时夹紧扇面片的外径减小为108mm。
7.优选的，所述夹紧扇面片共设置有三个。
8.优选的，所述四爪气缸上设置有手动阀。
9.优选的，其操作方法包括以下步骤：
10.s1：将夹具旋转连接块的方轴对准收卷台中心的方孔后线下插装入；
11.s2：将聚氨酯钢带料头放入夹紧固定块与对应四爪气缸上的一个气爪之间；
12.s3：操作手动阀，使四爪气缸的四个气爪张开，三个夹紧扇面片的外径变为120mm，与夹紧固定块对应的气爪夹紧钢带料头；
13.s4：卷绕夹持装置在台面带动下旋转，钢带逐层缠绕到卷绕夹持装置上成盘；
14.s5：定长钢带卷绕结束成盘，操作手动阀，三个夹紧扇面片外径减小到108mm，与成盘的钢带卷料完全脱开，气爪同时松开钢带料头；
15.s6：向上拔出该卷绕夹紧装置，把成盘的钢带推离收卷台进入后续的打包称重等工序。
16.优选的，所述步骤s4中成盘钢带的内径为120mm。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将夹具旋转连接块的方轴对准收卷台中心的方孔后线下插装入；将聚氨酯钢带料头放入夹紧固定块与对应四爪气缸上的一个气爪之间；操作手动阀，使四爪气缸的四个气爪张开，三个夹紧扇面片的外径变为120mm，与夹紧固定块对应的气爪夹紧钢带料头；卷绕夹持装置在台面带动下旋转，钢带逐层缠绕到卷绕夹持装置上成盘；定长钢带卷绕结束成盘，操作手动阀，三个夹紧扇面片外径减小到108mm，与成盘的钢带卷料完全脱开，气爪同时松开钢带料头；向上拔出该卷绕夹紧装置，把成盘的钢带推离收卷台进入后续的打包称重等工序；四爪气缸的活塞面积为原有手指气缸的6.25倍，解决了钢带料头在收卷过程中被拉脱的问题，加大了钢带料头的夹紧面积，有效避免了钢带料头潜在夹痕的风险；卷料结束后，气动卡爪的缩回，夹紧扇面片的外径由张开时的120mm减小到了缩回松开时的108mm，夹紧卷绕装置的外径与成盘卷料的内径完全脱开产生间隙；解决了卷绕夹紧装置难以从成盘卷料的芯部脱出的问题；简化了操作流程，保证了生产节拍，提高了生产效率。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型的主视图。
21.图3为本实用新型的侧视图。
22.图中：1、气阀及气阀安装板；2、夹紧扇面片；3、夹紧固定块；4、夹具旋转连接块。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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3，本实用新型实施例中，一种新型聚氨酯扁平钢带卷绕夹紧装置，包括四爪气缸，所述四爪气缸外侧安装有夹紧扇面片2和夹紧固定块3，所述四爪气缸一端安装有气阀及气阀安装板1，所述所述四爪气缸另一端安装有夹具旋转连接块4；所述四爪气缸的气爪伸出时夹紧扇面片2的外径为120mm，所述四爪气缸的气爪缩回时夹紧扇面片2的外径减小为108mm；所述夹紧扇面片2共设置有三个；所述四爪气缸上设置有手动阀。
25.其操作方法包括以下步骤：
26.s1：将夹具旋转连接块4的方轴对准收卷台中心的方孔后线下插装入；
27.s2：将聚氨酯钢带料头放入夹紧固定块3与对应四爪气缸上的一个气爪之间；
28.s3：操作手动阀，使四爪气缸的四个气爪张开，三个夹紧扇面片2的外径变为
120mm，与夹紧固定块3对应的气爪夹紧钢带料头；
29.s4：卷绕夹持装置在台面带动下旋转，钢带逐层缠绕到卷绕夹持装置上成盘；
30.s5：定长钢带卷绕结束成盘，操作手动阀，三个夹紧扇面片2外径减小到108mm，与成盘的钢带卷料完全脱开，气爪同时松开钢带料头；
31.s6：向上拔出该卷绕夹紧装置，把成盘的钢带推离收卷台进入后续的打包称重等工序。
32.所述步骤s4中成盘钢带的内径为120mm。
33.四爪气缸的活塞面积为原有手指气缸的6.25倍，解决了由于夹持力不够，聚氨酯钢带的料头在收卷过程中被拉脱的问题，大大提高了生产效率（料头一旦被拉脱，后续的收卷工作无法继续进行，需要拉回钢带重新开始收卷）；加大了钢带料头的夹持面积，（原有的手指气缸夹持为小圆轴线接触），本实用新型为夹块三面接触，有效避免了钢带料头潜在夹痕的风险；钢带卷料时，四爪气缸气爪伸出，夹紧扇面片2外径为120mm，该卷绕夹持装置的夹紧扇面片外径与卷料内径贴在一起，卷料结束后，四爪气缸气爪缩回，夹紧扇面片2外径减小为108mm，扇面片外径与卷料内径脱开，解决了卷绕夹紧装置难以从成盘卷料的芯部脱出的问题。
34.本实用新型的工作原理是：将夹具旋转连接块4的方轴对准收卷台中心的方孔后线下插装入；将聚氨酯钢带料头放入夹紧固定块3与对应四爪气缸上的一个气爪之间；操作手动阀，使四爪气缸的四个气爪张开，三个夹紧扇面片2的外径变为120mm，与夹紧固定块3对应的气爪夹紧钢带料头；卷绕夹持装置在台面带动下旋转，钢带逐层缠绕到卷绕夹持装置上成盘；定长钢带卷绕结束成盘，操作手动阀，三个夹紧扇面片2外径减小到108mm，与成盘的钢带卷料完全脱开，气爪同时松开钢带料头；向上拔出该卷绕夹紧装置，把成盘的钢带推离收卷台进入后续的打包称重等工序；四爪气缸的活塞面积为原有手指气缸的6.25倍，解决了由于夹持力不够，聚氨酯钢带的料头在收卷过程中被拉脱的问题，大大提高了生产效率（料头一旦被拉脱，后续的收卷工作无法继续进行，需要拉回钢带重新开始收卷）；加大了钢带料头的夹持面积，（原有的手指气缸夹持为小圆轴线接触），本实用新型为夹块三面接触，有效避免了钢带料头潜在夹痕的风险；钢带卷料时，四爪气缸气爪伸出，夹紧扇面片2外径为120mm，该卷绕夹持装置的夹紧扇面片外径与卷料内径贴在一起，卷料结束后，四爪气缸气爪缩回，夹紧扇面片2外径减小为108mm，扇面片外径与卷料内径脱开，解决了卷绕夹紧装置难以从成盘卷料的芯部脱出的问题。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。