一种高密封的防腐储存罐的制作方法

1.本实用新型涉及储存罐技术领域，具体地说涉及一种高密封的防腐储存罐。


背景技术：

2.储存罐一般为金属罐，为石油、石化行业油品的存储和运输所不可缺少的容器。随着科技发展和社会的进步，随着人们实际生活需求的不断扩大，储存罐除去工业上的应用，也已经广泛运用到生活中的各个领域，例如米面食材储存罐、瓜果零食储存罐等等，用途十分广泛。
3.储存罐在储存物品的过程中，对密封性能和防腐性能要求很高，但是现有的储存罐不仅结构设计不合理，浪费生产成本，而且储存罐壁防腐结构简单，防腐层密封性能差，在长时间存储物料后容易受到空气腐蚀而穿孔损坏，发生泄漏。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防护密封效果好、结构简单、便于使用的高密封的防腐储存罐。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高密封的防腐储存罐，包括罐盖组件和罐体组件，所述罐盖组件安装在所述罐体组件的顶端；
6.所述罐盖组件包括罐盖本体和液态硅胶塞，所述液态硅胶塞固定在所述罐盖本体的下端，所述罐盖本体的内部上端活动安装有活塞弹簧按钮，所述液态硅胶塞的底部安装有单向排气阀；
7.所述罐体组件包括外密封罐和内密封胆，所述内密封胆设置在所述外密封罐内部，且所述外密封罐和内密封胆之间夹设有真空夹层，所述外密封罐的罐体由外至内依次分布有电镀绝缘层、防火耐高温层和减震缓冲层，所述内密封胆的胆体由外至内依次分布有防潮层和防腐层。
8.进一步地，所述液态硅胶塞呈上粗下细的圆台结构，且所述液态硅胶塞的外围均匀环形分布有止滑圈。
9.进一步地，所述罐盖本体内部设有密闭空腔，所述活塞弹簧按钮安装在所述密闭空腔的内部，且所述单向排气阀贯穿所述罐盖本体延伸至所述密闭空腔中。
10.进一步地，所述外密封罐的顶端设置有弧式罐口，且所述弧式罐口呈外凸的圆环结构，所述内密封胆的顶端设置有平式罐口，且所述平式罐口上固定有密封垫圈。
11.进一步地，所述外密封罐的高度高于所述内密封胆的高度，且所述弧式罐口和平式罐口之间设置有密封内衬，所述密封内衬与所述止滑圈相匹配吻合。
12.进一步地，所述罐体组件的底部安装有底座，所述底座的横截面积直径大于所述罐体组件的横截面积直径，且所述底座的横截面积直径等于所述罐盖组件的横截面积直径。
13.本实用新型的有益效果体现在：
14.本实用新型中，通过罐盖组件与罐体组件配合使用，结构完整简单，在罐体组件中，通过设置外密封罐、真空夹层和内密封胆的多层结构，不但增强该装置整体气密性，也有助于提高罐体的坚固程度，外密封罐的罐体由外至内依次分布有电镀绝缘层、防火耐高温层和减震缓冲层，整体平整无熔点，耐冷耐热，不易炸裂，也避免在集中运输过程中的减震防护效果，提高安全性，内密封胆的胆体由外至内依次分布有防潮层和防腐层，增强该装置的防腐蚀效果，保护罐内的存储物料不受损；在罐盖组件中，通过液态硅胶塞与罐体组件严密扣合，提高密封效果，罐内存储的物料经过长久存放后作用产生的各种气体，通过单向排气阀输送到罐盖本体的密闭空腔中，随着按动活塞弹簧按钮，产生气压差，从而排放到外界中，且外界的空气无法通过单向排气阀进入罐内，大大提高了储存罐的密封效果。
附图说明
15.图1是本实用新型一实施例的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型一实施例的罐体组件整体结构示意图。
17.图3是本实用新型一实施例的罐体组件透视图。
18.图4是本实用新型一实施例的罐盖组件整体结构示意图。
19.图5是本实用新型一实施例的外密封罐剖视图。
20.图6是本实用新型一实施例的内密封胆剖视图。
21.附图中各部件的标记为：1、罐盖组件；101、活塞弹簧按钮；102、罐盖本体； 103、液态硅胶塞；104、止滑圈；105、单向排气阀；2、罐体组件；201、外密封罐；2011、电镀绝缘层；2012、防火耐高温层；2013、减震缓冲层；202、内密封胆；2021、防潮层；2022、防腐层；203、密封内衬；204、弧式罐口；205、平式罐口；206、密封垫圈；207、真空夹层；3、底座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和 /或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b 方案、或a和b同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.参见图1
‑
图6。
26.本实用新型一种高密封的防腐储存罐，包括罐盖组件1和罐体组件2，所述罐盖组件1安装在所述罐体组件2的顶端；
27.所述罐盖组件1包括罐盖本体102和液态硅胶塞103，所述液态硅胶塞103 固定在所述罐盖本体102的下端，所述罐盖本体102的内部上端活动安装有活塞弹簧按钮101，所述液态硅胶塞103的底部安装有单向排气阀105；
28.所述罐体组件2包括外密封罐201和内密封胆202，所述内密封胆202设置在所述外密封罐201内部，且所述外密封罐201和内密封胆202之间夹设有真空夹层207，所述外密封罐201的罐体由外至内依次分布有电镀绝缘层2011、防火耐高温层2012和减震缓冲层2013，所述内密封胆202的胆体由外至内依次分布有防潮层2021和防腐层2022。
29.本实用新型中，通过罐盖组件与罐体组件配合使用，结构完整简单，在罐体组件中，通过设置外密封罐、真空夹层和内密封胆的多层结构，不但增强该装置整体气密性，也有助于提高罐体的坚固程度，外密封罐的罐体由外至内依次分布有电镀绝缘层、防火耐高温层和减震缓冲层，整体平整无熔点，耐冷耐热，不易炸裂，也避免在集中运输过程中的减震防护效果，提高安全性，内密封胆的胆体由外至内依次分布有防潮层和防腐层，增强该装置的防腐蚀效果，保护罐内的存储物料不受损；在罐盖组件中，通过液态硅胶塞与罐体组件严密扣合，提高密封效果，罐内存储的物料经过长久存放后作用产生的各种气体，通过单向排气阀输送到罐盖本体的密闭空腔中，随着按动活塞弹簧按钮，产生气压差，从而排放到外界中，且外界的空气无法通过单向排气阀进入罐内，大大提高了储存罐的密封效果。
30.在一实施例中，所述液态硅胶塞103呈上粗下细的圆台结构，且所述液态硅胶塞103的外围均匀环形分布有止滑圈104。这样设计，有助于通过液态硅胶塞103与所述罐体组件2严密扣合，提高装置整体的气密性。
31.在一实施例中，所述罐盖本体102内部设有密闭空腔，所述活塞弹簧按钮 101安装在所述密闭空腔的内部，且所述单向排气阀105贯穿所述罐盖本体102 延伸至所述密闭空腔中。这样设计，所述罐体组件2内部存储的物料经过长久存放后会作用产生的各种气体，通过所述单向排气阀105输送到所述罐盖本体 102的所述密闭空腔中，按动所述活塞弹簧按钮101，所述密闭空腔中产生气压差，从而使得废气通过所述单向排气阀105排放到外界中，且根据所述单向排气阀105单向排气的特性，外界的空气无法通过所述单向排气阀105进入罐内，大大提高了装置的密封效果。
32.在一实施例中，所述外密封罐201的顶端设置有弧式罐口204，且所述弧式罐口204呈外凸的圆环结构，所述内密封胆202的顶端设置有平式罐口205，且所述平式罐口205上固定有密封垫圈206。这样设计，有助于增强所述罐盖组件1和所述罐体组件2卡接的紧密程度，使得密封效果更佳。
33.在一实施例中，所述外密封罐201的高度高于所述内密封胆202的高度，且所述弧式罐口204和平式罐口205之间设置有密封内衬203，所述密封内衬 203与所述止滑圈104相匹配吻合。这样设计，通过将所述罐体组件2的内部设置多层次结构，增强所述罐体组件2的强度硬度，并提高防潮防腐效果。
34.在一实施例中，所述罐体组件2的底部安装有底座3，所述底座3的横截面积直径大于所述罐体组件2的横截面积直径，且所述底座3的横截面积直径等于所述罐盖组件1的横
截面积直径。这样设计，有助于提高该装置的稳定性，同时将所述底座3和罐盖组件1的直径设计成相同大小，使得该装置在集中运输过程中对多个所述罐体组件2隔出空间，避免磕碰划损，提高运输安全性。
35.应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本实用新型，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。