一种电缆收线机的排线机构的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产用装置的技术领域，更具体地说是涉及电缆收线用排线装置的技术领域。


背景技术：

2.电缆的生产工艺主要包括有导体线材绞制导电线芯、直流电阻试验、挤包绝缘层、绝缘线芯成缆及包带填充、绝缘电阻试验、挤包外护套等步骤，在电缆的导体线材绞制导电线芯的工序中，需要在绞线机的两端分别设置放线机和收线机，将绕有导体线材的线盘置于放线机上，通过绞线机将多根单支导体线材绞合成一股制成导电线芯，绞制成的导电线芯通过收线机绕置在瓦楞线盘上，通过收线机对导电线芯进行牵引收线，在收线过程中需要通过排线机构进行排线，以使导电线芯能够整齐地排列在瓦楞线盘上，排线机构在工作时需要通过横向滚筒和竖向滚筒来对导电线芯进行限位，在此过程中，导电线芯大部分时间是与横向滚筒和竖向滚筒上固定的位置进行接触，从而对横向滚筒和竖向滚筒造成偏磨，很快便会在横向滚筒和竖向滚筒上磨出一道环槽，需要对横向滚筒和竖向滚筒进行更换，严重缩短了横向滚筒和竖向滚筒的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可避免对横向滚筒和竖向滚筒造成偏磨，有效延长横向滚筒和竖向滚筒使用寿命的电缆收线机的排线机构。
4.本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
5.一种电缆收线机的排线机构，它包括有机架、滑座、丝杆、第一电机、升降机构、支架、横移座、横向螺杆、第三电机、横向滚筒、成对的竖向滚筒、成对的行程开关、成对的顶杆和成对的锁定螺栓，在所述机架上设置有导向柱，在滑座上开设有导向孔和第一螺孔，滑座通过导向孔活动套置在导向柱上，丝杆活动安装在机架上，并旋置在滑座的第一螺孔内，第一电机固定安装在机架上，并与丝杆传动连接，所述升降机构固定安装在滑座上，支架固定安装在升降机构上，在支架上设置有导轨，在横移座上开设有滑槽，横移座通过滑槽活动架置在导轨上，在横移座上开设有第三螺孔，横向螺杆活动安装在支架上，并旋置在横移座的第三螺孔内，第三电机固定安装在支架上，并与横向螺杆传动连接，横向滚筒活动安装在支架上，成对的竖向滚筒活动安装在滑座上，并位于横向滚筒后方，在滑座上设置有支座，在支座上开设有成对的通孔，成对的顶杆分别活动插置在成对的通孔内，在支座上分别开设有与成对通孔相贯通的锁定螺孔，成对的锁定螺栓分别旋置在锁定螺孔内，并压靠在成对的顶杆上，成对的行程开关分别固定安装在机架上，并分别与第一电机电连接，成对的顶杆分别与成对的行程开关相对应。
6.所述升降机构包括有成对的升降座、成对的竖向螺杆、成对的螺套、成对的蜗杆和第二电机，成对竖向螺杆的下端部分别固定安装在滑座上，在成对的升降座上分别开设有竖向孔，在升降座内部的竖向孔处开设有限位槽，在螺套的周部设置有蜗轮，螺套活动穿置
在竖向孔内，并通过蜗轮活动卡置在限位槽内，在螺套上开设有第二螺孔，螺套通过第二螺孔旋置在竖向螺杆上，成对的蜗杆分别活动安装在成对升降座的限位槽内，并分别与成对升降座内的蜗轮相啮合，成对的蜗杆通过连接轴固定连接，第二电机固定安装在其中一个升降座上，并通过第二联轴器与位于该升降座内的蜗杆传动连接，支架固定安装在成对的升降座上。
7.所述行程开关为滚轮摆臂型行程开关。
8.所述横向滚筒通过横向轴活动安装在支架上，成对的竖向滚筒分别通过竖向轴活动安装在滑座上。
9.所述第一电机通过第一联轴器与丝杆传动连接，第三电机通过第三联轴器与横向螺杆传动连接。
10.本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：在排线过程中，每镉一段时间，通过第二电机驱动成对的蜗杆转动，通过蜗杆带动蜗轮和螺套转动，在螺套与竖向螺杆的相互作用下使螺套上下移动，从而带动升降座进行上下移动，对横向滚筒的高度进行调节，当横向滚筒的高度发生变化后，导电线芯在收线过程中与竖向滚筒的接触位置也发生了变化，从而避免导电线芯频繁与竖向滚筒上的同一位置进行摩擦，对竖向滚筒起到了很好的保护作用，有效延长了竖向滚筒的使用寿命。同理，通过第三电机驱动横向螺杆转动，通过横向螺杆带动横移座沿导轨进行左右移动，从而使导电线芯在收线过程中与横向滚筒的接触位置不断发生变化，避免对横向滚筒造成偏磨，有效延长了横向滚筒的使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为图1的左视剖视图；
13.图3为图1中a处的局部放大示意图；
14.图4为图3中省去导向柱和丝杆等部分后的俯视图；
15.图5为图3中b处的局部放大示意图；
16.图6为图2中c处的局部放大示意图。
具体实施方式
17.由图1和图2所示，一种电缆收线机的排线机构，它包括有机架1、滑座2、丝杆3、第一电机4、升降机构、支架5、横移座6、横向螺杆7、第三电机8、横向滚筒9、成对的竖向滚筒10、成对的行程开关36、成对的顶杆11和成对的锁定螺栓12，在所述机架1上设置有导向柱13，在滑座2上开设有导向孔14和第一螺孔15，滑座2通过导向孔14活动套置在导向柱13上，丝杆3活动安装在机架1上，并旋置在滑座2的第一螺孔15内，第一电机4固定安装在机架1上，并通过第一联轴器16与丝杆3传动连接。由图4和图6所示，所述升降机构固定安装在滑座2上，支架5固定安装在升降机构上，升降机构的具体结构以及与滑座2和支架5的具体连接关系如下：升降机构包括有成对的升降座17、成对的竖向螺杆18、成对的螺套19、成对的蜗杆20和第二电机21，成对竖向螺杆18的下端部分别固定安装在滑座2上，在成对的升降座17上分别开设有竖向孔22，在升降座17内部的竖向孔22处开设有限位槽23，在螺套19的周
部设置有蜗轮24，螺套19活动穿置在竖向孔22内，并通过蜗轮24活动卡置在限位槽23内，在螺套19上开设有第二螺孔25，螺套19通过第二螺孔25旋置在竖向螺杆18上，成对的蜗杆20分别活动安装在成对升降座17的限位槽23内，并分别与成对升降座17内的蜗轮24相啮合，成对的蜗杆20通过连接轴26固定连接，第二电机21固定安装在其中一个升降座17上，并通过第二联轴器37与位于该升降座17内的蜗杆20传动连接，支架5固定安装在成对的升降座17上。由图3和图6所示，在支架5上设置有导轨27，在横移座6上开设有滑槽28，横移座6通过滑槽28活动架置在导轨27上，在横移座6上开设有第三螺孔29，横向螺杆7活动安装在支架5上，并旋置在横移座6的第三螺孔29内，第三电机8固定安装在支架5上，并通过第三联轴器30与横向螺杆7传动连接。横向滚筒9通过横向轴31活动安装在支架5上，成对的竖向滚筒10分别通过竖向轴32活动安装在滑座2上，并位于横向滚筒9后方。在滑座2上设置有支座33，在支座33上开设有成对的通孔34，成对的顶杆11分别活动插置在成对的通孔34内，由图5所示，在支座33上分别开设有与成对通孔34相贯通的锁定螺孔35，成对的锁定螺栓12分别旋置在锁定螺孔35内，并压靠在成对的顶杆11上，成对的行程开关36分别固定安装在机架1上，并分别与第一电机4电连接，所述行程开关36为滚轮摆臂型行程开关，成对的顶杆11分别与成对的行程开关36相对应。
18.本实用新型的电缆收线机的排线机构在使用时，将经绞线机绞合得到的导电线芯搭放在横向滚筒9上，并从成对的竖向滚筒10之间穿过，然后将导电线芯绕置在电缆收线机的瓦楞线盘上，通过电缆收线机将导电线芯绕置在瓦楞线盘上进行收线。在收线过程中，通过第一电机4驱动丝杆3转动，通过丝杆3带动滑座2沿导向柱13移动，当其中一个顶杆11触压到机架1一端的行程开关36后，通过该行程开关36控制第一电机4反转，使滑座2反向移动，当另一个顶杆11触压到机架1另一端的行程开关36后，再通过该行程开关36控制第一电机4正转，使滑座2在成对的行程开关36之间往复移动，从而拨动导电线芯左右移动，使导电线芯整齐地排列在瓦楞线盘上，达到排线的目的。在排线过程中，每镉一段时间，通过第二电机21驱动成对的蜗杆20转动，通过蜗杆20带动蜗轮24和螺套19转动，在螺套19与竖向螺杆18的相互作用下使螺套19上下移动，从而带动升降座17进行上下移动，对横向滚筒9的高度进行调节，当横向滚筒9的高度发生变化后，导电线芯在收线过程中与竖向滚筒10的接触位置也发生了变化，从而避免导电线芯频繁与竖向滚筒10上的同一位置进行摩擦，对竖向滚筒10起到了很好的保护作用，有效延长了竖向滚筒10的使用寿命。同理，通过第三电机8驱动横向螺杆7转动，通过横向螺杆7带动横移座6沿导轨27进行左右移动，从而使导电线芯在收线过程中与横向滚筒9的接触位置不断发生变化，避免对横向滚筒9造成偏磨，有效延长了横向滚筒9的使用寿命。