一种精炼钢包用引流剂的自动包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种精炼钢包用引流剂的自动包装机。


背景技术：

2.引流剂是针对钢铁工业连铸工艺中存在钢包自开率不高，烧氧过度、甚至造成连铸工艺中断问题，而出现的工业用品，它由优质进口铬矿砂、精制石英砂和高耐火度材料组成，具有流动性好、比重大、流速快、适当的烧结层厚度、抗钢水侵蚀和渗透的优点，随着社会的快速发展，我国已经是个工业强国，在工业发展中，钢包治炼金属是非常普遍的，因此对引流剂的使用也是非常的多，其中引流剂在进行包装时，往往都是使用自动包装机进行包装，但是缝合包装袋的缝合装置大多都是有相适配的固定方式，因此人员需要根据不同的缝合装置进行安装不同的固定装置，有的需要矩形固定装置，有的需要圆柱固定装置，因此人员使用起来很不方便。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精炼钢包用引流剂的自动包装机，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精炼钢包用引流剂的自动包装机，包括放料装置、传送装置、第一支撑圆柱与缝合装置，所述放料装置的出口处设置在传送装置一端的上方，所述传送装置另一端设置在缝合装置的下方，所述缝合装置通过调节固定装置设置在第一支撑圆柱上；
7.所述调节固定装置包括设置在第一支撑圆柱左右两侧的矩形紧固板，两个所述矩形紧固板的前端均套接有第二矩形块，两个所述第二矩形块的相对端固定连接有矩形连接块，所述矩形连接块的前端焊接有第二支撑圆柱，所述第二支撑圆柱的前端焊接有连接圆盘，所述连接圆盘的左右两侧均通过第一矩形块设置有能左右移动的第一l形支撑块，两个所述第一l形支撑块的相对面均固定连接有第二l形支撑块。
8.可选的，两个所述第一l形支撑块的直角处均固定连接有辅助挡板，所述两个辅助挡板的相对面均黏连有橡胶保护板，所述第一l形支撑块的上表面螺纹连接有可抵接在第一矩形块上的第二紧固栓。
9.可选的，所述两个第一l形支撑块的下表面均固定连接有紧固圆环，所述紧固圆环的内壁插接有第一紧固栓，且第一紧固栓上设置有与之匹配的螺母。
10.可选的，所述第二l形支撑块的内壁黏连有l形橡胶保护块。
11.可选的，所述矩形紧固板的一端插接有第三紧固栓，且第三紧固栓上设置有与之匹配的螺母，所述第二矩形块远离矩形连接块的一端螺纹连接有圆块挡板。
12.可选的，所述矩形紧固板的相对面均开设有圆弧槽，所述矩形紧固板上表面的前
端螺纹连接有可以抵接在第二矩形块上的第四紧固栓。
13.可选的，所述第一矩形块远离连接圆盘一端的上下面均固定连接有矩形挡块。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种精炼钢包用引流剂的自动包装机，具备以下有益效果：
16.该精炼钢包用引流剂的自动包装机，通过第一l形支撑块、第二l形支撑块与第一矩形块的设置，能够使人员根据不同大小的缝合装置调节两个第一l形支撑块之间的间距，从而能够适用于多种不同规格大小的缝合装置的固定，同时通过矩形紧固板与第二矩形块的设置，可以把调节固定装置固定在圆柱上也可以固定在矩形块上，并且能够适用于多种不同粗细的圆柱与多种不同宽度的矩形块上。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型调节固定装置结构示意图；
19.图3为本实用新型第二矩形块局部剖面结构示意图。
20.图中：1、放料装置；2、传送装置；3、第一支撑圆柱；4、调节固定装置；5、缝合装置；6、第一l形支撑块；7、第二l形支撑块；8、第二支撑圆柱；9、辅助挡板；10、l形橡胶保护块；11、紧固圆环；12、第一紧固栓；13、第三紧固栓；14、矩形紧固板；15、第二矩形块；16、矩形连接块；17、连接圆盘；18、第一矩形块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种精炼钢包用引流剂的自动包装机，包括放料装置1、传送装置2与缝合装置5，所述放料装置1的出口处设置在传送装置2一端的上方，放料装置1为现有比较成熟技术，且内部放料装置1内设置有称重部件，所述传送装置2另一端设置在缝合装置5的下方，传送装置2包括设置在传动装置2左端的电机，且电机通过带轮带动传送装置2进行运转，所述缝合装置5通过调节固定装置4设置在第一支撑圆柱3上；
23.所述调节固定装置4包括设置在第一支撑圆柱3左右两侧的矩形紧固板14，两个所述矩形紧固板14的前端均套接有第二矩形块15；
24.为了方便通过矩形紧固板14与第二矩形块15的设置，可以把调节固定装置4固定在圆柱上也可以固定在矩形块上，并且能够适用于多种不同粗细的圆柱与多种不同宽度的矩形块上；
25.两个所述第二矩形块15的相对端焊接有矩形连接块16，所述矩形连接块16的前端焊接有第二支撑圆柱8，所述第二支撑圆柱8的前端焊接有连接圆盘17，所述连接圆盘17的左右两侧均通过第一矩形块18设置有能左右移动的第一l形支撑块6，两个所述第一l形支撑块6的相对面均固定连接有第二l形支撑块7；
26.为了方便人员能够固定多种不同规格的缝合装置5，所以设置了第一l形支撑块6、
第二l形支撑块7与第一矩形块18，能够使人员根据不同大小的缝合装置进行调节两个第一l形支撑块6之间的间距，从而能够适用于多种不同规格大小的缝合装置进行固定；
27.两个所述第一l形支撑块6的直角处均焊接有辅助挡板9，所述两个辅助挡板9的相对面均黏连有橡胶保护板，所述第一l形支撑块6的上表面螺纹连接有可抵接在第一矩形块18上的第二紧固栓，所述两个第一l形支撑块6的下表面均焊接有紧固圆环11，所述紧固圆环11的内壁插接有第一紧固栓12，且第一紧固栓12上设置有与之匹配的螺母，所述第二l形支撑块7的内壁黏连有l形橡胶保护块10，所述矩形紧固板14的一端插接有第三紧固栓13，且第三紧固栓13上设置有与之匹配的螺母，所述第二矩形块15远离矩形连接块16的一端螺纹连接有圆块挡板，所述矩形紧固板14的相对面均开设有圆弧槽，可以把调节固定装置4固定在圆柱上，所述矩形紧固板14上表面的前端螺纹连接有可以抵接在第二矩形块15上的第四紧固栓，所述第一矩形块18远离连接圆盘17一端的上下面均固定连接有矩形挡块。
28.该文中出现的传动装置2、放料装置1与缝合装置内涉电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.综上所述，该精炼钢包用引流剂的自动包装机，使用时，人员需要把引流剂从放料装置1进料口出倒入，然后人员在使用不同大小的袋子进行包装引流剂时，可以通过调节固定装置4来调节缝合装置5的高度，从而来适用多种不同高低的袋子进行包装。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。