一种用于生产包装袋的PET聚酯膜边料翻转式卷收装置的制作方法

一种用于生产包装袋的pet聚酯膜边料翻转式卷收装置
技术领域
1.本实用新型属卷收设备领域，具体涉及一种用于生产包装袋的pet聚酯膜边料翻转式卷收装置。


背景技术：

2.目前，企业在生产包装时所采用的技术主要是，首先将包装袋正面与背面所要印刷的信息同时印刷在pet聚酯膜同一面上，然后采用刀具将pet聚酯膜从中裁开，将pet聚酯膜上印刷有正面信息的部分和背面信息的部分分隔开，这样一来，印刷有正面信息的pet聚酯膜部分形成包装袋的正面层，印刷有背面信息的pet聚酯膜部分形成包装袋的背面层，最后通过复合设备将正面层和背面层复合形成完整的包装袋，其中，在复合的过程中，容易产生多余的边料，企业能够收集并继续投入生产中，降低成本。
3.然而，在实际生产过程中，利用卷收轴对边料进行卷收时，边料在卷收轴上容易出现分布不均匀的问题，导致成卷的边料结构不稳，容易散开，这样一来，再整理时十分困难，增加工作人员的劳动强度，费时费力；同时，边料上张力不够，在缠绕至卷收轴上容易松散，无法紧致贴合在卷收轴上。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的用于生产包装袋的pet聚酯膜边料翻转式卷收装置。
5.为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种用于生产包装袋的pet聚酯膜边料翻转式卷收装置，其包括卷收轴，其卷收装置还包括牵引杆、及驱动单元，其中牵引杆位于卷收轴的一侧、且所形成的牵引端部位于卷收轴顶部的上方，边料经过牵引端部向下方的卷收轴弯折延伸，且边料形成的角度为锐角；
7.驱动单元包括第一驱动部件、第二驱动部件，其中第一驱动部件驱动牵引杆或卷收轴沿卷收轴长度方向往复运动设置，第二驱动部件驱动牵引杆向靠近和远离卷收轴方向翻转设置。
8.优选地，牵引杆包括杆体、设置在杆体上端的牵引端部，边料经牵引端部后延伸至卷收轴上，第一驱动部件和第二驱动部件分别设置在杆体的下端。
9.优选地，第一驱动部件包括螺杆、及与螺杆相匹配的移动座，螺杆与卷收轴相平行设置，杆体自下端设置在移动座上，并随移动座沿螺杆长度方向移动。
10.具体的，螺杆上的螺纹为双向螺纹。这样设置，螺杆无需变换转向，能够实现移动座沿螺杆长度方向往复移动。
11.进一步的，移动座包括座本体、自座本体上向外延伸的延伸部，延伸部与螺杆上螺纹相匹配。
12.优选地，第二驱动部件包括绕自身中心线转动设置的主动轴、连杆组件、及翻转座，其中翻转座自一端转动连接在座本体上、自另一端转动连接在连杆组件上，主动轴通过
“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.如图1所示，本实施例的用于生产包装袋的pet聚酯膜边料翻转式卷收装置，其包括卷收轴1、牵引杆2、第一驱动部件3、第二驱动部件4、及弹性件5，其中边料x卷收在卷收轴1上。
35.具体的，卷收轴1包括水平设置的转轴10、设置在转轴10两端的挡板11。
36.具体的，牵引杆2包括杆体20、设置在杆体20上的牵引端部21。
37.本例中，杆体20包括第一分体200、第二分体201，其中第一分体200竖直设置在转轴10一侧，结合图2所示，第二分体201自第一分体200上端向卷收轴1上方弯折设置。
38.同时，第一分体200与第二分体201一体设置。这样设置，方便加工。
39.牵引端部21呈闭合的圆环状，且设置在第二分体201上远离第一分体200一端并位于转轴10上方，边料x穿过圆环内侧并缠绕至转轴10上，其中，边料x形成的角度为锐角。这样设置，避免边料上张力过大而拉断，且圆环的设计能够避免牵引端部在拉扯中对边料造成损伤。
40.具体的，第一驱动部件3包括螺杆30、及与螺杆30相匹配的移动座31。
41.螺杆30水平设置在转轴10一侧，且螺杆30上形成双向螺纹a。这样设置，螺杆无需变换转向，能够实现移动座沿螺杆长度方向往复移动。
42.结合图3所示，移动座31包括座本体310、自座本体310一侧向外延伸的延伸部311。
43.座本体310呈u型状。
44.延伸部311垂直连接在座本体310的侧面，且延伸部311与双向螺纹a相匹配。
45.也就是说，螺杆30转动时，移动座31自延伸部311沿螺杆30长度方向往复移动，进而驱动牵引杆沿卷收轴1长度方向往复移动，实现边料均匀卷绕在卷收轴上。
46.具体的，第二驱动部件4包括主动轴40、连杆组件41、及翻转座42。
47.主动轴40水平设置在螺杆30下方，并绕自身中心线转动设置。
48.连杆组件41包括位于主动轴40两端并相互平行的第一连杆410和第二连杆411、分别自两端连接在第一连杆410和第二连杆411上的第三连杆412、及自一端连接在第三连杆412上的第四连杆413。这样设置，通过多根连杆之间的传动，结构稳定可靠，且安装和使用方便。
49.本例中，第一连杆410和第二连杆411自主动轴40斜向下倾斜设置，且第一连杆410和第二连杆411随主动轴40的转动而上下摆动。
50.第三连杆412自两端分别固定连接在第一连杆410和第二连杆411上远离主动轴4的端部，且第三连杆412与主动轴40相平行设置。
51.第四连杆413自下端部转动连接在第三连杆412上，且第四连杆413自下端部沿第三连杆412长度方向滑动设置。这样设置，在带动牵引杆翻转的同时，也能随牵引杆的往复运动而运动。
52.本例中，翻转座42呈长方体状，且翻转座42自上端部转动连接在座本体310u型的开口端部、自下端部转动连接在第四连杆413的上端部，第一分体200自下端部固定连接在翻转座41的顶面。
53.也就是说，第三连杆412通过第一连杆410和第二连杆411随主动轴40的转动而上下摆动时，第四连杆413随之驱动翻转座42绕其与座本体310的连接处上下翻转，进而实现牵引杆2向靠近和远离卷收轴1的方向翻转。
54.具体的，弹性件5为弹簧，分别自一端连接在移动座31的座本体310上、自另一端连接在翻转座41上，且弹性件5保持翻转座41向远离卷收轴1方向翻转的趋势。这样设置，从生产线上拉取边料后，弹性件能够驱使牵引杆快速翻转，保证边料张力。
55.此外，本实施例还包括设置在螺杆30下方的导轨6，导轨6与螺杆30相平行设置，座本体310自下部贴设在导轨6上并沿导轨6长度方向滑动，且导轨6采用磁铁，对座本体310产生磁吸力。这样设置，避免移动座脱离螺杆。
56.同时，需要特别说明的是，本实施例还包括用于承载卷收轴1、主动轴40、及导轨6的机架，机架中设有为卷收轴1和主动轴40提供动力的电机。
57.因此，本实施例具有以下优势：
58.1、通过第一驱动部件驱动牵引杆沿卷收轴长度方向往复移动，使得pet聚酯膜的边料随牵引杆的移动均匀分布并缠绕在卷收轴上，这样一来，卷收的边料卷结构结构稳定，不易散开，方便企业重复利用；
59.2、在牵引杆沿卷收轴长度方向往复移动的同时，第二驱动部件驱动牵引杆向靠近和远离卷收轴方向翻转，使得边料在缠绕在卷收轴前，保持一定的张力，保证边料卷收时的贴合效果；
60.3、结构简单可靠，易于维修和保养，使用成本低。
61.以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了
解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。