一种包装盖成型机废料支撑装置的制作方法

1.本技术涉及废料处理的领域，尤其是涉及一种包装盖成型机废料支撑装置。


背景技术：

2.在加工包装盖的过程中，需要在整片的原材料上分割出包装盖，将包装盖运输至下一工段进行继续加工，原材料经过切割后成为废料，被收集起来进行再利用，经过切割的废料为整片形态。
3.目前，在切割完成后，废料从成型机中被运输出，落至地面上，工人对废料进行拾取，在完成对废料拾取的过程中，工人需俯身至传送带下，对地面的废料进行拾取，完成对废料的拾取后，再将废料进行收集。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为废料掉落至地面，工人需弯腰进行拾取，同时废料掉落至地面后，在后续再利用中，需要对废料进行清洁。


技术实现要素：

5.为了减少废料掉落至地面上的可能性，本技术提供一种包装盖成型机废料支撑装置。
6.本技术提供的一种包装盖成型机废料支撑装置采用如下的技术方案：
7.一种包装盖成型机废料支撑装置，包括成型机本体、传送带、支撑架，所述成型机本体上开设有进料口、出料口，所述传送带绕设在支撑架上，所述传送带靠近出料口，所述传送带用于传送物料，其特征在于：还包括支撑装置，所述支撑装置包括支撑板，所述支撑板设置在机架上用于支撑废料。
8.通过采用上述技术方案，原料经过成型机后，废料被运输出，工人将废料牵引至支撑板上，随着废料持续不断的被运输出，废料逐渐沿着支撑板运动，废料被输送至支撑板上，再由工人对废料进行收集，减少废料落至地面的可能性。
9.可选的，所述支撑装置还包括支架，所述支架包括连接杆、两个支撑杆，所述支撑杆一端与支撑架固定连接，两个所述支撑杆位于支撑架两侧相对设置，所述连接杆一端与一个支撑杆固定连接，所述连接杆另一端与另一个支撑杆固定连接。
10.通过采用上述技术方案，支架支撑起支撑板，便于支撑板稳定的支撑废料，同时，支架抬高支撑板的高度，减少支撑板对传送带运动的影响，便于对废料的收集，减少废料落至地面的可能性。
11.可选的，所述支撑装置还包括支杆，所述支杆包括横杆、竖直杆，所述横杆一端与支撑杆远离支撑架的一端固定连接，所述竖直杆一端与支撑架固定连接，所述竖直杆另一端与横杆远离支撑杆的一端固定连接。
12.通过采用上述技术方案，支杆提高支架的稳定性，减少在支撑废料的过程中支架晃动的可能性，便于支架稳定的支撑物料。
13.可选的，所述支撑板包括斜板、平板，所述斜板一端连接杆固定连接，所述斜板另
一端与平板的一端固定连接。
14.通过采用上述技术方案，斜板便于对物料进行导向，便于工人将物料牵引至支撑板上，平板便于对物料进行放置，减少物料从支撑板上滑落的可能性，减少物料落至地面的可能性。
15.可选的，所述斜板与平板连接的一端高于斜板与连接杆连接的一端。
16.通过采用上述技术方案，斜板朝向成型机的一端较低，便于工人将废料牵引至斜板上，便于使用支撑板支撑废料。
17.可选的，还包括加强条，所述加强条一端与斜板固定连接，所述加强条另一端与成型机本体固定连接
18.通过采用上述技术方案，增加支撑板与成型机连接的牢固程度，增加支撑板的支撑能力，增大支撑板对废料支撑时的稳定性，减少支撑板塌落的可能性。
19.可选的，还包括加强杆，所述加强杆位于支撑板朝向传送带的一面，所述加强杆与支撑板固定连接。
20.通过采用上述技术方案，减少支撑板自身的强度，减少支撑板在支撑废料的过程中产生形变的可能性，便于支撑板稳定的支撑物料。
21.可选的，还包括加厚杆，所述加厚杆与平板远离斜板的一端固定连接，所述加厚杆沿斜板端面的长度方向设置。
22.通过采用上述技术方案，加厚杆加厚平板的边厚度，减少在将废料从平板上取下时平板划伤废料的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置成型机本体、传送带、支撑架、支撑板，在原料经过成型机后，废料被运输出，工人将废料牵引至支撑板上，随着废料持续不断的被运输出，废料逐渐沿着支撑板运动，废料被输送至支撑板上，再由工人对废料进行收集，减少废料落至地面的可能性；
25.2.本技术通过设置支架，支架支撑起支撑板，便于支撑板稳定的支撑废料，同时，支架抬高支撑板的高度，减少支撑板对传送带运动的影响，便于对废料的收集，减少废料落至地面的可能性；
26.3.本技术通过设置将支撑板设置为斜板、平板，斜板便于对物料进行导向，便于工人将物料牵引至支撑板上，平板便于对物料进行放置，减少物料从支撑板上滑落的可能性，减少物料落至地面的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种包装盖成型机废料支撑装置的结构示意图。
28.附图标记说明：1、成型机本体；2、传送带；3、支撑架；4、控制器；5、控制器支架；6、进料口；7、出料口；8、电机；9、支撑装置；91、支撑板；911、斜板；912、平板；92、支架；93、连接杆；94、支撑杆；941、斜杆；942、竖杆；95、支杆；951、横杆；952、竖直杆；10、加强条；11、加强杆；12、加厚杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种包装盖成型机废料支撑装置。参照图1，一种包装盖成型机废料支撑装置，包括成型机本体1、传送带2、支撑架3、控制器4、控制器支架5，控制器4用于控制成型机本体1，控制器支架5用于放置控制器4，成型机本体1上开设有进料口6、出料口7，传送带2绕设在支撑架3上，传送带2靠近出料口7，传送带2用于传送物料，传送带2上设置有电机8，电机8驱动传送带2转动，包装盖成型机废料支撑装置9还包括支撑装置9，支撑装置9包括支撑板91，支撑板91焊接在机架上用于支撑废料，在本实施例中，支撑板91设置为钢板。原料经过成型机后，废料被运输出，工人将废料牵引至支撑板91上，随着废料持续不断的被运输出，废料逐渐沿着支撑板91运动，废料被输送至支撑板91上，再由工人对废料进行收集，减少废料落至地面的可能性。
31.参照图1，支撑装置9还包括支架92，支架92包括连接杆93、两个支撑杆94，支撑杆94一端与支撑架3焊接，两个支撑杆94位于支撑架3两侧相对设置，连接杆93一端与一个支撑杆94焊接，连接杆93另一端与另一个支撑杆94焊接，在本实施例中，支撑杆94包括斜杆941、竖杆942，斜杆941一端与连接杆93连接，斜杆941另一端与竖杆942连接。支架92支撑起支撑板91，便于支撑板91稳定的支撑废料，同时，支架92抬高支撑板91的高度，减少支撑板91对传送带2运动的影响，便于对废料的收集，减少废料落至地面的可能性。
32.参照图1，支撑装置9还包括支杆95，支杆95包括横杆951、竖直杆952，横杆951一端与支撑杆94远离支撑架3的一端焊接，竖直杆952一端与支撑架3焊接，竖直杆952另一端与横杆951远离支撑杆94的一端焊接。支杆95提高支架92的稳定性，减少在支撑废料的过程中支架92晃动的可能性，便于支架92稳定的支撑物料。
33.参照图1，支撑板91包括斜板911、平板912，斜板911一端连接杆93焊接，斜板911另一端与平板912的一端焊接。斜板911便于对物料进行导向，便于工人将物料牵引至支撑板91上，平板912便于对物料进行放置，减少物料从支撑板91上滑落的可能性，减少物料落至地面的可能性。
34.参照图1，斜板911与平板912连接的一端高于斜板911与连接杆93连接的一端。斜板911朝向成型机的一端较低，便于工人将废料牵引至斜板911上，便于使用支撑板91支撑废料。
35.参照图1，包装盖成型机废料支撑装置还包括加强条10，加强条10一端与斜板911焊接，加强条10另一端与成型机本体1焊接。增加支撑板91与成型机连接的牢固程度，增加支撑板91的支撑能力，增大支撑板91对废料支撑时的稳定性，减少支撑板91塌落的可能性。
36.参照图1，包装盖成型机废料支撑装置还包括加强杆11，加强杆11位于支撑板91朝向传送带2的一面，加强杆11与支撑板91焊接。减少支撑板91自身的强度，减少支撑板91在支撑废料的过程中产生形变的可能性，便于支撑板91稳定的支撑物料。
37.参照图1，包装盖成型机废料支撑装置还包括加厚杆12，加厚杆12与平板912远离斜板911的一端焊接，加厚杆12沿斜板911端面的长度方向设置，在本实施例中，加厚杆12焊接在平板912周侧。加厚杆12加厚平板912的边厚度，减少在将废料从平板912上取下时平板912划伤废料的可能性。
38.本技术实施例一种包装盖成型机废料支撑装置的实施原理为：支架92撑起支撑板
91，支杆95减少支架92晃动的可能性，加强条10与加强杆11增加承接板的承接能力，废料经过成型机后，废料被运输出，工人将废料牵引至支撑板91上，废料经过斜板911、平板912，随着废料持续不断的被运输出，废料逐渐沿着支撑板91运动，废料被输送至平板912上，再由工人对废料进行收集，在废料运输的过程中，减少废料落至地面的可能性。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。