一种送膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装膜的技术领域，更具体地说，它涉及一种送膜机构。


背景技术：

2.随着技术的进步和发展，客户对设备的稳定性和速度要求越来越高，现有的送膜设备都是间隙式运转，即由传感器控制电机启停来实现送膜，当纵封拉膜机构将膜拉到有传感器感应的位置时传感器控制电机送膜或者停止送膜。这样就导致膜的松紧程度不一，而且这样启动停止也会导致膜跑偏和长度不准。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种送膜机构。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种送膜机构，包括机架；在所述机架上设置有用于收卷包装膜的卷膜机构、用于输送所述卷膜机构输出的包装膜的第一输送机构、用于摆动所述第一输送机构输出的包装膜的摆杆组件、用于感应所述摆杆组件的第一光电传感器、用于输送所述摆杆组件输出的包装膜的第二输送机构、用于牵引所述第二输送机构输出的包装膜的牵引机构、及用于根据所述第一光电传感器的感应信息控制所述第一输送机构启动的处理器；所述摆杆组件与所述机架相铰接；在所述牵引机构牵引包装膜前进第一距离的情况下，所述摆杆组件向上位移以使所述第一光电传感器感应所述摆杆组件；在所述第一光电传感器感应所述摆杆组件的情况下，所述处理器控制所述第一输送机构启动。
5.可选的，所述第一输送机构包括第一辊筒、第二驱动机构、及用于带动所述卷膜机构输出的包装膜前进的导辊；所述导辊设置在所述第二驱动机构的输出轴上；在所述第一辊筒与所述导辊之间设置有用于供所述卷膜机构的输出包装膜通过的第一间隙。
6.可选的，所述第二输送机构包括安装座、滑块、用于输送所述摆杆组件输出的包装膜的第二辊筒、及用于输送所述第二辊筒输出的包装膜的第三辊筒；所述安装座设置在所述机架上；在所述安装座上开设有滑槽；所述滑块滑动设置在所述滑槽上；在所述滑块上设置有用于感应包装膜的标签信息的第二光电传感器；所述第二光电传感器与所述处理器电连接。
7.可选的，所述第二辊筒和第三辊筒设置在同一水平面上；在所述第二辊筒和所述第三辊筒之间设置有用于输送包装膜的滑动段；所述第二光感传感器设置在所述滑动段的上方。
8.可选的，所述摆动组件包括连接杆、及用于摆动所述第一输送机构输出的包装膜的导杆；所述连接杆的一端与所述机架相铰接，另一端与所述导杆相连接。
9.可选的，所述导辊为pu导辊。
10.可选的，所述卷膜机构包括卷筒、第一环形挡板和第二环形挡板；所述卷筒与机架转动连接；第一环形挡板和第二环形挡板均套设在所述卷筒的侧面上；在所述第一环形挡
板与所述第二环形挡板之间设置有用于纳置包装膜的第三间隙。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：相比于现有的走膜机构，本技术的走膜机构的包装膜受到保护，以避免包装膜缠绕和受力过大导致包装膜断裂，并且可以使包装膜逐步推进。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的结构示意图；
14.图3是图2中a的放大示意图。
15.图中：1、机架；2、卷膜机构；3、第一输送机构；31、第一辊筒；32、第二驱动机构；33、导辊；4、摆杆组件；41、连接杆；42、导杆；5、第一光电传感器；61、安装座；62、滑槽；63、滑块；64、第二辊筒；65、第三辊筒；7、第二光感传感器。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
17.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
20.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供了一种走膜机构，用于输送茶包或包装膜的，其包括机架1，在所述机架1上设置有安装轴、第一固定环、第二固定环、用于收卷包装膜的卷膜机构2、用于输送所述卷膜机构2输出的包装膜的第一输送机构3、用于摆动所述第一输送机构3输出的包装膜的摆杆组件4、用于感应所述摆杆组件4的第一光电传感器5、用于输送所述摆杆组件4输出的包装膜的第二输送机构、用于牵引所述第二输送机构输出的包装膜的牵引机构、及用于根据所述第一光电传感器5的感应信息控制所述第一输送机构3启
动的处理器。其中，卷膜机构2预先收卷包装膜，包装膜缠绕在卷膜机构2上。第一输送机构3用于主动推送包装膜。所述摆杆组件4与所述机架1相铰接，使摆杆组件4可以相对机架1上下摆动，并且包装膜套设在摆杆组件4的外侧。在所述牵引机构牵引包装膜前进第一距离的情况下，所述摆杆组件4向上位移，以使所述第一光电传感器5感应所述摆杆组件4。在所述第一光电传感器5感应所述摆杆组件4的情况下，所述处理器控制所述第一输送机构3启动。由于第一输送机构3的主动推送受处理器的控制，因此在牵引机构牵引包装膜前进第一距离的情况下，第一输送机构3夹持包装膜以使包装膜被拉紧，包装膜带动摆杆组件4向上位移，使第一光电传感器5感应所述摆杆组件4，处理器根据所述第一光电传感器5的感应信息控制所述第一输送机构3启动，使第一输送机构3驱动包装膜向前位移使包装膜松弛，此时摆杆组件4向下位移，摆杆组件4脱离第一光电传感器5的感应，以使处理器再次控制第一输送机构3停止运作。相比于现有的走膜机构，本技术的走膜机构的包装膜受到保护，以避免包装膜缠绕和受力过大导致包装膜断裂，并且可以使包装膜逐步推进。
21.在一可选的第一输送机构3的实施例中，参见图1，第一输送机构3包括第一辊筒31、第二驱动机构32、及用于带动所述卷膜机构2输出的包装膜前进的导辊33。所述导辊33设置在所述第二驱动机构32的输出轴上；在所述第一辊筒31与所述导辊33之间设置有用于供所述卷膜机构2输出的包装膜通过的第一间隙。其中，第一间隙刚好与包装膜的厚度一致，包装膜夹持在第一间隙内，通过第二驱动机构32带动辊筒转动，使导辊33可以带动包装膜前进。导辊33为主动辊筒，第一辊筒31为从动辊筒，导辊33设置在第一辊筒31的正上方。
22.为了防止导辊33与包装膜之间打滑，所述导辊33为pu导辊33，以提高导辊33与包装膜之间的摩擦力。
23.在实际应用中，第二驱动机构32为电机，该电机的输出轴与导辊33同轴连接。
24.在一可选的第二输送机构的实施例中，参见图1、图2和图3，第二输送机构包括安装座61、滑块63、用于输送所述摆杆组件4输出的包装膜的第二辊筒64、及用于输送所述第二辊筒64输出的包装膜的第三辊筒65。所述安装座61通过螺栓设置在所述机架1上。在所述安装座61上开设有滑槽62，所述滑块63滑动设置在所述滑槽62上，在滑块63上开设有螺孔，螺栓贯穿滑槽62，螺栓螺接在螺孔内。在所述滑块63上设置有用于感应包装膜的标签信息的第二光电传感器；所述第二光电传感器与所述处理器电连接。其中，在本技术的后端还会设置用于切割包装膜的切割机构，第二光电传感器每感应一次包装膜上的标签，外部的切割机构会切割一次，以使第二光电传感器间隔控制切割机构每次切割包装膜的长度均一致。
25.进一步地设置，所述第二辊筒64和第三辊筒65设置在同一水平面上；在所述第二辊筒64和所述第三辊筒65之间设置有用于输送包装膜的滑动段；所述第二光感传感器7设置在所述滑动段的上方。
26.在一可选的实施例中，摆动组件包括连接杆41、及用于摆动所述第一辊筒31输出的包装膜的导杆42，包装膜套在导杆42上。所述连接杆41的一端与所述机架1相铰接，另一端与所述导杆42相连接。
27.在一可选的卷膜机构2的实施例中，卷膜机构2包括卷筒、第一环形挡板和第二环形挡板。所述卷筒与机架1转动连接。第一环形挡板和第二环形挡板均套设在所述卷筒的侧面上，第一环形挡板和第二环形挡板呈相平行设置。在所述第一环形挡板与所述第二环形
挡板之间设置有用于纳置包装膜的第三间隙，第一环形挡板与第二环形挡板可以使包装膜始终缠绕在卷筒上，并且起到对包装膜保护的作用。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。