一种金属制品加工用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品加工设备技术领域，尤其是涉及一种金属制品加工用固定装置。


背景技术：

2.金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，在对圆柱形金属杯具进行加工或在底部粘贴标签时，需要使用固定装置对其固定，但现有的固定装置的使用效果不理想，对人力物力资源的分配不合理。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.传统固定装置在对圆柱形金属杯具进行固定时，不能很好的对不同直径的杯具相互匹配，从而导致固定装置无法很好的固定住被加工的杯具，加工过程中固定效果不够优异，且造成加工精度降低，报废率高，成本上升；2.现有技术中无法在被加工后让杯具翻转，尤其是针对合格产品加工之后需要在杯底粘贴标签，此方式大多采用人工作业方式进行翻转粘贴完成，效率低下，费时费力，增加劳动力度。
4.为此，提出一种金属制品加工用固定装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工用固定装置，该装置在固定不同直径的杯具时，可以通过金属夹片的形变对不同直径的杯具进行固定，金属夹片受到杯具挤压时，同时向气囊挤压，气囊排气吹向杯具，清理灰尘，在加工完成后，卡盘旋转使杯具底部向上，方便快捷的粘贴标签，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品加工用固定装置，包括工作台，所述工作台的上端外表面固定安装底座，所述底座的上端外表面一侧固定安装有隔板，所述隔板的上端外表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端旋转活动连接有活动杆，所述活动杆的外表面固定安装有一号齿轮，所述底座上方靠近一号齿轮下方固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有二号齿轮，所述活动杆的一侧外表面固定设置有卡盘，所述卡盘的内表面中部固定安装有气囊，且卡盘的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的一侧外表面固定安装有固定座，所述固定座一侧外表面固定安装有金属夹片。
7.通过采用上述技术方案，在固定不同直径的杯具时，可以通过金属夹片的形变对不同直径的杯具进行固定，金属夹片受到杯具挤压时，同时向气囊挤压，气囊排气吹向杯具，清理灰尘，在加工完成后，卡盘旋转使杯具底部向上，方便快捷的粘贴标签。
8.优选的，所述气缸、卡盘、电机的数量均为两个，且其三者以底座的中心为中点对称分布，结构均相同。
9.通过采用上述技术方案，为了更好的固定杯具，两个卡盘在固定时合拢呈圆环形状。
10.优选的，所述一号齿轮与二号齿轮活动连接，且其两者啮合传动连接。
11.通过采用上述技术方案，一号齿轮的形成不超过二号齿轮，在加工结束后电机运转，齿轮转动使卡盘翻转，便于粘贴标签。
12.优选的，所述金属夹片为弹性金属材质构成，且其外表面包裹有橡胶垫。
13.通过采用上述技术方案，在金属夹片固定杯具时，金属夹片受到杯具挤压形变，与杯具紧密贴合。
14.优选的，所述卡盘呈弧形结构分布，两个所述卡盘结构相同，且其合拢时呈圆环状。
15.通过采用上述技术方案，固定杯具后，卡盘合拢呈圆环状，加强固定效果。
16.优选的，所述滑块设置在滑槽的内部，且其两者呈t型结构相互吻合并滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，在金属夹片受到杯具挤压时，滑块滑动，降低对杯具的摩擦。
18.优选的，所述气囊为乳胶材质构成，且其两端均设置有气孔。
19.通过采用上述技术方案，在金属夹片受到挤压变形后挤压气囊，气囊的气孔排气吹向杯具，清除杯具表面灰尘。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、通过在该装置中添加气缸、电机、卡盘、金属夹片等一系列结构部件，该装置在使用时，气缸运行使得延伸端延伸，从而进一步推动活动杆及卡盘水平位移，两侧卡盘在气缸的运行推动下，相对方向移动，从而使得卡盘合拢，在合拢之前，使用者将金属杯具放置于两者之间，此时卡盘相邻面的金属夹片先接触到杯具，受到挤压，在自身材料弹性作用下配合固定座上的滑块与滑槽位移进一步形变配合卡盘形变固定金属杯具，在此过程中同样的，气囊同时受到挤压排气，气体吹向杯具清理杯具表灰尘，金属夹片变形与杯具吻合，卡盘合拢呈圆环状，使杯具牢牢固定，提升加工过程中杯具固定效果，增加加工精度，降低报废率，降低成本投入；
22.2、通过在该装置中添加一号齿轮、二号齿轮、活动杆等一系列结构部件，该装置在使用时，金属杯具加工完成后，此时使用者控制电机导电运行，此时电机运转，电机传动杆迫使二号齿轮带动一号齿轮转动，从而使的两侧卡盘顺时针旋转180度转动，此时金属杯具底部向上，人工进行便签的粘贴，粘贴完成后，电机同样逆时针转动使得卡盘复位，以便下一组杯具加工使用，该装置结构能够便于粘贴标签，节约人力成本，省时省力，且相较于传统多工序加工方式而言，更加方便快捷。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的整体结构视图；
25.图2为本实用新型的底座与气缸、隔板、卡盘的结合视图；
26.图3为本实用新型的卡座与金属夹片的结合视图；
27.图4为本实用新型的一号齿轮与二号齿轮的结合视图。
28.附图标记说明：
29.1、工作台；2、底座；3、气缸；4、活动杆；6、一号齿轮；7、卡盘；8、二号齿轮；9、电机；10、隔板；71、滑槽；72、滑块；73、固定座；74、金属夹片；75、气囊。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
32.如图1至图4所示，一种金属制品加工用固定装置，包括工作台1，所述工作台1的上端外表面固定安装底座2，所述底座2的上端外表面一侧固定安装有隔板10，所述隔板10的上端外表面固定安装有气缸3，所述气缸3的输出端旋转活动连接有活动杆4，所述活动杆4的外表面固定安装有一号齿轮6，所述底座2上方靠近一号齿轮6下方固定安装有电机9，所述电机9的输出端固定安装有二号齿轮8，所述活动杆4的一侧外表面固定设置有卡盘7，所述卡盘7的内表面中部固定安装有气囊75，且卡盘7的内部开设有滑槽71，所述滑槽71的内部设置有滑块72，所述滑块72的一侧外表面固定安装有固定座73，所述固定座73一侧外表面固定安装有金属夹片74。
33.通过采用上述技术方案，在固定不同直径的杯具时，可以通过金属夹片74的形变对不同直径的杯具进行固定，金属夹片74受到杯具挤压时，同时向气囊75挤压，气囊75排气吹向杯具，清理灰尘，在加工完成后，卡盘7旋转使杯具底部向上，方便快捷的粘贴标签。
34.具体的，所述气缸3、卡盘7、电机9的数量均为两个，且其三者以底座2的中心为中点对称分布，结构均相同。
35.通过采用上述技术方案，为了更好的固定杯具，两个卡盘7在固定时合拢呈圆环形状。
36.具体的，所述一号齿轮6与二号齿轮8活动连接，且其两者啮合传动连接。
37.通过采用上述技术方案，一号齿轮6的形成不超过二号齿轮8，在加工结束后电机9运转，齿轮转动使卡盘7翻转，便于粘贴标签。
38.具体的，所述金属夹片74为弹性金属材质构成，且其外表面包裹有橡胶垫。
39.通过采用上述技术方案，在金属夹片74固定杯具时，金属夹片74受到杯具挤压形变，与杯具紧密贴合。
40.具体的，所述卡盘7呈弧形结构分布，两个所述卡盘7结构相同，且其合拢时呈圆环状。
41.通过采用上述技术方案，固定杯具后，卡盘7合拢呈圆环状，加强固定效果。
42.具体的，所述滑块72设置在滑槽71的内部，且其两者呈t型结构相互吻合并滑动连接。
43.通过采用上述技术方案，在金属夹片74受到杯具挤压时，滑块72滑动，降低对杯具的摩擦。
44.具体的，所述气囊75为乳胶材质构成，且其两端均设置有气孔。
45.通过采用上述技术方案，在金属夹片74受到挤压变形后挤压气囊75，气囊75的气孔排气吹向杯具，清除杯具表面灰尘。
46.工作原理：通过在该装置中添加气缸3、电机9、卡盘7、金属夹片74等一系列结构部件，该装置在使用时，气缸3运行使得延伸端延伸，从而进一步推动活动杆4及卡盘7水平位移，两侧卡盘7在气缸3的运行推动下，相对方向移动，从而使得卡盘7合拢，在合拢之前，使用者将金属杯具放置于两者之间，此时卡盘7相邻面的金属夹片74先接触到杯具，受到挤压，在自身材料弹性作用下配合固定座73上的滑块72与滑槽71位移进一步形变配合卡盘7形变固定金属杯具，在此过程中同样的，气囊75同时受到挤压排气，气体吹向杯具清理杯具表灰尘，金属夹片74变形与杯具吻合，卡盘7合拢呈圆环状，使杯具牢牢固定，提升加工过程中杯具固定效果，增加加工精度，降低报废率；通过在该装置中添加一号齿轮6、二号齿轮8、活动杆4等一系列结构部件，该装置在使用时，金属杯具加工完成后，此时使用者控制电机9导电运行，此时电机9运转，电机9传动杆迫使二号齿轮8带动一号齿轮6转动，从而使的两侧卡盘7顺时针旋转180度转动，此时金属杯具底部向上，人工进行便签的粘贴，粘贴完成后，电机9同样逆时针转动使得卡盘7复位，以便下一组杯具加工使用，该装置结构能够便于粘贴标签，节约人力成本，省时省力，且相较于传统多工序加工方式而言，更加方便快捷。
47.使用方法：通过在该装置中添加气缸3、电机9、卡盘7、金属夹片74等一系列结构部件，该装置在使用时，气缸3运行使得延伸端延伸，从而进一步推动活动杆4及卡盘7水平位移，两侧卡盘7在气缸3的运行推动下，相对方向移动，从而使得卡盘7合拢，在合拢之前，使用者将金属杯具放置于两者之间，此时卡盘7相邻面的金属夹片74先接触到杯具，受到挤压，在自身材料弹性作用下配合固定座73上的滑块72与滑槽71位移进一步形变配合卡盘7形变固定金属杯具，在此过程中同样的，气囊75同时受到挤压排气，气体吹向杯具清理杯具表灰尘，金属夹片74变形与杯具吻合，卡盘7合拢呈圆环状，使杯具牢牢固定，提升加工过程中杯具固定效果，增加加工精度，降低报废率；通过在该装置中添加一号齿轮6、二号齿轮8、活动杆4等一系列结构部件，该装置在使用时，金属杯具加工完成后，此时使用者控制电机9导电运行，此时电机9运转，电机9传动杆迫使二号齿轮8带动一号齿轮6转动，从而使的两侧卡盘7顺时针旋转180度转动，此时金属杯具底部向上，人工进行便签的粘贴，粘贴完成后，电机9同样逆时针转动使得卡盘7复位，以便下一组杯具加工使用，该装置结构能够便于粘贴标签，节约人力成本，省时省力，且相较于传统多工序加工方式而言，更加方便快捷。
48.电机9的型号为xd
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3420
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2，气缸3的型号为sda40。
49.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。
50.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。