一种服装捆扎装置的制作方法

1.本实用新型涉及捆扎装置技术领域，尤其涉及一种服装捆扎装置。


背景技术：

2.服装在整理码垛的时候需要对其进行加固包装，以使服装在搬运和储存的过程中不会散落，同时也便于服装清点记录。目前，大多数服装的打包都是人工手动进行的，每捆的数量也是人工计数，打包带的打结要么是人工纯手动打结，要么是人工利用治具进行手动打结，人工计数会出现错误，人工打结的松紧程度不好保证，且人员容易出现疲劳，对生产效率和生产质量有很大影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的大多数服装的打包都是人工手动进行，容易出现计数错误和打结松紧程度不好的问题，影响生产效率和生产质量的缺点，而提出的一种服装捆扎装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种服装捆扎装置，包括机架、捆扎单元、压紧单元和制动单元。机架上设有控制盒，控制盒内设置有控制系统；捆扎单元固定在机架上，捆扎单元包括框架组件、绕线组件和捆扎组件，框架组件固定在机架上，绕线组件和捆扎组件均设置在框架组件上，控制系统用以使绕线组件对服装进行绕线，控制系统用以使捆扎组件对绕线后的服装进行捆扎；压紧单元固定在机架上，压紧单元位于捆扎单元的上方，控制系统用以使压紧单元对服装进行压紧；制动单元固定在框架组件上，控制系统用以使制动单元对绕线组件进行制动。
5.较佳地，框架组件包括第一固定板、第二固定板、工作板、辅助板和连接板，第一固定板和第二固定板互相平行设置，第一固定板和第二固定板的下端均固定在机架上，第一固定板的上端固定工作板，第二固定板的靠近第一固定板的侧面上设有连接板，连接板通过固定件与第二固定板连接，连接板与第二固定板平行设置且连接板与第二固定板之间存在第一距离，辅助板与连接板垂直连接，辅助板和工作板之间存在第一间隙，辅助板的上表面和工作板的上表面共面，第一固定板和第二固定板的同侧一端之间均设有稳定板，稳定板位于工作板的下方。进一步地，绕线组件设置在第二固定板上，绕线组件包括绕线电机、主轴和绕线杆，绕线电机设置在第二固定板远离第一固定板的侧面上，绕线电机与控制系统电性连接，主轴的一端与绕线电机连接，主轴的另一端穿过第二固定板后与绕线杆连接，绕线杆包括连接部分和绕线部分，连接部分的一端固定在主轴的侧壁上，连接部分的另一端位于辅助板的下方且与绕线部分连接，绕线部分与辅助板平行设置，绕线部分远离连接部分的一端位于第一间隙的下方，固定件与主轴共轴设置。更进一步地，捆扎组件包括捆扎电机、第一同步带轮、第二同步带轮、捆扎同步带、传动轴、捆扎机头和两个轴承座，捆扎电机固定在第二固定板靠近第一固定板的侧面上，捆扎电机与控制系统电性连接，第一同步带轮固定在第二固定板远离第一固定板的侧面上与捆扎电机对应的位置，第一同步带轮与
捆扎电机轴接，第二同步带轮固定在第二固定板远离第一固定板的侧面上，第二同步带轮和第一同步带轮通过捆扎同步带传动连接，两个轴承座分别固定在第一固定板和第二固定板上对应的位置，传动轴的两端分别与两个轴承座固定连接，传动轴靠近第二固定板的一端与第二同步带轮轴接，捆扎机头设置在传动轴上与绕线部分远离连接部分的一端对应的位置。
6.进一步地，捆扎单元还包括推紧组件，推紧组件包括推紧板和推紧电机，工作板上与辅助板边缘对应的位置设有推紧槽，推紧板可滑动地设置在推紧槽内，推紧电机固定在工作板的下表面上，推紧板的下端与推紧电机连接，推紧电机与控制系统电性连接。
7.进一步地，捆扎单元还包括压紧组件，压紧组件设置在第二固定板的靠近第一固定板的侧面上与连接板对应的位置，控制系统用以使压紧组件与连接板相抵触。
8.进一步地，压紧单元固定在机架上且位于工作板的上方，压紧单元包括第三固定板、安装板、压板、压头、驱动气缸和两个导杆，第三固定板固定在机架上，第三固定板与工作板平行设置，安装板固定在第三固定板上，两个导杆可上下移动地固定在安装板的两端，两个导杆的下端均连接压板，压板的下表面上固定压头，驱动气缸固定在安装板的中部，驱动气缸与压板连接，驱动气缸与控制系统电性连接。
9.进一步地，制动单元包括安装支架、制动气缸、制动支架、滚筒、制动带、旋转支座和制动板，安装支架固定在靠近绕线杆的稳定板的外侧面上，制动气缸固定在安装支架上，制动气缸与控制系统电性连接，制动支架位于制动气缸的上方且与制动气缸连接，旋转支座固定在安装支架的远离稳定板的侧面上，制动板的一端与旋转支座轴接，制动板的另一端设置在制动支架上，滚筒设置在制动板上靠近制动支架的一端，滚筒的中轴线与稳定板和工作板均平行，制动带的一端卷绕在滚筒上，制动带的另一端固定在制动板上靠近旋转支座的一端，制动带位于绕线杆的下方。
10.较佳地，控制盒上设有用以设置参数的触摸屏，触摸屏的输出端与控制系统的输入端电性连接。
11.较佳地，机架上设有脚踏开关，脚踏开关与控制系统电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过捆扎单元对服装进行捆扎，通过压紧单元对服装进行压紧固定，通过制动单元使捆扎带拉紧服装，三者配合保证了服装捆扎的可靠性；该捆扎装置可由人工干涉进行半自动捆扎，方便灵活，也可进行全自动捆扎，提高了捆扎效率，提高了出货、清点和码垛的效率，节省了人工成本，同时捆扎的松紧程度完成一致，提高了生产效率和生产质量。
附图说明
13.图1为本实用新型一实施例的一种服装捆扎装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一实施例的捆扎单元的结构示意图；
15.图3为图2另一视角的结构示意图；
16.图4为本实用新型一实施例的压紧单元的结构示意图；
17.图5为本实用新型一实施例的制动单元的结构示意图。
具体实施方式
18.为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
19.请参照图1，本实用新型的一种服装捆扎装置，包括机架1、捆扎单元2、压紧单元3和制动单元4。机架1上设有控制盒11，控制盒11内设置有控制系统，控制盒11上设有触摸屏111，触摸屏111用以设置该捆扎装置的工作参数，触摸屏111的输出端与控制系统的输入端电性连接。
20.请结合参照图1、图2和图3，捆扎单元2固定在机架1上，捆扎单元2包括框架组件21、绕线组件24和捆扎组件25，框架组件21固定在机架1上，绕线组件24和捆扎组件25均设置在框架组件21上，控制系统用以使绕线组件24对服装进行绕线，控制系统用以使捆扎组件25对绕线后的服装进行捆扎。
21.请参照图2和图3，框架组件21包括第一固定板211、第二固定板212、工作板213、辅助板214和连接板215，第一固定板211和第二固定板212互相平行设置，第一固定板211和第二固定板212的下端均固定在机架1上，第一固定板211的上端固定工作板213，第二固定板212的靠近第一固定板211的侧面上设有连接板215，连接板215通过固定件5与第二固定板212连接，连接板215与第二固定板212平行设置且连接板215与第二固定板212之间存在第一距离，辅助板214与连接板215垂直连接，辅助板214和工作板213之间存在第一间隙，辅助板214的上表面和工作板213的上表面共面，第一固定板211和第二固定板212的同侧一端之间均设有稳定板216，以保证框架组件21的结构稳定性，稳定板216位于工作板213的下方。
22.绕线组件24设置在第二固定板212上，绕线组件24包括绕线电机241、主轴242和绕线杆243，绕线电机241设置在第二固定板212远离第一固定板211的侧面上，绕线电机241与控制系统电性连接，主轴242的一端与绕线电机241连接，主轴242的另一端穿过第二固定板212后与绕线杆243连接，绕线杆243包括连接部分2431和绕线部分2432，连接部分2431的一端固定在主轴242的侧面上，连接部分2431的另一端位于辅助板214的下方且与绕线部分2432连接，绕线部分2432与辅助板214平行设置，绕线部分2432远离连接部分2431的一端位于第一间隙的下方，固定件与主轴242共轴设置，以在保证主轴242能够带动绕线杆243旋转进行绕线的同时，保证辅助板214能够稳定辅助支撑服装，不会发生转动。在实际使用时，绕线组件24还包括绕线同步带244，主轴242通过绕线同步带244与绕线电机241传动连接。
23.捆扎组件25用以对服装进行捆扎，捆扎组件25包括捆扎电机251、第一同步带轮252、第二同步带轮253、捆扎同步带254、传动轴255、捆扎机头256和两个轴承座257，捆扎电机251固定在第二固定板212靠近第一固定板211的侧面上，捆扎电机251与控制系统电性连接，第一同步带轮252固定在第二固定板212远离第一固定板211的侧面上与捆扎电机251对应的位置，第一同步带轮252与捆扎电机251轴接，第二同步带轮253固定在第二固定板212远离第一固定板211的侧面上，第二同步带轮253和第一同步带轮252通过捆扎同步带254传动连接，两个轴承座257分别固定在第一固定板211和第二固定板212上对应的位置，传动轴255的两端分别与两个轴承座257固定连接，传动轴255靠近第二固定板212的一端与第二同步带轮253轴接，捆扎机头256设置在传动轴255上与绕线部分2432远离连接部分2431的一端对应的位置，以能够使捆扎机头256在传动轴255的带动下对已绕线的服装进行捆扎。
24.捆扎单元2还包括推紧组件22，推紧组件22包括推紧板221和推紧电机222，工作板
213上与辅助板214边缘对应的位置设有推紧槽2131，推紧板221可滑动地设置在推紧槽2131内，推紧电机222固定在工作板213的下表面上，推紧板221的下端与推紧电机222连接，推紧电机222与控制系统电性连接，以使推紧电机222在控制系统的控制下驱动推紧板221沿推紧槽2131运动推紧服装，便于进行绕线和捆扎操作。
25.捆扎单元2还包括压紧组件23，压紧组件23设置在第二固定板212靠近第一固定板211的侧面上与连接板215对应的位置，控制系统用以使压紧组件23与连接板215相抵触，从而使辅助板214定位，保证对服装的辅助支撑效果。在实际使用时，压紧组件23包括压紧气缸231，以通过压紧气缸231和固定件5对连接板215进行支撑，从而保证装置使用过程中辅助板214处于固定的位置，压紧气缸231与控制系统电性连接。
26.请参照图1，压紧单元3固定在机架1上，压紧单元3位于捆扎单元2的上方，控制系统用以使压紧单元3对服装进行压紧，便于进行绕线和捆扎操作。请结合参照图1、图2和图4，压紧单元3固定在机架1上且位于工作板213的上方，压紧单元3包括第三固定板31、安装板32、压板33、压头34、驱动气缸35和两个导杆36，第三固定板31固定在机架1上，第三固定板31与工作板213平行设置，安装板32固定在第三固定板31上，两个导杆36可上下移动地固定在安装板32的两端，两个导杆36的下端均连接压板33，压板33的下表面上固定压头34，驱动气缸35固定在安装板32的中部，驱动气缸35与压板33连接，驱动气缸35与控制系统电性连接，以使驱动气缸35在控制系统的控制下驱动压板33向下移动压紧服装。在实际使用时，安装板32的两端分别设有直线轴承321，两个导杆36分别与其靠近的直线轴承321相配合，以保证压板33上下直线运动的平稳性；压紧单元3还包括两个角件37，第三固定板31的两端和机架1之间通过两个角件37进行连接，以提高第三固定板31和机架1之间的连接强度；驱动气缸35与压板33之间通过浮动接头38连接，以消除误差，保证压板33直线运动的平稳性，同时延长使用寿命。
27.请参照图1，制动单元4固定在框架组件21上，控制系统用以使制动单元4对绕线组件24进行制动。请结合参照图1、图3和图4，制动单元4包括安装支架41、制动气缸42、制动支架43、滚筒44、制动带45、旋转支座46和制动板47，安装支架41固定在靠近绕线杆243的稳定板216的外侧面上，制动气缸42固定在安装支架41上，制动气缸42与控制系统电性连接，制动支架43位于制动气缸42的上方且与制动气缸42连接，旋转支座46固定在安装支架41的远离稳定板216的侧面上，制动板47的一端与旋转支座46轴接，制动板47的另一端设置在制动支架43上，滚筒44设置在制动板47上靠近制动支架43的一端，滚筒44的中轴线与稳定板216和工作板213均平行，制动带45的一端卷绕在滚筒44上，制动带45的另一端固定在制动板47上靠近旋转支座46的一端，制动带45位于绕线杆243的下方，以能够在制动气缸42推动制动支架43上升时带动制动板47上升，从而使制动带45推紧绕线杆243将捆扎带拉紧，保证服装捆扎紧实，不易散开。在实际使用时，安装支架41包括竖直板411和水平板412，竖直板411固定在靠近绕线杆243的稳定板216的外侧面上，旋转支座46固定在竖直板411的远离稳定板216的侧面上端，竖直板411的远离稳定板216的侧面下端与水平板412固定连接，制动气缸42固定在水平板412上。
28.优选地，第二固定板212远离第一固定板211的侧面上设有压线组件2121，以避免捆扎线发生缠绕，影响使用。
29.优选地，该捆扎装置还包括用以为绕线杆243提供捆扎带的扎带筒6，扎带筒6固定
在第一固定板211和第二固定板212之间靠近绕线杆243的位置，以便于为绕线杆243提供捆扎带。
30.优选地，该捆扎装置还包括用以将待捆扎服装自动放入工作板213上的自动上料装置，以提高自动化程度和捆扎效率。
31.优选地，机架1上设有脚踏开关（图中未示出），脚踏开关与控制系统电性连接，以便于进行人工操作。
32.在实际使用时，压板33上与两个导杆36对应的位置分别设有轴座，两个导杆36的下端与轴座固定连接，以保证连接的可靠性；工作板213上设置有传感器，传感器与控制系统电性连接，以能够在工作板213上放置服装时向控制系统发送信号，控制系统接收到信号后控制相关部件进行操作，实现捆扎的自动化。
33.工作过程：使用之前先检查装置的电路、气缸等是否处于正常可使用状态，检查完成后开启电源开关，使用触摸屏111设置好工作参数。以人工操作为例进行工作过程的描述，人工将服装的一端放在工作板213上，另一端放在辅助板214上，踩下脚踏开关，驱动气缸35向下运动，带动压头34向下压紧服装，推紧电机222驱动推紧板221沿推紧槽2131滑动推紧服装，压紧气缸231运动压紧辅助板214，使辅助板214定位，然后绕线电机241工作，带动主轴242旋转，主轴242带动绕线杆243旋转将捆扎带绕服装缠绕设定圈数，制动气缸42动作使制动带45推紧绕线杆243，从而使捆扎带拉紧服装，捆扎电机251动作，通过传动轴255带动捆扎机头256对服装进行捆扎，捆扎完成后，驱动气缸35向上运动，带动压头34向上松开服装，推紧电机222驱动推紧板221反向运动离开服装，压紧气缸231和制动气缸42复位，捆扎过程结束。
34.本实用新型的一种服装捆扎装置，通过捆扎单元对服装进行捆扎，通过压紧单元对服装进行压紧固定，通过制动单元使捆扎带拉紧服装，三者配合保证了服装捆扎的可靠性；该捆扎装置可由人工干涉进行半自动捆扎，方便灵活，也可进行全自动捆扎，提高了捆扎效率，提高了出货、清点和码垛的效率，节省了人工成本，同时捆扎的松紧程度完成一致，提高了生产效率和生产质量。
35.本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。