自动吹捻打结装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织、渔网机线盘自动绕线等设备的自动吹捻打结装置，具体是指自动吹捻打结装置。


背景技术：

2.随着工业发展，社会进步，制造业愈发先进，原有传统制造业均在向自动化、高端化升级，我国为纺织大国，在纺织、渔网机线盘绕线生产中，线盘机绕线机等设备需要吹捻打结，才能实现绕线工作，现有吹捻打结器都是手动的，必须人工操作，大量耗费人工，因此针对这种情况设计自动吹捻打结装置。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：自动吹捻打结装置，包括底板、设置于底板上的数组吹捻打结模块，所述吹捻打结模块包括设置于底板上的空捻器、设置于空捻器两侧的线盘、线筒，所述空捻器与线筒之间设有线盘线材夹爪、第一交叉气缸，所述空捻器与线盘之间设有线筒线材夹爪、第二交叉气缸，所述空捻器上部设有按压组件，所述空捻器一侧设有推动空捻器手柄的打结气缸，所述线筒线材夹爪、第二交叉气缸与线盘线材夹爪、第一交叉气缸的设置方向相反，使得线筒线材夹爪、线盘线材夹爪中夹持的线材在第二交叉气缸、第一交叉气缸的推动下呈交叉状态并位于空捻器上部。
4.进一步地，所述线筒线材夹爪与线盘线材夹爪结构相同，所述线盘线材夹爪包括安装主体，所述安装主体靠近第一交叉气缸运动方向的一端上下相对设有上夹爪、下夹爪，所述安装主体端部设有安装槽，所述上夹爪、下夹爪通过铰接轴与安装槽铰接。
5.进一步地，所述上夹爪、下夹爪相对设置的一面上设有夹齿。
6.进一步地，所述第一交叉气缸通过气缸支架一设置于底板上，并连接有向线盘方向设置的推动气缸，所述第一交叉气缸一端设有推杆一，所述推杆一末端设有推动柄一，所述线盘线材夹爪设置于推动柄一上。
7.进一步地，所述第二交叉气缸与线筒线材夹爪平行设置，并通过气缸支架二设置于底板上，所述第二交叉气缸远离推杆一的一端设有推杆二，所述推杆二末端设有推动柄二。
8.进一步地，所述推动柄二为“7”字型推动柄。
9.进一步地，所述底板上设有贯穿孔，所述空捻器内陷于贯穿孔内。
10.进一步地，所述按压组件包括升降气缸、设置于升降气缸底部的推杆三，所述推杆三底部设有与空捻器配合的倒u型压片，所述倒u型压片两侧设有倒w型槽。
11.进一步地，所述升降气缸通过支撑架组架设于底板上部。
12.采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过两个交叉气缸的设置，将线材交叉定位到空捻器内，实现吹捻打结，本实用新型能减少人工成本，提高生产效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型自动吹捻打结装置的结构示意图。
15.图2是本实用新型自动吹捻打结装置的顶部结构示意图。
16.图3是本实用新型自动吹捻打结装置的底部结构示意图。
17.图4是本实用新型自动吹捻打结装置的侧视结构示意图。
18.图5是本实用新型自动吹捻打结装置中第一交叉气缸的结构示意图。
19.图6是本实用新型自动吹捻打结装置中线筒线材夹爪的结构示意图。
20.图7是本实用新型自动吹捻打结装置中夹齿的结构示意图。
21.图8是本实用新型自动吹捻打结装置中第二交叉气缸的结构示意图。
22.图9是本实用新型自动吹捻打结装置中按压组件的结构示意图。
23.如图所示：1、底板，1.1、贯穿孔，2、空捻器，3、线盘，4、线筒，5、线盘线材夹爪，5.1、安装主体，5.2、上夹爪，5.3、下夹爪，5.4、铰接轴，5.5、夹齿，6、第一交叉气缸，6.1、推杆一，6.2、推动柄一，7、线筒线材夹爪，8、第二交叉气缸，8.1、推杆二，8.2、推动柄二，9、按压组件，9.1、升降气缸，9.2、推杆三，9.4、倒u型压片，9.4、倒w型槽，10、打结气缸，11、气缸支架一，12、气缸支架二，13、支撑架组架。
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该
结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
29.在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
30.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.实施例
32.自动吹捻打结装置，包括底板1、设置于底板1上的数组吹捻打结模块，所述吹捻打结模块包括设置于底板1上的空捻器2、设置于空捻器2两侧的线盘3、线筒4，所述空捻器2与线筒4之间设有线盘线材夹爪5、第一交叉气缸6，所述空捻器2与线盘3之间设有线筒线材夹爪7、第二交叉气缸8，所述空捻器 2上部设有按压组件9，所述空捻器2一侧设有推动空捻器手柄的打结气缸10，所述线筒线材夹爪7、第二交叉气缸8与线盘线材夹爪5、第一交叉气缸6的设置方向相反，使得线筒线材夹爪7、线盘线材夹爪5 中夹持的线材在第二交叉气缸8、第一交叉气缸6的推动下呈交叉状态并位于空捻器2上部。
33.作为本实施例较佳实施方案的是，所述线筒线材夹爪7与线盘线材夹爪5结构相同，所述线盘线材夹爪5包括安装主体5.1，所述安装主体5.1靠近第一交叉气缸6运动方向的一端上下相对设有上夹爪5.2、下夹爪5.3，所述安装主体5.1端部设有安装槽，所述上夹爪5.2、下夹爪5.3通过铰接轴5.4与安装槽铰接。
34.作为本实施例较佳实施方案的是，所述上夹爪5.2、下夹爪5.3相对设置的一面上设有夹齿5.5。
35.作为本实施例较佳实施方案的是，所述第一交叉气缸6通过气缸支架一11设置于底板1上，并连接有向线盘3方向设置的推动气缸14，所述第一交叉气缸6一端设有推杆一6.1，所述推杆一6.1末端设有推动柄一6.2，所述线盘线材夹爪5设置于推动柄一6.2上。
36.作为本实施例较佳实施方案的是，所述第二交叉气缸8与线筒线材夹爪7平行设置，并通过气缸支架二12设置于底板1上，所述第二交叉气缸8远离推杆一6.1的一端设有推杆二8.1，所述推杆二8.1末端设有推动柄二8.2。
37.作为本实施例较佳实施方案的是，所述推动柄二8.2为“7”字型推动柄。
38.作为本实施例较佳实施方案的是，所述底板1上设有贯穿孔1.1，所述空捻器2内陷于贯穿孔1.1内。
39.作为本实施例较佳实施方案的是，所述按压组件9包括升降气缸9.1、设置于升降气缸9.1底部的推杆三9.2，所述推杆三9.2底部设有与空捻器2配合的倒u型压片9.3，所述倒u型压片9.3两侧设有倒w型槽9.4。
40.作为本实施例较佳实施方案的是，所述升降气缸9.1通过支撑架组架13设于底板1上部。
41.本实用新型在使用时，线筒线材夹爪和线盘线材夹爪分别夹着线筒、线盘的上的线材，第一交叉气缸、第二交叉气缸同时向外伸出，使得线筒线材夹爪和线盘线材夹爪夹着的线材处于交叉状态，然后倒u型压片通过升降气缸向下压将交叉后的线材压入空捻器中，打结气缸推动空捻器手柄启动打结工作，最后所有气缸回初始位置，打结完成。
42.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。