一种光幕包装结构的制作方法

1.本实用新型涉及光幕包装技术领域，更具体的，涉及一种光幕包装结构。


背景技术：

2.现有技术中光幕包装结构如图1所示，光幕电源盒放置在光幕发射端和光幕接收端的端部，增加纸管的长度，不便于进行包装结构的运输，且增加运输成本，所以急需研制一种光幕包装结构，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
3.现有技术中光幕包装结构光幕电源盒放置在光幕发射端和光幕接收端的端部，增加纸管的长度，不便于进行包装结构的运输，且增加运输成本。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种光幕包装结构，以解决现有技术中光幕包装结构光幕电源盒放置在光幕发射端和光幕接收端的端部，增加纸管的长度，不便于进行包装结构的运输，且增加运输成本的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供了一种光幕包装结构，包括纸管、端盖组件和光幕组件，所述光幕组件连接在纸管内部的中间位置，所述端盖组件采用两个，且端盖组件连接在纸管的两端，该端盖组件的尺寸与纸管的尺寸匹配。
7.优选的，所述光幕组件包括光幕发射端、光幕接收端、光幕电源盒、珍珠棉和通孔，所述光幕发射端设置在纸管内部的上方，所述光幕接收端设置在纸管内部的下方。
8.优选的，所述光幕电源盒安装在光幕发射端和光幕接收端之间的一端。
9.优选的，所述珍珠棉采用多个，且珍珠棉设置在纸管的内部，该珍珠棉位于光幕发射端和光幕接收端的外侧，所述通孔采用两个，且通孔开设在珍珠棉上。
10.优选的，所述光幕发射端和光幕接收端平行设置，所述光幕电源盒的尺寸与光幕发射端和光幕接收端之间的距离匹配，所述珍珠棉的外侧与纸管的内壁贴合，且珍珠棉的尺寸与纸管的尺寸匹配。
11.优选的，所述通孔与光幕发射端和光幕接收端对齐，且通孔的尺寸与光幕发射端和光幕接收端的尺寸匹配，该通孔的横截面为矩形。
12.优选的，所述端盖组件包括端盖、安装板、弹簧和橡胶垫，所述端盖采用两个，且端盖连接在纸管的两端，所述安装板安装在端盖靠近光幕组件一侧的中间位置，所述弹簧采用多个，且弹簧安装在安装板背离端盖的一侧，所述橡胶垫安装在弹簧的末端，且橡胶垫的外侧与光幕发射端和光幕接收端的两端贴合。
13.优选的，所述端盖通过螺栓与纸管相连，所述安装板采用圆盘形，所述弹簧处于压缩状态，所述橡胶垫采用长方体。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、本实用新型中，通过光幕组件的设置，改变光幕电源盒的尺寸，将光幕电源盒放
置在光幕发射端和光幕接收端之间，缩短纸管的长度，节省材料成本，且便于进行包装结构的运输，降低包装结构的运输成本。
16.2、本实用新型中，通过珍珠棉和通孔的设置，将光幕发射端和光幕接收端卡接在通孔内，珍珠棉对光幕发射端和光幕接收端起到限位的作用，避免光幕发射端和光幕接收端出现晃动的现象，提高光幕发射端和光幕接收端安装的稳定性。
17.3、本实用新型中，通过端盖组件的设置，使用时，弹簧处于压缩状态，弹簧推动橡胶垫使橡胶垫抵触在光幕发射端和光幕接收端的两端，对光幕发射端和光幕接收端的两端进行固定，避免光幕发射端和光幕接收端出现窜动的现象，防止运输过程中光幕发射端和光幕接收端出现损坏的现象。
附图说明
18.图1是现有技术中光幕包装结构的结构示意图；
19.图2是本实用新型具体实施方式提供的光幕包装结构的结构示意图；
20.图3是本实用新型具体实施方式提供的光幕包装结构的端盖组件的结构示意图；
21.图4是本实用新型具体实施方式提供的光幕包装结构的光幕组件的结构示意图；
22.图5是本实用新型具体实施方式提供的光幕包装结构的珍珠棉和通孔的结构示意图；
23.图中：
24.1、纸管；2、端盖组件；21、端盖；22、安装板；23、弹簧；24、橡胶垫；3、光幕组件；31、光幕发射端；32、光幕接收端；33、光幕电源盒；34、珍珠棉；35、通孔。
具体实施方式
25.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
26.如图2
‑
5所示，实施例中提供了一种光幕包装结构，包括纸管1、端盖组件2和光幕组件3，光幕组件3连接在纸管1内部的中间位置，端盖组件2采用两个，且端盖组件2连接在纸管1的两端，该端盖组件2的尺寸与纸管1的尺寸匹配。
27.本实施例中，光幕组件3包括光幕发射端31、光幕接收端32、光幕电源盒33、珍珠棉34和通孔35，光幕发射端31设置在纸管1内部的上方，光幕接收端32设置在纸管1内部的下方；光幕电源盒33安装在光幕发射端31和光幕接收端32之间的一端；珍珠棉34采用多个，且珍珠棉34设置在纸管1的内部，该珍珠棉34位于光幕发射端31和光幕接收端32的外侧，通孔35采用两个，且通孔35开设在珍珠棉34上；光幕发射端31和光幕接收端32平行设置，光幕电源盒33的尺寸与光幕发射端31和光幕接收端32之间的距离匹配，珍珠棉34的外侧与纸管1的内壁贴合，且珍珠棉34的尺寸与纸管1的尺寸匹配；通孔35与光幕发射端31和光幕接收端32对齐，且通孔35的尺寸与光幕发射端31和光幕接收端32的尺寸匹配，该通孔35的横截面为矩形，改变光幕电源盒33的尺寸，将光幕电源盒33放置在光幕发射端31和光幕接收端32之间，缩短纸管1的长度，节省材料成本，且便于进行包装结构的运输，降低包装结构的运输成本，将光幕发射端31和光幕接收端32卡接在通孔35内，珍珠棉34对光幕发射端31和光幕接收端32起到限位的作用，避免光幕发射端31和光幕接收端32出现晃动的现象，提高光幕发射端31和光幕接收端32安装的稳定性。
28.本实施例中，端盖组件2包括端盖21、安装板22、弹簧23和橡胶垫24，端盖21采用两个，且端盖21连接在纸管1的两端，安装板22安装在端盖21靠近光幕组件3一侧的中间位置，弹簧23采用多个，且弹簧23安装在安装板22背离端盖21的一侧，橡胶垫24安装在弹簧23的末端，且橡胶垫24的外侧与光幕发射端31和光幕接收端32的两端贴合；端盖21通过螺栓与纸管1相连，安装板22采用圆盘形，弹簧23处于压缩状态，橡胶垫24采用长方体，使用时，弹簧23处于压缩状态，弹簧23推动橡胶垫24使橡胶垫24抵触在光幕发射端31和光幕接收端32的两端，对光幕发射端31和光幕接收端32的两端进行固定，避免光幕发射端31和光幕接收端32出现窜动的现象，防止运输过程中光幕发射端31和光幕接收端32出现损坏的现象。
29.本实用新型中，使用时，将光幕发射端31和光幕接收端32卡接在通孔35内，珍珠棉34对光幕发射端31和光幕接收端32起到限位的作用，避免光幕发射端31和光幕接收端32出现晃动的现象，提高光幕发射端31和光幕接收端32安装的稳定性，改变光幕电源盒33的尺寸，将光幕电源盒33放置在光幕发射端31和光幕接收端32之间，缩短纸管1的长度，节省材料成本，且便于进行包装结构的运输，降低包装结构的运输成本，弹簧23处于压缩状态，弹簧23推动橡胶垫24使橡胶垫24抵触在光幕发射端31和光幕接收端32的两端，对光幕发射端31和光幕接收端32的两端进行固定，避免光幕发射端31和光幕接收端32出现窜动的现象，防止运输过程中光幕发射端31和光幕接收端32出现损坏的现象。
30.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。