化学品储槽液封系统的制作方法

1.本实用新型属于吸收塔技术领域，具体涉及一种化学品储槽液封系统。


背景技术：

2.化学品的储槽也叫做储罐，包括罐体，为了增强罐体的内腐蚀效果，在罐体的内部均固定连接有一层完整的内衬，其中内衬一般为ptfe材质，当遇到储槽内正压的情况下，内衬受到挤压，没有鼓包脱落的风险，但是当储槽内负压的情况下，内衬很可能发生鼓包，甚至脱落，也非常容易导致内衬被破坏，而内衬被破坏后更换成本十分高，而且直接影响对化学品的存储。、
3.现有技术中为了防止储槽内负压的产生而导致内衬发生鼓包等情况，在储槽内会安装压力传感器，并使用泵对储槽内的气压进行平衡，但是不会传感器和泵均有可能发生故障，一旦发生故障，还是可能导致储槽内发生负压，导致内衬发生鼓包或脱落。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种化学品储槽液封系统。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种化学品储槽液封系统，以解决上述的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
7.一种化学品储槽液封系统，包括第一罐体和第二罐体，所述第一罐体与储槽连通，所述第一罐体与第二罐体之间连接有连接管，所述第一罐体和第二罐体通过连接管连通，所述第二罐体位于第一罐体的上侧，所述第二罐体与外界连通，所述第一罐体内储存有液体，所述液体可通过连接管进入第二罐体。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述第二罐体上固定连接有第一补液排气管道，所述第一补液排气管道包括第一补液排气端。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述第一补液排气管道上安装有第一阀门，所述第一阀门为常开状态。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述第一补液排气管道固定连接在第二罐体的上端。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述第一罐体上安装有第二补液排气管道和储槽排气管道，所述第一罐体通过第二补液排气管道和储槽排气管道与储槽连通，所述第二补液排气管道包括第二补液排气端，所述储槽排气管道包括储槽排气端，所述第二补液排气端与储槽排气端的一端均位于储槽内。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述第二补液排气管道上安装有第二阀门，所述储槽排气管道上安装有第三阀门，所述第二阀门和第三阀门为常开状态。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述第二补液排气管道和储槽排气管道为同一管道。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述第二补液排气管道和储槽排气管道均固定连
接在第一罐体的上端。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述第一罐体上固定安装有补液管道，所述补液管道包括补液端，所述补液管道上安装有第四阀门，所述第四阀门为常闭状态。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述连接管的下端固定连接有排液管道，所述排液管道包括排液端，所述排液管道上安装有第五阀门，所述第五阀门为常闭状态。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
18.本实用新型可平衡储槽内的气压，保护内衬的安全性，稳定性高，发生故障的效率极低。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一实施例中一种化学品储槽液封系统的结构示意图；
21.图2为本实用新型一实施例中储槽无压力状态下的储槽液封系统结构示意图；
22.图3为本实用新型一实施例中储槽正压状态下的储槽液封系统结构示意图；
23.图4为本实用新型一实施例中储槽排气状态下的储槽液封系统结构示意图；
24.图5为本实用新型一实施例中储槽负压状态下的储槽液封系统结构示意图；
25.图6为本实用新型一实施例中储槽负压补气状态下的储槽液封系统结构示意图。
26.图中：01.第一罐体、02.第二罐体、03.连接管、1.第一阀门、101.第一补液排气端、2.第二阀门、201.第二补液排气端、3.第三阀门、301.储槽排气端、4.第四阀门、401.补液端、5.第五阀门、501.排液端。
具体实施方式
27.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
28.本实用新型一实施例公开的一种化学品储槽液封系统，参图1所示，包括第一罐体01和第二罐体02，第一罐体01与第二罐体02之间连接有连接管03，第一罐体01和第二罐体02通过连接管03连通，第一罐体01、第二罐体02和连接管03之间可形成一个液体流通的空间和路径，第二罐体02位于第一罐体01的上侧，第一罐体01和第二罐体02存在一定的高度差。
29.参图2所示，第一罐体01内储存有液体，液体可通过连接管03进入第二罐体02，即可在上述空间和路径中流动，可实现液封的效果，优选的，在平衡状态下，第一罐体01中的液面位于第一罐体01的中点以下。
30.参图1所示，第一罐体01与储槽连通，为了实现第一罐体01与储槽连通的连通，第一罐体01上安装有第二补液排气管道和储槽排气管道，第一罐体01通过第二补液排气管道和储槽排气管道与储槽连通。
31.具体的，第二补液排气管道包括第二补液排气端201，储槽排气管道包括储槽排气端301，第二补液排气端201与储槽排气端301的一端均位于储槽内。
32.其中，第二补液排气管道上安装有第二阀门2，储槽排气管道上安装有第三阀门3，第二阀门2和第三阀门3为常开状态，即在使用时，第一罐体01和储槽内连通。
33.优选的，第二补液排气管道和储槽排气管道均固定连接在第一罐体01的上端。
34.此外，第二补液排气管道和储槽排气管道也可以为同一管道，在该管道上安装有常开的阀门。
35.参图1所示，第二罐体02与外界连通，为了实现第二罐体02与外界的连通，第二罐体02上固定连接有第一补液排气管道，第一补液排气管道用于补液排气，第一补液排气管道包括第一补液排气端101。
36.具体的，第一补液排气管道上安装有第一阀门1，第一阀门1为常开状态，可实现第一阀门1、第二阀门2和第三阀门3内气压的平衡。
37.优选的，第一补液排气管道固定连接在第二罐体02的上端。
38.参图1所示，第一罐体01上固定安装有补液管道，补液管道包括补液端401，补液管道上安装有第四阀门4，第四阀门4为常闭状态，通过开启第四阀门4，可通过补液端401向第一罐体01内补液。
39.参图1所示，连接管03的下端固定连接有排液管道，排液管道包括排液端501，排液管道上安装有第五阀门5，第五阀门5为常闭状态，开启第五阀门5后，可通过排液端501排液。
40.使用时，参图2所示，为储槽无压力状态下的储槽液封系统结构示意图，在此状态下，第一罐体01和连接管03中的液体位于同一水平面上，且此时液面高度位于第一罐体01中心的下侧。
41.参图3所示，为储槽正压状态下的储槽液封系统结构示意图，产生的原因为储槽内有正压，将第一罐体01的液面下压，至使连接管03内的液面上升，以此平衡气压。
42.参图4所示，为储槽排气状态下的储槽液封系统结构示意图，产生的原因为储槽内通过储槽排气端301排气，将第一罐体01的液面下压，至使连接管03内的液面上升，以此平衡气压。
43.参图5所示，为储槽负压状态下的储槽液封系统结构示意图，产生的原因为储槽内产生负压，通过第二补液排气端201将第一罐体01内的气体吸入储槽，在负压的状态下第一罐体01内液面上升，连接管03内的液面下降。
44.参图6所示，为储槽负压补气状态下的储槽液封系统结构示意图，产生的原因为储槽通过第二补液排气端201将第一罐体01内的气体吸入储槽进行补气，在负压的状态下第一罐体01内液面上升，连接管03内的液面下降。
45.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
46.本实用新型可平衡储槽内的气压，保护内衬的安全性，稳定性高，发生故障的效率极低。
47.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。