一种便于运输的滚筒输送线的制作方法

1.本实用新型涉及一种滚筒输送线，涉及输送设备技术领域，具体涉及一种便于运输的滚筒输送线。


背景技术：

2.目前，针对工件输送多采用皮带式输送线，或滚动式输送线，但该类输送线在生产线设计生产时，其规格已经确定且无法进行变更，当生产设备进行更换时，输送线往往无法满足生产设备的输送要求，而企业则不得不对输送线进行变更，该过程中所产生的费用也将造成一定浪费，并且输送设备需要有一定的生产周期，该生产周期内企业往往无法进行正常的盈利生产，因此需要一种无动力输送滚筒线来满足企业生产设备规格产品更换带来的生产要求，滚筒输送线已被广泛应用于各种工业领域，其适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。针对现有技术存在以下问题：
3.1、滚筒输送线存在现有的滚筒输送线在使用时通过转动，每只滚筒之间相互碰撞会产生噪音，影响工作环境，并且在进行运转输送单件很大的物料时，运输线因为物件太大而不方便运转的问题；
4.2、对一些滚筒输送线来说现有的滚筒输送线大多数只能够对物件进行运输，并且无法自动对物件进行分拣，需要通过人工来进行筛选的问题，进而达不到滚筒输送线的使用初衷，该滚筒输送线的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。


技术实现要素：

5.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种便于运输的滚筒输送线，其中一种目的是为了具备活动滚筒、润滑剂放置箱、软条固定轴、噪音吸收杆、润滑剂喷雾孔、润滑剂喷雾管道、润滑剂输送管道,解决现有的滚筒输送线在使用时通过转动，每只滚筒之间相互碰撞会产生噪音，影响工作环境，并且在进行运转输送单件很大的物料时，运输线因为物件太大而不方便运转的问题；其中另一种目的是为了解决现有的滚筒输送线大多数只能够对物件进行运输，并且无法自动对物件进行分拣，需要通过人工来进行筛选的问题，以达到在物件运输过程中对物件自动分拣，容错率低，分拣效率高，并且能够大批量持续长时间运作，减少对人工需求，降低人力成本。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种便于运输的滚筒输送线，包括输送线本体，所述输送线本体的内壁上活动安装有活动滚筒，且所述输送线本体的底部左侧固定安装有第二固定支架腿，所述输送线本体的底部右侧固定安装有第一固定支架腿，且所述输送线本体的外壁两侧固定安装有挡板支架腿，所述挡板支架腿的顶部固定安装有中心轴基座，所述中心轴基座的顶部活动安装有转动中心轴，所述转动中心轴的表面固定安装有挡板板身，且所述转动中心轴的顶部固定安装有压力顶块。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动滚筒的内壁上固定安装有软条固定轴，所述软条固定轴的内侧固定安装安装有噪音吸收杆，所述噪音吸收杆的左右两端固定安装在活动滚筒的内壁左右两侧上，所述第二固定支架腿的内侧固定安装有润滑剂放置箱。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述润滑剂放置箱的内侧固定安装有润滑剂输送管道，所述润滑剂输送管道的一侧固定安装有润滑剂喷雾管道，所述润滑剂喷雾管道的一端开设且贯穿有润滑剂喷雾孔，所述挡板支架腿的内侧固定安装在输送线本体的外壁上。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挡板板身的一侧固定安装有物件挡板，所述润滑剂放置箱的外侧固定安装在第二固定支架腿的内侧上，且所述润滑剂放置箱的顶部开设且贯穿有润滑剂进料口，所述润滑剂进料口的内壁上固定安装有杂物隔绝网。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述润滑剂放置箱的内壁左右两侧固定安装有润滑剂输送器。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
13.1、本实用新型提供一种便于运输的滚筒输送线，通过设计精妙，采用活动滚筒、润滑剂放置箱、软条固定轴、噪音吸收杆、润滑剂喷雾孔、润滑剂喷雾管道、润滑剂输送管道结合，方便解决现有的滚筒输送线在使用时通过转动，每只滚筒之间相互碰撞会产生噪音，影响工作环境，并且在进行运转输送单件很大的物料时，运输线因为物件太大而不方便运转的问题，以达到在运转时避免滚筒碰撞发生噪音，能够使物件能够更好的运转，提高滚筒输送线的工作效率。
14.2、本实用新型提供一种便于运输的滚筒输送线，通过采用压力顶块、物件挡板、挡板板身、转动中心轴、中心轴基座、挡板支架腿组合设置，可以实现解决现有的滚筒输送线大多数只能够对物件进行运输，并且无法自动对物件进行分拣，需要通过人工来进行筛选的问题，以达到在物件运输过程中对物件自动分拣，容错率低，分拣效率高，并且能够大批量持续长时间运作，减少对人工需求，降低人力成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的活动滚筒剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的部分结构示意图；
18.图4为本实用新型的部分结构示意图；
19.图5为本实用新型的润滑剂放置箱展开结构示意图。
20.图中：1、输送线本体；2、活动滚筒；3、压力顶块；4、物件挡板；5、第一固定支架腿；6、第二固定支架腿；7、润滑剂放置箱；8、软条固定轴； 9、噪音吸收杆；10、润滑剂喷雾孔；11、润滑剂喷雾管道；12、润滑剂输送管道；13、挡板板身；14、转动中心轴；15、中心轴基座；16、挡板支架腿； 17、润滑剂进料口；18、杂物隔绝网；19、润滑剂输送器。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
22.实施例1
23.如图1-图5所示，本实用新型提供了一种便于运输的滚筒输送线，包括输送线本体1，输送线本体1的内壁上活动安装有活动滚筒2，且输送线本体 1的底部左侧固定安装有第二固定支架腿6，输送线本体1的底部右侧固定安装有第一固定支架腿5，且输送线本体1的外壁两侧固定安装有挡板支架腿 16，活动滚筒2的内壁上固定安装有软条固定轴8，软条固定轴8的内侧固定安装安装有噪音吸收杆9，噪音吸收杆9的左右两端固定安装在活动滚筒2的内壁左右两侧上，第二固定支架腿6的内侧固定安装有润滑剂放置箱7。
24.实施例2
25.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：润滑剂放置箱7的内侧固定安装有润滑剂输送管道12，润滑剂输送管道12的一侧固定安装有润滑剂喷雾管道11，润滑剂喷雾管道11的一端开设且贯穿有润滑剂喷雾孔10，挡板支架腿16的内侧固定安装在输送线本体1的外壁上，挡板支架腿16的顶部固定安装有中心轴基座15，中心轴基座15的顶部活动安装有转动中心轴14，转动中心轴14的表面固定安装有挡板板身13，且转动中心轴14的顶部固定安装有压力顶块3。
26.实施例3
27.如图1-5所示，在实施例1、实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：挡板板身13的一侧固定安装有物件挡板4，润滑剂放置箱7的外侧固定安装在第二固定支架腿6的内侧上，且润滑剂放置箱7的顶部开设且贯穿有润滑剂进料口17，润滑剂进料口17的内壁上固定安装有杂物隔绝网18，润滑剂放置箱7的内壁左右两侧固定安装有润滑剂输送器19。
28.下面具体说一下该便于运输的滚筒输送线的工作原理。
29.如图1-5所示，将物件放置到输送线本体1上的活动滚筒2，通过活动滚筒2将其进行输送，并且通过活动滚筒2内的软条固定轴8、噪音吸收杆9结合，可以避免在运转时滚筒之间碰撞发生噪音，再通过润滑剂放置箱7、润滑剂喷雾孔10、润滑剂喷雾管道11、润滑剂输送管道12结合，能够使物件能够更好的运转，提高滚筒输送线的工作效率，再通过挡板支架腿16上的压力顶块3、物件挡板4、挡板板身13、转动中心轴14、中心轴基座15结合，能够在物件运输过程中对物件自动分拣，减少对人工的需求。
30.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。