一种拉链工头机上料机构的制作方法

1.本技术涉及拉链工头机技术领域，具体涉及一种拉链工头机上料机构。


背景技术：

2.拉链（zipper） 是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋 、帐篷等。拉链的生产中需要使用工头机对拉链进行工头，由于拉链可能产生打结，在工头机的上料机构上一般设置有感应器以感应拉链是否打结。但是，拉链上料时有可能因为自身起皱或凸起而引起感应器的感应，导致感应器的感应效果不稳定。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为拉链工头机的上料机构存在有感应不稳定的缺陷。


技术实现要素：

4.为了提高对拉链打结感应效果的稳定性，本技术提供一种拉链工头机上料机构。
5.本技术提供的一种拉链工头机上料机构采用如下的技术方案：
6.一种拉链工头机上料机构，包括机架及转动设置于机架上的若干定滑轮，若干所述定滑轮依次包括上料轮、定位轮、检测轮及传料轮，所述检测轮轴线方向的两侧均设置有限位板，所述检测轮的限位板上固定设置有用于感应拉链打结的红外感应器，所述红外感应器在感应到拉链打结时产生感应信号，所述红外感应器电连接有控制器以在产生感应信号时将感应信号向控制器传输，所述机架上设置有警示灯，所述控制器与所述警示灯电连接，所述警示灯在接收到所述红外感应器的感应信号时控制所述警示灯发出警报。
7.通过采用上述技术方案，检测轮的两侧设置限位板，限位板对经过检测轮的拉链进行限位，使得拉链从检测轮上经过时不易产生偏移，拉链的传送更加稳定；红外感应器对拉链打结进行感应并在感应到打结时向控制器发送感应信号，控制器控制警示灯发出警示以提醒工作人员将拉链工头机停机并对拉链的搭接处进行处理，由此及时对拉链的打结进行处理，提高拉链工头的良品率，同时，限位板能够使得红外感应器的感应效果更加稳定。
8.可选的，若干所述定滑轮还包括张紧轮、所述张紧轮设置于所述上料轮与所述定位轮之间，所述张紧轮对拉链进行张紧。
9.通过采用上述技术方案，张紧轮对拉链进行张紧，减少拉链在传送过程中起皱或凸起的情况，特别是在检测轮处，减少红外感应器出现误检的情况，即提高对拉链上打结检测的准确度。
10.可选的，所述机架上设置有摆臂，所述摆臂的一端转动连接于机架且另一端与所述张紧轮转动连接，所述机架上还设置有用于为摆臂提供张紧力的弹性组件。
11.通过采用上述技术方案，弹性组件为摆臂提供张紧力，使得张紧轮能够持续对拉链进行张紧，提高张紧效果的稳定性。
12.可选的，所述弹性组件包括压缩弹簧及拉线，所述拉线一端固定于所述机架且另一端固定于所述摆臂，所述压缩弹簧套一端固定于所述机架且另一端固定于所述摆臂。
13.通过采用上述技术方案，压缩弹簧处于压缩状态，压缩弹簧能够在自身的弹力作用下对摆臂产生推力，拉线则对摆臂产生拉力，摆臂在拉力与推力的工作作用下位置稳定，在张紧轮进行张紧时，弹簧的弹力使得张紧轮能够进行弹性张紧，张紧效果稳定。
14.可选的，所述上料轮与所述张紧轮之间还设置有两个夹持轮，两个夹持轮对拉链进行夹持。
15.通过采用上述技术方案，两个夹持轮对拉链进行夹持，拉链从两个夹持轮之间经过，夹持轮对拉链产生夹紧力，使得经过夹紧轮的拉链表面平整，进一步减少拉链表面起皱而导致红外感应器误检的情况，即进一步提高对打结的检测效果稳定性。
16.可选的，所述机架上固定设置有安装板，所述安装板通过连接件连接有安装件，所述夹持轮转动安装于所述安装件。
17.通过采用上述技术方案，安装板通过连接件连接安装件，夹持轮转动安装于安装件上，使得夹持轮的位置状态稳定，两个夹持轮对拉链的夹持效果稳定。
18.可选的，所述安装件包括底板，所述底板与所述安装板平行设置，所述连接件包括螺杆及手轮，所述螺杆贯穿所述安装板并与所述安装板螺纹连接，所述安装板一端转动连接于底板且另一端与手轮固定连接，所述底板垂直固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿所述安装板并与所述安装板滑动连接。
19.通过采用上述技术方案，螺杆与安装板螺纹连接并且与底板转动连接，同时底板上设置有与安装板滑动连接的导向杆，转动手轮以转动螺杆，螺杆在于安装板的螺纹连接效果下产生轴向移动，进而对安装件进行推拉，以此控制安装件的位置，进而达到控制夹持轮位置的效果，使得夹持轮对拉链的夹持位置能够进行调节和掌控，提高夹持效果的稳定性。
20.可选的，所述夹持轮的表面固定设置有弹性垫。
21.通过采用上述技术方案，夹持轮表面固定设置弹性垫，在对拉链进行夹持时，弹性垫能够产生弹性形变，使得对拉链的刚性夹持力转变为弹性夹持力，提高夹持效果的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.检测轮的两侧设置限位板，限位板对经过检测轮的拉链进行限位，使得拉链从检测轮上经过时不易产生偏移，拉链的传送更加稳定；红外感应器对拉链打结进行感应并在感应到打结时向控制器发送感应信号，控制器控制警示灯发出警示以提醒工作人员将拉链工头机停机并对拉链的搭接处进行处理，由此及时对拉链的打结进行处理，提高拉链工头的良品率，同时，限位板能够使得红外感应器的感应效果更加稳定；
24.2.张紧轮对拉链进行张紧，减少拉链在传送过程中起皱或凸起的情况，特别是在检测轮处，减少红外感应器出现误检的情况，即提高对拉链上打结检测的准确度；
25.3.两个夹持轮对拉链进行夹持，拉链从两个夹持轮之间经过，夹持轮对拉链产生夹紧力，使得经过夹紧轮的拉链表面平整，进一步减少拉链表面起皱而导致红外感应器误检的情况，即进一步提高对打结的检测效果稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构视图。
27.图2是本技术实施例中夹持轮的安装结构视图。
28.图3是本技术实施例中张紧轮的安装结构视图。
29.附图标记说明：1、机架；11、摆臂；12、安装板；13、警示灯；21、上料轮；22、夹持轮；23、张紧轮；24、定位轮；25、检测轮；251、红外感应器；26、传料轮；27、限位板；3、安装件；31、底板；311、导向杆；32、侧板；4、连接件；41、螺杆；42、手轮；51、弹性组件；511、拉线；512、压缩弹簧。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种拉链工头机上料机构，参照图1，包括机架1及若干定滑轮，若干定滑轮依次设置于机架1上，拉链依次经过所有定滑轮后达到拉链工头机上进行工头。
32.参照图1和图2，定滑轮沿拉链的传送方向依次包括上料轮21、夹持轮22、张紧轮23、定位轮24、检测轮25及传料轮26。上料轮21、夹持轮22、张紧轮23、定位轮24、检测轮25及传料轮26均位于同一竖直平面。上料轮21转动设置于机架1上，机架1设置夹持轮22的位置设置有安装板12，安装板12设置有两个，两个安装板12相互平行设置，每个安装板12分别通过连接件4连接有一个安装件3，每个安装件3转动安装有一个夹持轮22。安装件3包括一个底板31及两个侧板32，两个侧板32垂直固定于底板31的两侧，夹持轮22转动设置于两个侧板32之间。连接件4包括螺杆41及手轮42，安装板12开设有螺纹孔，螺杆41贯穿安装板12的螺纹孔并与安装板12的螺纹孔螺纹连接，螺杆41的一端转动连接于底板31的中部，螺杆41的另一端与手轮42同轴固定连接，底板31连接螺杆41的侧面还固定设置有导向杆311，安装板12对应导向杆311的位置开设有通孔，导向杆311贯穿安装板12的通孔并与安装板12的通孔滑动配合。转动手轮42以对螺杆41进行转动，螺杆41在于安装板12的螺纹连接作用下产生轴向移动，以此驱使安装件3移动，进而控制夹持轮22的位置。将两个夹持轮22的调至相互抵触，拉链从两个夹持轮22之间经过时，夹持轮22对拉链产生夹紧力，使得经过夹持轮22的拉链表面平整。为了使得夹持轮22对拉链的夹压效果更好，本实施例在夹持轮22的表面固定设置有弹性垫。
33.参照图1和图3，机架1设置张紧轮23的位置设置有摆臂11，摆臂11的一端转动连接于机架1且另一端转动设置张紧轮23，摆臂11与机架1之间连接有弹性组件51，弹性组件51包括压缩弹簧512及拉线511，拉线511的一端固定于机架1且另一端固定于摆臂11，压缩弹簧512套设于拉线511，压缩弹簧512的一端固定于机架1且另一端固定于摆臂11，本实施例中，优选的，压缩弹簧512在机架1上的固定点与拉线511在机架1上的固定点相同，压缩弹簧512在摆臂11上的固定点与拉线511在摆臂11上的固定点相同。压缩弹簧512处于压缩状态，压缩弹簧512向摆臂11施加推力，拉线511向摆臂11施加拉力，拉力与推力的同时作用使得摆臂11位置状态稳定。张紧轮23对拉链进行张紧时，压缩弹簧512产生进一步压缩，拉链受到张紧轮23的弹性张紧作用。
34.参照图1，检测轮25沿自身轴线方向的两侧均设置有限位板27，限位板27使得拉线511从检测轮25经过时不易产生偏移。限位板27上固定设置有用于感应拉链打结的红外感应器251，红外感应器251在感应到拉链打结时产生感应信号，红外感应器251电连接有控制器以在产生感应信号时将感应信号向控制器传输，机架1上设置有警示灯13，控制器与警示
灯13电连接，警示灯13在接收到红外感应器251的感应信号时控制警示灯13发出警报，此时工作人员将拉链工头机停机并对拉链的搭接处进行处理。
35.本技术实施例一种拉链工头机上料机构的实施原理为：红外感应器251对拉链打结进行感应并在感应到打结时向控制器发送感应信号，控制器控制警示灯13发出警示以提醒工作人员将拉链工头机停机并对拉链的搭接处进行处理，由此及时对拉链的打结进行处理，提高拉链工头的良品率。检测轮25两侧设置限位板27，限位板27对拉链产生限位作用，减少拉链的偏移，使得拉链的传送效果稳定，并且能够使得红外感应器251的感应效果更加稳定。张紧轮23对拉链进行张紧，拉链受到张紧作用而更加平整，减少拉链在传送过程中起皱或凸起的情况，特别是在检测轮25处，减少红外感应器251出现误检的情况，即提高对拉链上打结检测的准确度。并且，两个夹持轮22对拉链进行夹持，拉链从两个夹持轮22之间经过，夹持轮22对拉链产生夹紧力，使得经过夹持轮22的拉链表面更加平整，进一步减少拉链表面起皱而导致红外感应器251误检的情况，即进一步提高对打结的检测效果稳定性。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。