一种便于落料的拉链成型机的制作方法

本申请涉及拉链生产的领域，尤其是涉及一种便于落料的拉链成型机。

背景技术：

拉链如今已经在世界各地的服饰制品上广泛应用，是人们生活中不可或缺的一部分，尼龙拉链是日常生活中较为常用的一种拉链，相比于金属拉链、树脂拉链，尼龙拉链具有成本低、产量大、普及率高的特点。

拉链生产过程中常用的一种设备是拉链成型机，其主要原理是将中心线和尼龙单丝从各自的线筒中抽出，并使其进入成型装置一次成型为半边拉链，然后两边的半边拉链通过并链装置并链，成为完整的成品，并链后的成品通常直接落入至地面或是收料桶中进行收集。

针对上述中的相关技术，发明人认为并链后的成品落料收集时容易受外力影响而与并链的半边拉链相干涉，不便于工作人员对并链后的成品落料收集。

技术实现要素：

为了使得并链后的成品落料收集时不易与并链的半边拉链相干涉，从而便于工作人员对并链后的产品落料收集，本申请提供一种便于落料的拉链成型机。

本申请提供的一种便于落料的拉链成型机采用如下的技术方案：

一种便于落料的拉链成型机，包括成型机本体和落料机构，所述落料机构包括安装座、导向板和升降组件，所述安装座位于成型机本体出料方向的一侧，所述导向板设置于安装座，所述导向板远离成型机本体的一侧开设有卡位槽，所述升降组件设置于安装座并用于驱动导向板沿竖直方向进行运动。

通过采用上述技术方案，将并链后的成品置于卡位槽内，使得并链后的成品在卡位槽的限位作用下置于地面或是收料桶中进行收集，卡位槽起到对并链后的成品的限位作用，从而使得并链后的成品落料收集时不易与并链的半边拉链相干涉，进而便于工作人员对并链后的产品落料收集，同时，升降组件的设置使得导向板的所在高度位置能够进行调节，进而便于在不同的高度位置对并链后的成品进行导向，从而便于将并链后的成品置于不同尺寸的收料桶中，适用性强。

可选的，所述升降组件包括驱动电机、丝杆以及导向杆，所述丝杆转动安装于安装座，所述丝杆沿竖直方向穿过导向板并与导向板螺纹配合，所述导向杆固定连接于安装座，所述安装座沿竖直方向穿过导向板并与导向板滑移配合，所述驱动电机安装于安装座并用于驱动丝杆转动。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动丝杆转动时，导向板因与丝杆的螺纹配合且在导向杆的限位作用下进行竖直方向的运动，丝杆驱动导向板进行升降的设置使得导向板沿竖直方向的滑移过程稳定，精度高。

可选的，所述驱动电机的输出端固定安装有蜗杆，所述丝杆外固定套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动其输出端进行转动时，丝杆因蜗轮与蜗杆的啮合而随之一同转动，蜗轮与蜗杆间的自锁效应有利于进一步提高丝杆转动后其所在位置的稳定性。

可选的，所述安装座安装有防护罩，所述防护罩将驱动电机、蜗轮以及蜗杆罩合。

通过采用上述技术方案，防护罩起到对其所罩合部件的防护作用，从而使得蜗轮与蜗杆间的啮合不易受外界物体的影响，进而便于保证蜗杆驱动蜗轮转动时的稳定性。

可选的，所述丝杆和/或导向杆的顶部设置有限位板。

通过采用上述技术方案，限位板起到对限位板移动时的限位作用，使得导向板沿竖直方向运动时不易从丝杆或导向杆脱离。

可选的，所述丝杆和导向杆分别靠近导向板长度方向的两侧设置。

通过采用上述技术方案，导向板沿竖直方向移动时的受力稳定，从而有利于保证导向板沿竖直方向运动时的稳定性。

可选的，所述导向杆设置有沿竖直方向分布的刻度线。

通过采用上述技术方案，刻度线的设置便于工作人员直观的对导向板所在高度位置进行观察，同时便于工作人员将导向板调整至指定高度。

可选的，所述卡位槽内固定安装有耐磨件，所述耐磨件的材质为陶瓷。

通过采用上述技术方案，耐磨件的设置并链后的产品经由导向板导向时与导向板间的摩擦力较小，从而使得并链后的产品不易出现因与导线板相摩擦而导致的磨损情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

卡位槽起到对并链后的成品的限位作用，从而使得并链后的成品落料收集时不易与并链的半边拉链相干涉，进而便于工作人员对并链后的产品落料收集；

导向板的所在高度位置能够进行调节，进而便于在不同的高度位置对并链后的成品进行导向，从而便于将并链后的成品置于不同尺寸的收料桶中，适用性强；

限位板起到对限位板移动时的限位作用，使得导向板沿竖直方向运动时不易从丝杆或导向杆脱离。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中安装板与防护罩的爆炸结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、安装座；101、安装板；102、支撑杆；2、导向板；3、丝杆；4、导向杆；5、驱动电机；6、蜗杆；7、蜗轮；8、防护罩；9、限位板；10、刻度线；11、卡位槽；12、耐磨件；13、收料桶；14、成型机本体。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于落料的拉链成型机。参照图1，便于落料的拉链成型机包括成型机本体14和落料机构，其中，落料机构包括安装座1、导向板2和升降组件，安装座1位于成型机本体14出料方向的一侧，安装座1包括安装板101和支撑杆102，安装板101大致呈矩形板状结构，支撑杆102设置有四根，四根支撑杆102均固定连接于安装板101的底部且靠近安装板101的四个边角处设置，以对安装板101稳定支撑。

参照图2和图3，升降组件包括丝杆3、导向杆4以及驱动电机5，其中，丝杆3竖直设置且丝杆3通过轴承转动连接于安装板101，丝杆3的一端穿出安装板101的底部，丝杆3穿过导向板2并与导向板2螺纹配合，导向杆4竖直固定连接于安装板101的顶部，导向杆4穿过导向板2并与导向板2滑移配合，以使得丝杆3转动时，导向板2因与丝杆3的螺纹配合且在导向杆4的限位作用下沿竖直方向进行运动。导向板2大致呈矩形板状结构，导向杆4和丝杆3分别靠近导向板2长度方向的两侧设置，以使得导向板2沿竖直方向的运动过程稳定。

继续参照图2和图3，驱动电机5安装于安装板101的底部，驱动电机5的输出段固定安装有蜗杆6，丝杆3穿过安装板101底部的一端固定连接有与蜗杆6相啮合的蜗轮7，以使得驱动电机5驱动其输出端转动时，丝杆3因蜗轮7与蜗杆6的啮合而随之一同转动，蜗轮7与蜗杆6间的自锁效应有利于提高丝杆3转动后其所在位置的稳定性。

参照图1和图3，为使外界物体不易对蜗轮7与蜗杆6间的啮合造成影响，保证蜗轮7与蜗杆6间的啮合稳定性，安装板101的底部安装有将驱动电机5、蜗轮7以及蜗杆6所罩合的防护罩8。为使导向板2沿竖直方向运动时不易从丝杆3或导向杆4脱离，丝杆3和导向杆4的顶部均固定连接有限位板9。为便于工作人员对导向板2移动后的所在高度进行观察，导向杆4刻设有沿竖直方向均匀分布的刻度线10。

参照图1，导向板2远离成型机本体14的一侧开设有卡位槽11，卡位槽11靠近其所在面长度方向的中部设置，卡位槽11起到对并链后的成品即成型制件的限位作用，从而使得成型制件落料收集时不易与并链的半边拉链相干涉。为使成型制件不易出现因与导向板2摩擦而导致的磨损情况，卡位槽11的槽壁固定安装有耐磨件12，耐磨件12的材质选为陶瓷，耐磨件12的横截面呈弧形且耐磨件12的棱角处呈圆弧过渡设置。安装板101远离成型机本体14的一侧置有收料桶13，收料桶13的顶部呈开口状，以便于承接经导向板2导向后的成型制件。

本申请实施例一种便于落料的拉链成型机的实施原理为：对成型制件落料收集时，将并链后的成品置于卡位槽11内，使得并链后的成品在卡位槽11的限位作用下置于收料桶13中进行收集，卡位槽11起到对成型制件的限位作用，从而使得并链后的成品落料收集时不易与并链的半边拉链相干涉，进而便于工作人员对并链后的产品落料收集，同时，丝杆3的转动使得导向板2的所在高度位置能够进行调节，进而便于在不同的高度位置对并链后的成品进行导向，从而便于将并链后的成品置于不同尺寸的收料桶13中，适用性强。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。