钢瓶翻转机的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种钢瓶翻转机。


背景技术：

2.特气行业中需要对气体钢瓶进行回收再利用，客户在使用钢瓶过程中可能会因错操作或钢瓶压力使用过低而造成钢瓶污染，因此在重新回收利用前需对钢瓶进行吹扫置换，通常需要将钢瓶倒置以便将钢瓶内部的残液和残渣倒出来，并进行抽空及吹扫，但是翻转机只能逐个翻转钢瓶，无法同时翻转多个钢瓶，工作效率较低。


技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对翻转机无法同时翻转多个钢瓶的技术问题，本实用新型提供了一种钢瓶翻转机，它可实现多个钢瓶在支撑架的带动下同时翻转，提高了工作效率。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：一种钢瓶翻转机，包括驱动装置和与驱动装置连接的支撑架，所述支撑架用于放置多个钢瓶，所述支撑架在驱动装置的驱动下翻转。
7.可选的，所述支撑架包括底板和与底板垂直连接的多个支撑柱，所述底板用于放置钢瓶，所述每两个支撑柱之间设有弧形板，所述弧形板用于固定钢瓶的瓶身。
8.可选的，所述支撑架还包括第一固定杆，所述第一固定杆与支撑柱垂直设置，所述第一固定杆与支撑柱之间设有第一调节件，所述第一调节件用于调节第一固定杆与支撑柱之间的水平距离。
9.可选的，所述第一调节件为螺杆，所述支撑柱上设有螺孔，所述螺杆一端与第一固定杆连接，螺杆另一端穿过螺孔与支撑柱活动连接。
10.可选的，所述螺杆靠近第一固定杆的一端设有手轮。
11.可选的，所述支撑架还包括顶板和第二固定杆，所述顶板与底板相对设置，所述第二固定杆与顶板平行设置，所述第二固定杆与顶板之间设有第二调节件，所述第二调节件用于调节第二固定杆与钢瓶瓶颈之间的竖直距离。
12.可选的，所述第二调节件为螺杆，所述顶板设有螺孔，所述螺杆一端与第二固定杆连接，螺杆另一端穿过螺孔与顶板活动连接，所述螺杆靠近顶板的一端设有手轮。
13.可选的，所述驱动装置包括电机、减速机、传动带以及传动轴，所述传动带绕设在电机和减速机的外周，所述传动轴一端与减速机连接，传动轴另一端与支撑架连接。
14.可选的，还包括控制器，所述控制器与电机连接。
15.3、有益效果
16.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
17.(1)本技术实施例提出的钢瓶翻转机，驱动装置驱动支撑架翻转，可实现多个钢瓶
在支撑架的带动下同时翻转，提高了工作效率。
18.(2)本技术实施例提出的钢瓶翻转机，当钢瓶安装在弧形板内，调整第一调节件，使第一固定杆与支撑柱之间的距离逐渐减小至压紧在支撑柱上，保证位于两个支撑柱之间的钢瓶在被翻转不会倾倒。
19.(3)本技术实施例提出的钢瓶翻转机，当钢瓶安装在弧形板内，调整第二调节件，使第二固定杆与钢瓶瓶颈之间的距离逐渐减小至压紧在钢瓶瓶颈上，保证驱动装置驱动支撑架翻转时，钢瓶不会滑落。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提出的钢瓶翻转机的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提出的钢瓶翻转机的第一调节件的俯视图。
具体实施方式
22.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
23.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
24.实施例1
25.结合附图1
‑
2，本实施例的钢瓶翻转机，包括驱动装置1和与驱动装置1连接的支撑架2，所述支撑架2用于放置多个钢瓶，所述支撑架2在驱动装置1的驱动下翻转。驱动装置1驱动支撑架2翻转，可实现多个钢瓶在支撑架2的带动下同时翻转，提高了工作效率。
26.实施例2
27.结合附图1
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2，本实施例的钢瓶翻转机，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述支撑架2包括底板21和与底板21垂直连接的多个支撑柱22，所述底板21用于放置钢瓶，所述每两个支撑柱22之间设有弧形板23，所述弧形板23用于固定钢瓶的瓶身。弧形板23的弧度与圆柱形的钢瓶相配合，使钢瓶稳固的安装在支撑架2内。
28.实施例3
29.结合附图1
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2，本实施例的钢瓶翻转机，与实施例1或2的技术方案相比，可改进如下：所述支撑架2还包括第一固定杆24，所述第一固定杆24与支撑柱22垂直设置，所述第一固定杆24与支撑柱22之间设有第一调节件25，所述第一调节件25用于调节第一固定杆24与支撑柱22之间的水平距离。当钢瓶安装在弧形板23内，调整第一调节件25，使第一固定杆24与支撑柱22之间的距离逐渐减小至压紧在支撑柱22上，保证位于两个支撑柱22之间的钢瓶在被翻转不会倾倒。
30.实施例4
31.结合附图1
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2，本实施例的钢瓶翻转机，与实施例1
‑
3任一项技术方案相比，可改进如下：所述第一调节件25为螺杆，所述支撑柱22上设有螺孔，所述螺杆一端与第一固定杆24连接，螺杆另一端穿过螺孔与支撑柱22活动连接。
32.实施例5
33.结合附图1
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2，本实施例的钢瓶翻转机，与实施例1
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4任一项技术方案相比，可改进如下：所述螺杆靠近第一固定杆24的一端设有手轮251。当需要调节第一固定杆24与支撑柱22之间的距离时，通过旋转手轮251来控制螺杆的运动，方便快捷。
34.实施例6
35.结合附图1
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2，本实施例的钢瓶翻转机，与实施例1
‑
5任一项技术方案相比，可改进如下：所述支撑架2还包括顶板和第二固定杆27，所述顶板与底板21相对设置，所述第二固定杆27与顶板平行设置，所述第二固定杆27与顶板之间设有第二调节件28，所述第二调节件28用于调节第二固定杆27与钢瓶瓶颈之间的竖直距离。当钢瓶安装在弧形板23内，调整第二调节件28，使第二固定杆27与钢瓶瓶颈之间的距离逐渐减小至压紧在钢瓶瓶颈上，保证驱动装置1驱动支撑架2翻转时，钢瓶不会滑落。
36.实施例7
37.结合附图1
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2，本实施例的钢瓶翻转机，与实施例1
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6任一项技术方案相比，可改进如下：所述第二调节件28为螺杆，所述顶板设有螺孔，所述螺杆一端与第二固定杆27连接，螺杆另一端穿过螺孔与顶板活动连接，所述螺杆靠近顶板的一端设有手轮251。通过手轮251控制螺杆在螺孔中的运动，进行控制第二固定杆27在竖直方向上的移动，方便快捷。
38.实施例8
39.结合附图1
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2，本实施例的钢瓶翻转机，与实施例1
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7任一项技术方案相比，可改进如下：所述驱动装置1包括电机11、减速机12、传动带13以及传动轴14，所述传动带13绕设在电机11和减速机12的外周，所述传动轴14一端与减速机12连接，传动轴14另一端与支撑架2连接。电机11通过传动带13驱动减速机12转动，减速机12带动传动轴14转动，传动轴14带动支撑架2翻转，进而使设置在支撑架2内的多个钢瓶同时翻转。
40.实施例9
41.结合附图1
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2，本实施例的钢瓶翻转机，与实施例1
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8任一项技术方案相比，可改进如下：还包括控制器3，所述控制器3与电机11连接。控制器3控制电机11的开启或关闭。控制器3启动电源380v 3项4线，通过控制箱内逆变器等控制元件开启电机11旋转，通过传动带13将扭力传达给减速机12，减速机12通过设定转速带动传动轴14将钢瓶翻转至指定角度并保持不动，当钢瓶被处理干净后再通过控制器3将翻转机调整回原位，完成一次钢瓶处理程
序。
42.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。