一种皮带提升机的制作方法

1.本技术涉及物料输送的技术领域，尤其是涉及一种皮带提升机。


背景技术：

2.提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备，且主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。
3.但相关的提升机在工作过程中容易使得物料撒出来，降低了提升机的工作质量。


技术实现要素：

4.为了便于提高提升机的工作质量，本技术提供一种皮带提升机。
5.本技术提供的一种皮带提升机，采用如下的技术方案：
6.一种皮带提升机，包括输送机架、输送皮带以及用于驱动输送皮带转动的驱动机构，所述输送皮带上设置有多个托板，多个所述托板沿输送皮带的输送方向均匀分布，所述托板的两端均设置有弧形板，所述弧形板朝向输送皮带的输送方向。
7.通过采用上述技术方案，弧形板的设置，便于对物料起到防护的作用，有效减少物料在向上移动的过程中洒落出来；另外，有效减少托板两端的角落处残留有物料的概率，进而便于提高提升机的工作质量。
8.可选的，所述输送皮带上且位于两个弧形板呈相背设置的一端设置有挡板。
9.通过采用上述技术方案，挡板的设置，进一步对物料起到限位的作用，有效减少物料在输送过程中洒落的概率，进而便于提高提升机的工作质量。
10.可选的，所述挡板的内侧壁向外凹陷形成有弧形槽。
11.通过采用上述技术方案，便于对物料起到导向的作用，有效减少物料通过挡板洒出来的概率。
12.可选的，所述输送机架包括依次设置的第一输送架、第二输送架以及第三输送架，所述第一输送架呈水平设置，所述第二输送架呈向上倾斜设置，所述第三输送架呈向下倾斜设置；
13.所述第一输送架上设置有进料斗，所述第一进料斗呈锥形设置。
14.通过采用上述技术方案，物料通过进料斗散落至输送皮带上进行输送，由于进料斗呈锥形设置，有效减少物料散落在外的概率。
15.可选的，所述进料斗上且位于第一输送架的两端均设置有支撑杆，所述第一输送架呈相背设置的两个侧壁上均设置有定位孔，所述支撑杆上设置有与定位孔相对应的连接孔，所述连接孔与对应的定位孔内共同穿设有定位螺栓。
16.通过采用上述技术方案，进料斗与第一输送架通过定位螺栓固定，便于进料斗的
安装与拆卸。
17.可选的，所述进料斗内设置有连接杆，所述连接杆上设置有多个分散板，多个所述分散板与托板相对应。
18.通过采用上述技术方案，多个分散板与托板相对应，进料斗内的物料沿分散板的向下滑落，改变了部分物料下落的位置，使得物料分散掉落在输送皮带上，有效减少了输送皮带上的物料在一处堆积而过高而洒落至输送皮带外的概率。
19.可选的，所述分散板的顶端呈弧形设置。
20.通过采用上述技术方案，便于对物料起到导向的作用，有效减少物料堆积在分散板顶端的概率。
21.可选的，所述进料斗的侧壁上贯穿设置有用于供连接杆穿出的连接孔，所述连接杆穿出连接孔的一端设置有驱动板。
22.通过采用上述技术方案，当物料堆积在进料斗内时，通过驱动板移动连接杆，使得连接杆以及分散板移动，将堆积在进料斗内的物料打落至输送皮带上，有效减少了进料斗内残留有物料的概率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过托板、弧形板的设置，便于对物料起到防护的作用，有效减少物料在向上移动的过程中洒落出来；另外，有效减少托板两端的角落处残留有物料的概率，进而便于提高提升机的工作质量；
25.2.通过挡板、弧形槽的设置，便于对物料起到导向的作用，有效减少物料通过挡板洒出来的概率；
26.3.通过分散板的设置，多个分散板与托板相对应，进料斗内的物料沿分散板的向下滑落，改变了部分物料下落的位置，使得物料分散掉落在输送皮带上，有效减少了输送皮带上的物料在一处堆积而过高而洒落至输送皮带外的概率。
附图说明
27.图1是本技术实施例示出的皮带提升机的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例示出的皮带提升机的侧视图。
29.图3是本技术实施例示出的皮带提升机的结构示意图。
30.图4是图1中a部分的放大图。
31.附图标记说明：1、输送机架；11、第一输送架；12、第二输送架；13、第三输送架；2、输送皮带；3、驱动机构；31、驱动电机；32、第一输送辊；33、第二输送辊；34、第三输送辊；35、第四输送辊；36、导向轮；4、进料斗；41、支撑杆；42、定位孔；43、连接孔；44、定位螺栓；45、连接杆；46、分散板；47、驱动板；5、托板；51、弧形板；52、挡板；53、弧形槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种皮带提升机。参照图1，皮带提升机包括输送机架1、输送皮带2以及用于驱动输送皮带2转动的驱动机构3，输送机架1包括依次设置的第一输送架11、第二输送架12以及第三输送架13，第一输送架11呈水平设置，第二输送架12呈向上倾斜设
置，第三输送架13呈向下倾斜设置，便于物料的输送。
34.参照图2，具体的，驱动机构3包括设置在输送机架1上的驱动电机31、与驱动电机31的输出轴连接的第一输送辊32、设置在第二输送架12与第三输送架13之间的第二输送辊33、设置在第一输送架11与第二输送架12之间的第三输送辊34以及设置在第一输送架11上的第四输送辊35，输送皮带2缠绕张紧于第一输送辊32、第二输送辊33、第三输送辊34以及第四输送辊35，且第一输送架11与第二输送架12之间且位于输送皮带2的上方设置有导向轮36，便于对输送皮带2起到导向的作用。
35.参照图3，第一输送架11上可拆卸连接有进料斗4，且进料斗4呈锥形设置。
36.参照图3，输送皮带2上设置有多个托板5，多个托板5沿输送皮带2的输送方向均匀分布，且托板5的两端均设置有弧形板51，且弧形板51朝向输送皮带2的输送方向，便于减少物料堆积的概率。输送皮带2上且位于两个弧形板51呈相背设置的一端设置有挡板52，且挡板52的内侧壁向外凹陷形成有弧形槽53，便于对物料起到导向的作用，有效减少物料通过挡板52洒出来的概率。
37.参照图3和图4，进料斗4上且位于第一输送架11的两端均设置有支撑杆41，第一输送架11呈相背设置的两个侧壁上均设置有定位孔42，支撑杆41上设置有与定位孔42相对应的连接孔43，连接孔43与对应的定位孔42内共同穿设有定位螺栓44，便于进料斗4的安装与拆卸。
38.参照图3，进料斗4内设置有连接杆45，连接杆45上设置有多个分散板46，多个分散板46与托板5相对应，进料斗4内的物料沿分散板46的向下滑落，改变了部分物料下落的位置，使得物料分散掉落在输送皮带2上，有效减少了输送皮带2上的物料在一处堆积而过高而洒落至输送皮带2外的概率。且分散板46的顶端呈弧形设置，便于对物料起到导向的作用，有效减少物料堆积在分散板46顶端的概率。
39.参照图3，进料斗4的侧壁上贯穿设置有用于供连接杆45穿出的通孔，连接杆45穿出通孔的一端设置有驱动板47，便于连接杆45的移动。当物料堆积在进料斗4内时，通过驱动板47移动连接杆45，使得连接杆45以及分散板46移动，将堆积在进料斗4内的物料打落至输送皮带2上，有效减少了进料斗4内残留有物料的概率。
40.本技术实施例一种皮带提升机的实施原理为：
41.进料斗4内的物料在分散板46的作用下散落至输送皮带2上，有效减少了相邻两个托板5之间的物料过多的概率。物料在输送皮带2上进行输送的过程中，挡板52对物料起到限位的作用，有效减少物料在移动过程中脱离输送皮带2的作用。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。