一种道路密封胶自动称重下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封胶的生产设备技术领域，特别是指一种道路密封胶自动称重下料装置。


背景技术：

2.现有的密封胶称重打包时主要包括以下工序，向纸箱内放置上端开口的塑料包装袋，通过密封胶出料机向塑料包装袋中注入密封胶，然后人工下料装有密封胶的纸箱，并进行称重确定是否符合标准；通过人工转移装有密封胶的纸箱，并采用胶带进行封装，存在劳动量大，工作效率低，密封胶的重量无法保证等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种道路密封胶自动称重下料装置，实现了密封胶装料的同时进行称重，实现了包装密封胶的纸箱在称重台上的自动上料和下料，提高了工作效率。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种道路密封胶自动称重下料装置，包括密封胶出料机、称重台和控制器，称重台的上端固定有第一输送机构，密封胶出料机的出料口位于第一输送机构的上方，称重台的一侧设置有第二输送机构，另一侧设置有第三输送机构，第二输送机构的一端为开口端，另一端设置有第一限位挡板，第二输送机构远离称重台的一侧设置有第一推料板，第一推料板与第一伸缩气缸相连，第一伸缩气缸、称重台和密封胶出料机均与控制器电相连。
5.进一步地，第三输送机构远离称重台的一侧设置有缓存输送机构，缓存输送机构的一端为开口端，另一端设置有第二推料板，第二推料板与第二伸缩气缸相连，缓存输送机构的开口端设置有第四输送机构，第四输送机构上设置有胶带打包机。
6.进一步地，胶带打包机的进料端设置有纸箱闭合组件，纸箱闭合组件包括闭合辊，闭合辊的两侧均设置有向外倾斜的闭合杆。
7.进一步地，第四输送机构为减速电机驱动的辊筒输送机，第四输送机构远离第二推料板的一侧设置有第二限位挡板。
8.进一步地，第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构均包括第一机架，第一机架上转动设置有多个第一辊筒，多个第一辊筒沿纸箱的输送方向设置。
9.进一步地，缓存输送机构包括第二机架，第二机架上转动设置有多个第二辊筒。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型通过设置称重台，在密封胶装料的同时进行称重，确保密封胶重量符合标准，无需后续人工检测；本实用新型通过第一推料板和多个输送机构的配合，实现了包装密封胶的纸箱在称重台上的自动上料和下料，无需人工转运。
12.本实用新型通过缓存输送机构将纸箱送至第四输送机构，通过第四输送机构将纸箱送至胶带打包机进行封装，无需人工转运；设置纸箱闭合组件，纸箱盖随着输送确保处于折叠闭合状态，便于后续胶带的粘结。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例二的结构示意图；
16.图3为缓存输送机构的俯视图；
17.图4为纸箱闭合组件的结构示意图。
18.称重台1，控制器2，第一输送机构3，出料口4，第二输送机构5，第三输送机构6，第一限位挡板7，第一推料板8，第一伸缩气缸9，第一机架10，第一辊筒11，缓存输送机构12，第二推料板13，第二伸缩气缸14，第四输送机构15，胶带打包机16，闭合辊17，闭合杆18，第二限位挡板19，第二机架20，第二辊筒21，第一接近开关22，第二接近开关23。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.如图1所示，一种道路密封胶自动称重下料装置，包括密封胶出料机(图中未画出)、称重台1和控制器2，称重台1的上端固定有第一输送机构3，密封胶出料机的出料口4位于第一输送机构3的上方，称重台1的一侧设置有第二输送机构5，另一侧设置有第三输送机构6，第二输送机构5的一端为开口端，另一端固定有第一限位挡板7，第二输送机构5远离称重台1的一侧设置有第一推料板8，第一推料板8与第一伸缩气缸9相连，第一伸缩气缸9、称重台1和密封胶出料机均与控制器2电相连。称重台1为电子秤，为现有常规结构，控制器2为plc控制器，密封胶出料机包括储料箱，储料箱通过输送泵连接有出料管，出料管的出料口4位于第一输送机构3的上方，也可为其他结构，只需将密封胶经出料口4下料即可。
22.第一输送机构3、第二输送机构5和第三输送机构6均包括第一机架10，第一机架10上转动安装有多个第一辊筒11，多个第一辊筒11沿纸箱的输送方向设置。
23.本实施例的使用方法：在纸箱内放置上端开口的塑料包装袋，然后将纸箱经第二输送机构5的开口端送至第二输送机构5上，纸箱与第一限位挡板7相抵，启动第一伸缩气缸9伸展，第一伸缩气缸9推动纸箱送至第一输送机构3，密封胶经出料口4落入塑料包装袋内，电子秤对密封胶进行实时称重，同时第一伸缩气缸9复位，将下一纸箱放置于第二输送机构5上，当塑料包装袋内的密封胶达到设置的重量，控制器2控制第一伸缩气缸9启动，推动下一纸箱送至第一输送机构3，同时该纸箱也会将装好密封胶的纸箱推至第三输送机构6上进行下料。
24.实施例二
25.本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：如图2
‑
4所示，第三输送机构6远离
称重台1的一侧设置有缓存输送机构12，缓存输送机构12的一端为开口端，另一端设置有第二推料板13，第二推料板13与第二伸缩气缸14相连，缓存输送机构12的开口端设置有第四输送机构15，第四输送机构15上安装有胶带打包机16，胶带打包机16用于将胶带粘贴在纸箱盖的开口缝处，实现纸箱盖的闭合，为现有常规装置。
26.胶带打包机16的进料端固定有纸箱闭合组件，纸箱闭合组件包括闭合辊17，闭合辊17的端部转动连接有支撑杆，支撑杆与胶带打包机16的进料端相连，闭合辊17两侧的胶带打包机16上均固定有向外倾斜的闭合杆18，两个闭合杆18呈八字型设置，且远离胶带打包机16的一端开口较大。
27.第四输送机构15为减速电机驱动的辊筒输送机，辊筒输送机构远离第二推料板13的一侧固定有第二限位挡板19，用于对纸箱进行限位，从而使胶带对应纸箱盖开口缝处进行粘结。缓存输送机构12包括第二机架20，第二机架20上转动设置有多个第二辊筒21，第二辊筒21和第一辊筒11平行。第二输送机构5到缓存输送机构12上的纸箱均为依次相抵的状态，便于后续的纸箱推动前面的纸箱移动，通过设置缓存输送机构12，将纸箱送至第四输送机构15，使纸箱分离，便于后续的粘胶带打包。
28.第二推料板13上固定有第一接近开关22，第二限位挡板19固定有第二接近开关23，第一接近开关22和第二接近开关23均为反射式红外传感器，第一接近开关22、第二接近开关23、第二伸缩气缸14和第四输送机构15均与控制器2电相连。
29.本实施例的使用方法：装好密封胶的纸箱推至第三输送机构6上，同时第三输送机构6上的纸箱也会被推至缓存输送机构12，工人对第三输送机构6上的纸箱盖进行折叠闭合；第一接近开关22感应到纸箱后，控制器2控制第二伸缩气缸14伸展，通过第二推料板13推动纸箱进入第四输送机，第二接近开关23感应到纸箱后，控制器2控制减速电机启动，减速电机带动纸箱送行至胶带打包机16进行胶带粘结。虽先对纸箱盖进行了折叠闭合，但是并未粘结固定，纸箱盖在输送过程中，容易起来，因此纸箱在进入胶带打包机16之前，先通过两个闭合杆18将纸箱两侧张开的纸箱盖闭合在一起，然后通过闭合辊17压在两个纸箱盖的开口缝处，使两个纸箱盖在胶带粘结过程中，一直处于闭合状态。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。