零部件的转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及运输领域，尤其是涉及一种零部件的转运装置。


背景技术：

2.相关技术中，零部件在生产、运输和装配过程中均需要使用转运装置进行转运，现有的转运装置在转运和仓储零部件的过程中，如果零部件的底部需要进行质量检查和修理，转运装置通常需要将零部件转运到举升机上，举升机将零部件升起后才可以对零部件进行质量检查和修理，装配工人在车间内不能对零部件实时进行修理，当转运装置将零部件转运到举升机时，转运装置会被占用，转运装置不能在零部件的生产、运输和装配过程中有效地运送零部件，会降低零部件的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种零部件的转运装置，该零部件的转运装置可以使装配工人方便地对零部件的底部进行质量检查和修理，从而可以使转运装置在零部件的生产、运输和装配过程中有效地运送零部件，进而可以提高零部件的生产效率。
4.根据本实用新型的零部件的转运装置包括：支撑座；用于承载所述零部件的支撑组件，在所述转运装置的高度方向，所述支撑组件位于所述支撑座上方；升降机构，所述升降机构连接在所述支撑座和所述支撑组件之间，所述升降机构用于驱动所述支撑组件在所述转运装置的高度方向运动。
5.根据本实用新型的零部件的转运装置，通过支撑座、支撑组件和升降机构配合，与现有技术相比，在转运装置转运零部件的过程中，转运装置可以使装配工人方便地对零部件的底部进行质量检查和修理，从而可以使转运装置在零部件的生产、运输和装配过程中有效地运送零部件，进而可以提高零部件的生产效率。
6.在本实用新型的一些示例中，所述支撑组件包括：支撑本体，所述支撑本体设有转盘，所述转盘安装于所述升降机构上端，且所述转盘相对所述升降机构可在水平面内转动。
7.在本实用新型的一些示例中，所述支撑组件还包括：支撑杆，所述支撑杆与所述支撑本体伸缩连接，所述支撑杆设有仿形块。
8.在本实用新型的一些示例中，所述支撑杆设有限位柱，所述仿形块设有与所述限位柱配合的长型限位孔。
9.在本实用新型的一些示例中，所述支撑本体包括：第一梁体、第二梁体和第三梁体，所述第二梁体连接在所述第一梁体和所述第三梁体之间，所述支撑杆设于所述第一梁体和/或所述第三梁体。
10.在本实用新型的一些示例中，所述第一梁体的两端均设有所述支撑杆，且所述第一梁体套设于所述支撑杆外侧；所述第三梁体的两端均设有所述支撑杆，且所述第三梁体套设于所述支撑杆外侧。
11.在本实用新型的一些示例中，所述转盘设于所述第二梁体。
12.在本实用新型的一些示例中，所述的零部件的转运装置还包括：万向轮，所述万向轮设于所述支撑座，且所述万向轮位于所述支撑座下方。
13.在本实用新型的一些示例中，所述的零部件的转运装置还包括：可伸缩的导向柱，所述导向柱设于所述支撑座的下表面。
14.在本实用新型的一些示例中，所述支撑座包括：支撑框架和支撑部，所述支撑框架套设在所述支撑部外侧，所述升降机构设于所述支撑部上表面。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是根据本实用新型实施例的转运装置的示意图。
18.附图标记：
19.转运装置1；
20.支撑座2；支撑框架21；支撑部22；
21.支撑组件3；支撑本体31；转盘32；支撑杆33；仿形块34；长型限位孔35；第一梁体36；第二梁体37；第三梁体38；
22.升降机构4；万向轮5；导向柱6。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面参考图1描述根据本实用新型实施例的零部件的转运装置1，转运装置1可以转运零部件。
25.如图1所示，根据本实用新型实施例的转运装置1包括：支撑座2、用于承载零部件的支撑组件3和升降机构4，在转运装置1的高度方向，支撑组件3位于支撑座2上方，需要说明的是，转运装置1的高度方向是指图1的上下方向。升降机构4连接在支撑座2和支撑组件3之间，升降机构4用于驱动支撑组件3在转运装置1的高度方向运动。
26.其中，在转运装置1的高度方向上，支撑组件3、升降机构4和支撑座2依次叠置，支撑座2具有一定的强度，支撑座2可以在高度方向上支撑支撑组件3和升降机构4。支撑座2可以在转运装置1的长度方向延伸设置，转运装置1的长度方向是指图1中的前后方向，支撑座2可以驱动转运装置1移动，可以实现转运装置1在车间内转运零部件的工作效果，支撑组件3可以在转运装置1的高度方向上支撑零部件，升降机构4可以设置为手动螺旋升降机、电动液压升降机或者手动液压升降机中的一种，优选地，升降机构4的支撑力可以设置为1t
‑
2t，如此设置可以使升降机构4适于举升较重的零部件，例如，升降机构4可以举升车辆的白车
身，并且，升降机构4的升程可以设置为0
‑
1000mm，升降机构4可以将零部件举升到适宜的高度。与现有技术相比，当转运装置1在转运和仓储零部件的过程中，如果零部件的底部需要进行质量检查和修理，转运装置1可以通过升降机构4将零部件升起，转运装置1可以方便装配工人在车间内随时对零部件进行质量检查和修理，从而可以提高转运效率，转运装置1不需要将零部件转运到举升机上进行修理，转运装置1可以在零部件的生产、运输和装配过程中有效地运送零部件，从而可以提高零部件的生产效率。
27.由此，通过支撑座2、支撑组件3和升降机构4配合，与现有技术相比，在转运装置1转运零部件的过程中，转运装置1可以使装配工人方便地对零部件的底部进行质量检查和修理，从而可以使转运装置1在零部件的生产、运输和装配过程中有效地运送零部件，进而可以提高零部件的生产效率。
28.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，支撑组件3可以包括：支撑本体31，支撑本体31可以设置有转盘32，转盘32安装于升降机构4上端，且转盘32相对升降机构4可在水平面内转动。其中，转盘32安装于升降机构4上端，且转盘32安装于支撑本体31的底端，转盘32可以夹设在支撑本体31和升降机构4之间，转盘32可以与支撑本体31固定连接。在转盘32和升降机构4之间可以设置有轴承，在转盘32和升降机构4之间也可以设置有齿轮机构，以使转盘32相对于升降机构4转动，当转盘32转动时，转盘32可以通过支撑本体31驱动零部件转动，零部件可以在水平面内实现360
°
转动，当转运装置1转运零部件时，如果转运装置1需要转向或者掉头，通过在支撑本体31上设置转盘32，转盘32可以使零部件在水平面内转动，当装配工人对零部件的底部进行质量检查和修理时，装配工人可以将零部件转动适宜的角度，从而可以方便装配工人对零部件的底部进行质量检查和修理。
29.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，支撑组件3还可以包括：支撑杆33，支撑杆33可以与支撑本体31伸缩连接，支撑杆33可以设置有仿形块34。其中，支撑杆33可以在支撑组件3的长度方向延伸设置，需要说明的是，支撑组件3的长度方向是指图1中的前后方向，通过支撑杆33与支撑本体31伸缩连接，支撑杆33可以在支撑组件3的长度方向增加或者减小支撑组件3的长度尺寸，从而可以使转运装置1适于转运不同长度尺寸的零部件。例如，当转运装置1转运不同轴距的白车身时，通过调整支撑杆33的伸出长度，可以使支撑组件3的长度尺寸更适宜，转运装置1可以平稳的转运不同轴距的白车身，支撑杆33可以提高转运装置1的适用范围。仿形块34可以设置在支撑杆33的远离支撑本体31的一端，仿形块34可以对零部件的接触位置仿形，仿形块34可以在支撑组件3的长度方向和宽度方向限制零部件移动，从而可以避免零部件从转运装置1上掉落损坏，进而可以使转运装置1在零部件的生产、运输和装配过程中有效地运送零部件。
30.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，支撑杆33可以设置有限位柱，仿形块34可以设置有与限位柱配合的长型限位孔35。其中，限位柱和长型限位孔35均可以在支撑组件3的高度方向延伸设置，需要说明的是，支撑组件3的高度方向是指图1中的上下方向，限位柱可以伸入长型限位孔35内，可以实现限位柱和长型限位孔35连接，也可以使仿形块34易于更换，从而可以使仿形块34能够适配不同的零部件，也可以减少车间内转运装置1的数量。限位柱在长型限位孔35内可以移动，通过改变限位柱在长型限位孔35内的位置，可以改变仿形块34在支撑组件3的宽度方向的间隔距离，仿形块34可以与不同尺寸的零部件连接，从而可以进一步地提高转运装置1的适用范围，进而可以进一步地提高零部件的生产效
率。
31.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，支撑本体31可以包括：第一梁体36、第二梁体37和第三梁体38，第二梁体37可以连接在第一梁体36和第三梁体38之间，支撑杆33可以设置于第一梁体36和/或第三梁体38。其中，第一梁体36和第三梁体38均可以在支撑组件3的长度方向延伸设置，第一梁体36和第三梁体38可以在支撑组件3的宽度方向间隔开设置，需要说明的是，支撑组件3的宽度方向是指图1中的左右方向，第二梁体37可以连接在第一梁体36和第三梁体38之间，第二梁体37可以在支撑组件3的宽度方向延伸设置。支撑杆33可以设置于第一梁体36和/或第三梁体38，支撑杆33可以增加第一梁体36和/或第三梁体38的支撑范围，从而可以使转运装置1能够支撑长度尺寸较长的零部件，进而可以提高转运装置1的适用范围。
32.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第一梁体36的两端均可以设置有支撑杆33，且第一梁体36套设于支撑杆33外侧，第三梁体38的两端均可以设置有支撑杆33，且第三梁体38套设于支撑杆33外侧。其中，第一梁体36和第三梁体38可以设置有安装孔，支撑杆33可以设置在安装孔内，以使支撑杆33与支撑本体31伸缩连接。支撑杆33和安装孔均可以设置有四个，四个安装孔可以分别设置在第一杆部和第二杆部的两端，如图1所示，第一杆部和第二杆部的两端是指第一杆部和第二杆部的前端和后端，四个支撑杆33可以对应设置在四个安装孔内，如此设置可以使支撑组件3在长度方向的尺寸变化范围更大，支撑组件3的支承效果更好，从而可以使转运装置1适于转运不同类型的零部件，也可以减少车间中转运装置1的数量，进而可以降低零部件的转运成本。
33.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，转盘32可以设置于第二梁体37。其中，转盘32的上表面可以与第二梁体37的下表面止抵，第二梁体37可以与转盘32固定连接，当转盘32转动时，转盘32可以通过第二梁体37带动支撑本体31转动，例如，如图1所示，当转盘32顺时针转动时，转盘32可以通过第二梁体37带动支撑本体31顺时针转动，可以实现支撑组件3顺时针转动的工作效果，当支撑组件3上承载有零部件时，零部件可以跟随支撑组件3顺时针转动。又例如，如图1所示，当转盘32逆时针转动时，转盘32可以通过第二梁体37带动支撑本体31逆时针转动，可以实现支撑组件3逆时针转动的工作效果，当支撑组件3上承载有零部件时，零部件可以跟随支撑组件3逆时针转动，通过转盘32与第二梁体37固定连接、转盘32相对支撑座2转动，可以使零部件相对支撑座2转动。
34.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，转运装置1还可以包括：万向轮5，万向轮5可以设置于支撑座2，且万向轮5位于支撑座2下方。其中，万向轮5可以设置为多个，优选地，万向轮5可以设置为四个，四个万向轮5可以在支撑座2的长度方向间隔开设置，四个万向轮5也可以在支撑座2的宽度方向间隔开设置，需要说明的是，支撑座2的长度方向是指图1中的前后方向，支撑座2的宽度方向是指图1中的左右方向。万向轮5可以在水平面内360
°
转动，通过在转运装置1中设置万向轮5，当支撑座2需要转向或者掉头时，万向轮5和转盘32可以同时以相反的方向转动，可以实现零部件相对地面不转动、支撑座2转向或者掉头的工作效果，从而可以使转运装置1适于在仓库、试制车间等小面积空间中转运零部件。
35.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，转运装置1还可以包括：可伸缩的导向柱6，导向柱6可以设置于支撑座2的下表面。其中，导向柱6可以在转运装置1的高度方向延伸设置，车间的生产线上可以设置轨道，导向柱6可以伸入轨道内，导向柱6可以与轨道的侧
壁止抵，在转运装置1的移动过程中，通过导向柱6与轨道配合，轨道可以为转运装置1导向，转运装置1可以沿着轨道按照确定的路线转运零部件，从而可以使转运装置1在零部件的生产、运输和装配过程中有效地运送零部件。
36.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，支撑座2可以包括：支撑框架21和支撑部22，支撑框架21可以套设在支撑部22外侧，升降机构4设置于支撑部22的上表面，其中，支撑部22可以设置于支撑框架21中部位置，这样设置能够使支撑座2受力均衡，可以避免支撑座2侧翻。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。