用于形成密封包装的包装装置的制作方法

1.本发明涉及一种用于形成密封包装的包装装置，特别是用于形成填充有可倾倒产品的密封包装。


背景技术：

2.众所周知，许多液体或可倾倒食品(例如果汁、uht(超高温处理)牛奶、葡萄酒、番茄酱等)都是以由灭菌包装材料制成的包装出售的。
3.一种典型的示例是称为利乐砖灭菌(注册商标)的用于液体或可倾倒食品的平行六面体形包装，该包装通过密封和折叠层压条包装材料而制成。包装材料具有包括基层(例如纸基层)的多层结构，基层的两侧都覆有热封塑料材料(例如聚乙烯)层。对于用于长期存储产品(例如uht牛奶)的灭菌包装，包装材料也包括一层阻氧材料(例如铝箔)，其叠加在热封塑料材料层上，并转而由形成最终接触食品的包装内表面的另一层热封塑料材料所覆盖。
4.这种包装通常在全自动包装装置上生产，该装置借助于输送设备通过用于对包装材料的幅材进行灭菌的灭菌单元，例如，通过化学灭菌(例如通过使用化学灭菌剂，例如过氧化氢溶液)或物理灭菌(例如通过电子束)来推进包装材料的幅材。然后，经灭菌的包装材料幅材在限定内部环境的隔离室中被保持和推进，并在该内部环境中被折叠和纵向密封以形成管，该管进一步沿竖直推进方向进给。
5.为了完成形成操作，通过填充管对管填充可倾倒食品，并在沿竖直推进方向的推进期间横向密封管且随后在包装装置的包装形成单元中沿等距间隔的横截面切割管。
6.如此在包装装置中获得了枕形包装，每个枕形包装具有纵向密封带和顶部横向密封带和底部横向密封带。
7.一种包装装置包括：
8.‑
限定元件，其在使用中布置在管内，并且在与内部环境流体连接的第一空间和布置在第一空间下游的第二空间中划分管；以及
9.‑
灭菌气体供应设备，其配置为将灭菌气体引导入第二空间并且控制灭菌气体的压力大于隔离室内的压力。
10.限定元件包括通道，填充管延伸穿过该通道，在填充管和和限定该通道的边缘之间保持环形空间。
11.此外，灭菌气体供应设备包括与填充管同轴的气体供应管。特别地，填充管部分地在气体供应管内延伸，并延伸出气体供应管，且延伸穿过通道，从而，在使用中，待进给到第二空间的灭菌气体流过由填充管和气体供应管限定的环形通道。
12.为了适应在包装过程中发生的固有波动，限定元件沿第一方向和与第一方向相反的第二方向是可移动的。该第一方向和第二方向都与竖直推进方向平行。
13.在使用中，通过存在于第二空间内的灭菌气体提升限定元件，而且限定元件沿第一方向是可移动的直到限定元件的第一接合部分抵靠气体供应管的第一邻接部分，并沿第
二方向是可移动的直到限定元件的第二接合部分抵靠支撑元件的第二邻接部分，该支撑元件布置在限定元件下方。
14.已经观察到，当第一接合部分从第一邻接部分脱离时，发生了从第二空间通过环形通道到内部环境中的气体泄漏流，并且在限定元件和气体供应管之间存在空间，而当第一接合部分抵靠第一邻接部分时没有泄漏流。
15.已经进一步观察到，这种行为导致存在不稳定性，这增加了整个包装过程控制的复杂性。
16.因此，该领域需要改进包装装置。特别是为了克服上述缺点中的至少一个。


技术实现要素：

17.因此，本发明的一个目的是以简单且低成本的方式提供一种改进的包装装置。
18.根据本发明，提供了如权利要求1所述的包装装置。
19.在从属权利要求中详细说明了根据本发明的包装装置的其他有利实施方案。
附图说明
20.本发明的非限制性实施方案将参考附图通过示例的方式进行描述，其中：
21.图1是根据本发明的包装装置的示意图，为了清楚去除了部分；
22.图2是图1的包装装置的细节示意图，为了清楚去除了部分；
23.图3是图1的包装装置的一部分的放大局部剖视图，为了清楚去除了部分；以及
24.图4是图3的部分细节透视图，为了清楚去除了部分；以及
25.图5是图3的部分放大剖视图，为了清楚去除了部分。
具体实施方式
26.数字1总体上表示用于从包装材料幅材4的管3生产可倾倒食品(特别是灭菌和/或经灭菌处理的可倾倒食品，例如巴氏灭菌牛奶或果汁)的密封包装2的包装装置。特别地，在使用中，管3沿纵轴l(特别是具有竖直取向的轴l)延伸。
27.包装材料幅材4具有多层结构(未示出)，并且包括至少一层纤维材料(例如纸层或纸板层)，以及至少两层热封塑料材料(例如聚乙烯)，纤维材料层插在热封塑料材料层彼此之间。该两层热封塑料材料中的一层界定最终接触可倾倒产品的包装2的内表面。
28.优选地但非必须地，幅材4还包括一层阻气和阻光材料，例如铝箔或乙烯
‑
乙烯醇(evoh)膜，特别是布置在热封塑料材料层之一和纤维材料层之间。优选地但非必须地，幅材4还包括插在阻气和阻光材料层与纤维材料层之间的另一层热封塑料材料。
29.由包装装置1获得的典型包装2包括密封的纵向接缝部分5和一对横向密封部分6，特别是顶部横向密封部分和底部横向密封部分(即，位于包装2上部的一个横向密封部分6和另一个位于包装2下部的横向密封部分6)。
30.特别参考图1和图2，包装装置1包括：
31.‑
输送设备7，其构造成沿着幅材推进路径p从输送站8向管形成站9推进幅材4(以本身已知的方式)，在该管形成站9处，在使用中，幅材4形成为管3；
32.‑
隔离室10具有内部环境11，特别是内部灭菌环境，其包含(包括)灭菌气体，特别
是灭菌空气，并且与外部环境12分离；
33.‑
管形成和密封设备13，其至少部分地布置在隔离室10内并且适于在内部环境11内并从在使用中推进的幅材4形成和纵向密封管3，特别是在管形成站9处；
34.‑
用于用可倾倒产品填充管3的填充设备14；和
35.‑
特别地，包装形成单元15，其适于在使用中形成、横向密封并且优选地但非必须地横向切割用于形成包装2的前进的管3。
36.优选地但非必须地，包装装置1还包括灭菌单元(未示出且本身已知)，该灭菌单元适于在使用中在灭菌站处(特别是沿幅材推进路径p布置在管形成站9上游的灭菌站)对推进的幅材4进行灭菌，特别是通过化学和/或物理灭菌。
37.优选地但非必须地，输送设备7配置为以本身已知的方式沿管推进路径q(特别是从管形成站9到包装形成单元15并至少部分地通过包装形成单元15)推进管3，特别地也推进管3的任何中间体。
38.特别地，对于管3的中间体的措辞，是指在获得管结构之前和通过管形成设备13已经开始折叠幅材4之后幅材4的任何构造。换句话说，管3的中间体是幅材4逐渐折叠以获得管3(特别是通过将幅材4的侧边缘彼此重叠)的结果。
39.优选地但非必须地，管形成和密封设备13包括管形成单元22，该管形成单元22至少部分地，优选地完全地，布置在隔离室10内，特别是在管形成站9处，并且适于(配置为)将推进的幅材4逐渐折叠入管3中，特别是通过将侧边缘彼此重叠，以形成管3的纵向接缝部分23。特别地，管形成单元22沿纵轴m(特别地具有竖直取向)延伸。
40.特别地，接缝部分23从初始高度(未具体示出)沿着管推进路径q向下方延伸。换言之，该初始高度位于侧边缘开始彼此重叠以形成接缝部分23的位置处。
41.特别地，管推进路径q的至少一部分位于隔离室10内(特别地，在内部环境11内)，并且甚至更特别地，管推进路径q的另一部分位于包装形成单元15内。
42.更详细地，轴l和轴m彼此平行。甚至更详细地，管形成单元22在使用中限定管3的轴l。
43.优选地但非必须地，管形成单元22包括至少两个形成环组件24和25，该至少两个形成环组件24和25特别地布置在隔离室10内(特别地，内部环境11内)，适于与另一幅材4协作逐渐折叠成管3，特别是通过将幅材4的侧边缘彼此重叠。
44.甚至更特别地，形成环组件24和25彼此间隔开并且彼此平行。
45.优选地但非必须地，管形成和密封设备13还包括密封单元，该密封单元适于(配置为)沿接缝部分23纵向密封管3。换言之，在使用中，由管形成单元22形成的接缝部分23通过密封单元的启用而被密封。
46.优选地但非必须地，密封单元至少部分地定位在隔离室10内。
47.必须注意的是，单个包装2的相应纵向密封接缝部分5由切割管3而产生。换言之，单个包装2的相应接缝部分5是管3的接缝部分23的相应部分。
48.此外，密封单元包括密封头29，该密封头29布置在隔离室10内并且适于(配置为)将热能传递到管3，特别是传递到接缝部分23，以纵向密封管3，特别是接缝部分23。密封头29可以是任何类型。特别地，密封头29可以是通过感应加热和/或通过加热气体流和/或通过超声波的方式和/或通过激光加热和/或通过任何其他方式操作的类型。
49.优选地但非必须地，密封单元还包括适于将机械力施加到管3上，特别是施加到接缝部分23上的压制组件(仅部分示出)，以确保管3沿接缝部分23的纵向密封。
50.特别参考图1至图3和图5，填充设备14包括填充管31，用于在使用中将可倾倒产品引导入管3中。特别地，填充管31流体连接或者可控地能够流体连接于可倾倒产品储存罐(未示出且本身已知)，该可倾倒产品储存罐适于储存和/或提供待包装的可倾倒产品，特别是灭菌和/或经灭菌处理的可倾倒食品。
51.优选地但非必须地，在使用中，填充管31至少部分地放置在管3内。
52.特别地，填充管31包括在管3内并平行于管3(即平行于轴m和/或轴l)延伸的线性主管部分32。
53.优选地但非必须地，主管部分32包括彼此可移除地耦接的上部33和下部34。更详细地，下部34包括出口开口，在使用中可倾倒产品从该出口开口进给到管3中。
54.根据如图2所示的优选的非限制性实施方案，包装形成单元15包括多对至少一个相应的操作组件35(仅示出一个)和至少一个反操作组件36(仅示出一个)；以及
55.‑
特别地，输送设备(未示出且本身已知)适于沿着相应的输送路径推进成对的相应操作组件35和相应反操作组件36。
56.更详细地，每个操作组件35适于在使用中与相应对的相应反操作组件36协作以从管3形成相应的包装2。特别地，每个操作组件35和相应的反操作组件36配置为成形、横向密封以及优选但非必须地也横向切割管3以形成包装2。
57.更详细地，当沿着相应输送路径的相应操作部分推进时，每个操作组件35和相应的反操作组件36适于彼此协作以从管3形成相应的包装2。特别地，在沿着相应的操作部分推进期间，每个操作组件35和相应的反操作组件36平行于管3并在与管3相同的方向上推进。
58.更详细地，每个操作组件35和相应的反操作组件36配置为当沿着相应输送路径的相应操作部分推进时接触管3。
59.更具体地，每个操作组件35和反操作组件36包括：
60.‑
半壳37，其适于接触管3并且至少部分地界定包装2的形状；
61.‑
密封元件38或反密封元件39之一，其适于以已知方式在相邻的包装2之间横向密封管3以获得横向密封部分6；和
62.‑
优选地但非必须地，切割元件(未示出且本身已知)或反切割元件(未示出且本身已知)之一，其用于以这样已知的方式在相邻的包装2之间，特别是在相应的横向密封部分6之间，横向切割管3。
63.特别地，每个半壳37适于通过驱动组件(未示出)在工作位置和休止位置之间被控制。特别地，当相应的操作组件35或相应的反操作组件36在使用中沿着相应的操作部分推进时，每个半壳37适于被控制到工作位置。
64.特别参考图1和图2，隔离室10包括出口开口，用于在沿路径q推进期间允许管3离开隔离室10。特别地，出口开口沿路径q布置在管形成站9的下游。
65.优选地但非必须地，出口开口布置在隔离室10的下游(端)部分的区域中。
66.优选地但非必须地，隔离室10还包括入口开口，该入口开口与出口开口相对，并且构造成允许(灭菌)幅材4进入隔离室10。特别地，入口开口位于隔离室10的上游部分。
67.根据所公开的优选非限制性实施方案，内部环境11包括(即包含)给定压力下的灭菌气体，特别是灭菌空气。优选地但非必须地，给定压力(略)高于环境压力以降低任何污染物和/或污染物进入内部环境11的风险。特别地，给定压力高于环境压力约100pa至500pa(0.001bar至0.005bar)。
68.根据本发明并且特别参考图1至图5，包装装置1还包括在使用中可移动地布置在管3内并且设计成在使用中将管3划分成第一空间46和第二空间47的限定元件45。
69.根据优选的非限制性实施方案，限定元件45布置在隔离室10内，特别是沿管推进路径q布置在出口开口的上游。
70.更详细地，第一空间46由管3，特别是管3的壁，和限定元件45限定。此外，第一空间46通向内部环境11。甚至更具体地，限定元件45在第一空间46本身的下游部分(相对于管推进路径q)，特别是底部。
71.更详细地，第二空间47在使用中由管3(特别是管3的壁)、限定元件45和一个相应包装2(待形成)的横向密封部分6限定。
72.换言之，第二空间47在平行于管推进路径q(即平行于轴线l)的方向上从限定元件45延伸到横向密封部分6。
73.再换句话说，限定元件45在第二空间47本身的上游部分(相对于管推进路径q)，特别是上部，限定第二空间47；并且横向密封部分6在第二空间47本身的下游部分(相对于管推进路径q)，特别是底部，限定第二空间47。
74.更详细地，第一空间46沿着管推进路径q布置在第二空间47的上游。甚至更具体地，第一空间46沿着管推进路径q布置在限定元件45的上游并且第二空间47沿着管推进路径q布置在限定元件45的下游。在所示的具体示例中，第二空间47布置在第一空间46下方。
75.有利地并且特别参考图1和图2，包装装置1包括灭菌气体供应设备48(仅部分地示出了理解所公开的本发明所必需的程度)，其被配置为至少以这样一种方式将灭菌气体的主流引导到第二空间47，使得第二空间47内的灭菌气体的气压高于隔离室10和/或内部环境11和/或第一空间46内存在的灭菌气体的气压。
76.优选地但非必须地，灭菌气体供应设备48还适于(配置为)在使用中将另一股灭菌气体流(未具体示出)引导到隔离室10和/或内部环境11中。
77.特别地，第二空间47界定了管3内的高压区并且第一空间46界定了管3内的低压区。
78.在本技术的上下文中，高压区应理解为使得内部压力在高于环境压力约5kpa至40kpa(0.05bar至0.40bar)，特别地约10kpa至30kpa(0.10bar至0.30bar)，的范围内(即第二空间47内的压力在高于环境压力约5kpa至40kpa(0.05bar至0.40bar)，特别地约10kpa至30kpa(0.10bar至0.30bar)，的范围内)。换言之，第二空间47相对于第一空间46超压。
79.低压区应理解为压力略高于环境压力。特别地，仅略高于环境压力意味着压力优选地在高于环境压力100pa至500pa(0.001bar至0.005bar)之间的范围内。
80.优选地但非必须地，第一空间46与内部环境11(直接)流体连接。因此，存在于第一空间46中的灭菌气体可以流向内部环境11。
81.特别地，管3(及其中间体)至少部分地位于隔离室10内(特别地，内部环境11内)。
82.优选地，第一空间46内的压力(基本上)等于隔离室10中，特别是内部环境11中，的
给定压力。
83.根据优选的非限制性实施方案，在使用中，限定元件45沿管推进路径q布置在上述初始高度的下游。换言之，限定元件45位于接缝部分23沿下游方向(相对于管推进路径q)开始延伸的位置的下方。再换言之，限定元件45布置在幅材4的侧边缘被重叠以形成接缝部分23的位置的下方。
84.此外，在使用中，填充设备14，特别是填充管31，适于(配置为)将可倾倒产品引导到第二空间47中。因此，在使用中，第二空间47包含可倾倒产品和被引入第二空间47的加压灭菌气体。加压灭菌气体提供正确形成包装2所需的流体静力。
85.有利地但非必须地，并且特别参考图1至图5，灭菌气体供应设备48包括气体供应管49，该气体供应管49被配置为将灭菌气体的主流引导到第二空间47中；换言之，在使用中，灭菌气体的主流通过供气管49进入第二空间47。
86.特别地，气体供应管49包括出口嘴50，该出口嘴50被配置为允许灭菌气体的主流离开气体供应管49，并且特别地进入第二空间47。
87.优选但非必须地，气体供应管49还包括围绕和/或限定出口嘴50的套环部分51。
88.特别地，气体供应管49，特别是出口嘴50和/或套环部分51，沿着管推进路径q布置在限定元件45的上游。
89.优选地但非必须地，气体供应管49包括至少一个主部分52，其在使用中在管3内延伸。特别地，主部分52平行于，优选地但非必须地同轴于，主管部分32延伸。
90.根据优选的非限制性实施方案，主部分52承载和/或包括出口嘴50和/或套环部分51。
91.在所示的具体示例中，填充管31至少部分地在气体供应管49内延伸。或者，气体供应管49可以至少部分地在填充管31内延伸。
92.更详细地，至少主管部分32至少部分地在主部分52内延伸。
93.特别地，主管部分32的横截面直径小于主部分52的横截面直径。
94.优选地但非必须地，气体供应管49和填充管31界定/限定环形导管53，用于将灭菌气体的主流供给到第二空间47中。特别地，环形导管53由气体供应管49的内表面和填充管31的外表面限定。
95.根据优选的非限制性实施方案，限制元件45包括通道57，其特别地具有圆形横截面轮廓，配置为允许主流通过通道57进入第二空间47。特别地，通道57在使用中与填充管31和/或气体供应管49，特别是出口50，和/或纵轴m和/或纵轴l，基本同轴地布置。
96.优选地但非必须地，填充管31，特别是主管部分32，延伸穿过通道57进入第二空间47。
97.优选地但非必须地，限定元件45的中央边缘部分58限定通道57并且中央边缘部分58与填充管31，特别是主管部分32，一起界定和/或限定环形通道59，灭菌气体的主流在使用中通过该通道59进入第二空间47。
98.具体地，在使用中，气体的主流通过出口嘴50从气体供应管49流出并通过环形通道59进入第二空间47。
99.有利地，限定元件45被布置成使得限定元件45适于沿着第一方向d1和与第一方向d1相反的第二方向d2移动。第一方向d1和第二方向d2(基本上)平行于纵轴l和/或管3和/或
纵轴m。此外，限定元件45适于(配置为)在至少第一位置和第二位置，特别是第一端位置和第二端位置，之间移动。具体地，在使用中，当沿着第一方向d1和沿着第二方向d2移动时，限定元件45分别朝向和远离气体供应管49移动。
100.根据优选的非限制性实施方案，第一位置沿管推进路径q在第二位置的上游。在所示的特定非限制性实施方案中，限定元件45被配置为从第一位置向下移动到第二位置并且从第二位置向上移动到第一位置。
101.特别地，如下文将公开的，限定元件45的第一位置和第二位置由包装装置1的相应部分界定和/或限定。
102.根据优选的非限制性实施方案，限定元件45还适于沿着第三方向d3和与第三方向d3相反的第四方向d4移动。第三方向d3和第四方向d4横向于，特别是垂直于，纵轴l和/或纵轴m和/或第一方向d1和/或第二方向d2。
103.有利地，限定元件45包括主接合部分60，其构造成抵靠气体供应管49或填充管31的主邻接部分61，在图1至5所示的气体供应管49的特定情况下，限定元件45处于第一位置。
104.优选地但非必须地，主邻接部分61和/或主接合部分60具有环形形状。
105.有利地，主邻接部分61和/或主接合部分60被设计成使得一个或多个开口62和/或一个或多个通道存在于主邻接部分61和主接合部分60之间，其中限定元件45处于第一位置。
106.有利地，开口62和/或通道被构造成通过通道和/或开口62在内部环境11和气体供应管49和/或第二空间47之间建立流体连接，特别是允许在使用中用于在主邻接部分61和主接合部分60之间出现气体的辅助流，同时限定元件45处于第一位置。通过这种方式，保证了独立于限定元件45的位置存在辅助流。此外，这意味着在辅助流的存在和完全中断之间不会发生变化，就像介绍部分中描述的现有技术包装装置的情况一样。应当注意，有效辅助流取决于限定元件45距主邻接部分61的距离，然而，与有时存在辅助流而其他时候没有辅助流的情况相比，这些变化引入的不稳定性明显更小。
107.优选地但非必须地，套环部分51包括主邻接部分61，其中主邻接部分61面向限定元件45，特别是主接合部分60。
108.根据优选的非限制性实施方案，限定元件45包括面向气体供应管49，特别是出口嘴50和/或套环部分51，的主部分63。特别地，主部分63承载和/或包括和/或支撑主接合部分60。
109.优选地但非必须地，主部分63包括和/或设有通道57。
110.根据优选的非限制性实施方案并且特别参考图4，限定元件45包括一个或多个间隔元件64，该一个或多个间隔元件64面向主邻接部分61和/或气体供应管49并朝向主邻接部分61和/或气体供应管49突出。特别地，间隔元件64(特别是协作地)承载和/或包括和/或界定主接合部分60。
111.特别地，间隔元件64从主部分62突出。
112.优选地但非必须地，每个间隔元件64具有弧形轮廓。
113.优选地但非必须地，间隔元件64围绕通道58并且在通道58周围彼此间隔开以形成开口62。特别地，相邻的间隔元件64彼此不接触以形成开口62。
114.根据未示出的替代实施方案，相邻的元件64可通过桥接部分彼此连接，桥接部分
也部分地限定相应的开口62。
115.在使用中，在限定元件45处于第一位置的情况下，间隔元件64保证在主部分63和套环部分51之间存在空间，并且开口62保证灭菌气体的辅助流流动，同时限定元件45也处于第一位置。
116.替代地或附加地，主接合部分60和/或主邻接部分61包括界定一个或多个通道的一个或多个凹槽。
117.根据优选的非限制性实施方案并且特别参考图3和图5，包装装置1还包括具有辅助邻接部分66的支撑元件65，并且限定元件45包括辅助接合部分67，特别是相对于主接合部分60，构造成抵靠辅助邻接部分66，其中限定元件45处于第二位置。
118.特别地，限定元件45插入在主邻接部分61和辅助邻接部分66之间。更具体地，在使用中，当限定元件45沿着第一方向d1和第二方向d2移动时，限定元件45分别朝向主邻接部分61和辅助邻接部分66移动。
119.根据所示的非限制性实施方案，限定元件45插入在气体供应管49和支撑元件65之间。因此，限定元件45沿第一方向d1和第二方向d2的运动分别由气体供应管49和支撑元件65限定并限定在气体供应管49和支撑元件65之间。
120.优选地但非必须地，支撑元件65连接到填充管31和/或气体供应管49。在所示的非限制性实施方案中，填充管31连接到填充管31，特别是主管部分32，并且朝向气体供应管49突出。
121.根据优选的非限制性实施方案，支撑元件65的第一端部68连接到填充管31并且支撑元件65的与第一端部68相对的第二端部69包括辅助邻接部分66。
122.特别地，当灭菌气体供应设备48被停用，第二空间47不包含加压灭菌气体，限定元件45由支撑元件65支撑和/或
″
坐(sit)
″
在支撑元件65上。
123.根据优选的非限制性实施方案，支撑元件65具有截锥(truncated cone)形状并且是中空的。特别地，支撑元件65还包括用于灭菌气体主流的多个孔70。
124.根据优选的非限制性实施方案并且特别参考图2和5，限定元件45被设计成在使用中并与管3协作提供至少一个流体通道71(特别地具有环形形状)，用于将第二空间47与第一空间46流体连接，允许在使用中从第二空间47进入第一空间46的灭菌气体的直接泄漏流。特别地，在使用中，灭菌气体从第二空间47(高压区)通过流体通道71泄漏到第一空间46(低压区)。通过提供流体通道71，可以以提高的精度控制第二空间47内的气压。
125.优选地但非必须地，在使用中，限定元件45被设计成使得在使用中，流体通道71由管3的内表面和限定元件45(特别是限定元件45的外围部分)之间的间隙提供。
126.根据优选的非限制性实施方案，限制元件45具有小于管3的内径的径向延伸。
127.优选地但非必须地，灭菌气体供应设备48被配置为通过在各种流速下维持第二空间47内基本恒定的气压以允许灭菌气体的可变主流(即适于控制变化的流速)。
128.优选地但非必须地，灭菌气体供应设备48适于根据从第二空间47(特别是通过至少流体通道71)流向第一空间46的灭菌气体的体积来改变灭菌气体的主流。
129.优选地但非必须地，灭菌气体供应设备48适于(配置为)将第二空间47内的气压控制在高于环境压力5kpa至40kpa(0.05bar至0.40bar)，特别是10kpa至30kpa(0.10bar至0.30bar)，之间的范围内。
130.有利地但非必须地并且特别参考图1和图2，灭菌气体供应设备48包括从内部环境11进入第二空间47并返回内部环境11的封闭灭菌气体回路。这允许简化包装装置1的整体结构(特别是与灭菌气体的控制和供应有关)。
131.根据所公开的优选的非限制性实施方案，灭菌气体供应设备48适于从内部环境11抽取灭菌气体、加压(压缩)灭菌气体并将经加压(压缩)的灭菌气体引导到第二空间47中。
132.优选地但非必须地，灭菌气体供应设备48包括至少一个泵送设备74，该泵送设备74被配置为从内部环境11抽取灭菌气体、加压(压缩)灭菌气体并将经加压的灭菌气体引导到第二空间47中。
133.优选地但非必须地，泵送设备74是旋转机器，甚至更特别地是压缩机。
134.优选但非必须地，灭菌气体供应设备48还包括：
135.‑
与泵送设备74和气体供应管49直接流体连接的气体导管75；和
136.‑
与内部环境11和泵送设备74直接流体连接的气体导管76。
137.因此，在使用中，灭菌气体通过气体导管76从内部环境11中抽出，被泵送设备74加压(压缩)，然后通过气体导管75和气体供应管49被引导到第二空间47中。
138.在使用中，包装装置1形成填充有可倾倒产品的包装2。特别地，包装装置1从由幅材4形成的管3形成包装2，管3连续地填充有可倾倒产品。
139.更详细地，包装装置1的操作包括：
140.‑
第一推进步骤，用于沿路径p推进幅材4；
141.‑
管形成和密封步骤，在此期间幅材4形成管3并且管3被纵向密封，特别是沿着接缝部分23；
142.‑
第二推进步骤，在此期间管3沿路径q推进；
143.‑
填充步骤，在此期间可倾倒产品被填充到管3中；以及
144.‑
包装形成步骤，在此期间由管3形成包装2，特别是通过管3(相应(下部)部分)的成形并且横向密封和切割管3。
145.更详细地，管形成和密封步骤包括将管3的侧边缘彼此逐渐重叠以形成接缝部分23的子步骤和纵向密封管3的子步骤。
146.填充步骤包括将可倾倒产品通过填充管31引导到第二空间47中的子步骤。
147.在包装形成步骤期间，通过包装形成单元15的操作形成包装2。包装形成单元15在管形成和密封步骤之后接收管3。特别地，在包装形成步骤期间，操作组件35和反操作组件36沿着它们各自的传输路径推进。当操作组件35和它们各自的反操作组件36沿着它们各自的操作部分推进时，操作组件35和相应的反操作组件36彼此协作以成形、横向密封并且优选地但非必须地横向切割推进的管3以形成包装2。在包装形成步骤期间，可倾倒产品被引导到第二空间47中以获得经填充的包装2。
148.包装装置1的操作还包括加压步骤，在该加压步骤期间，灭菌气体，特别是经加压(压缩)的灭菌气体被引导到第二空间47中。
149.更详细地，在加压步骤期间，灭菌气体被引导，特别是被连续地引导，进入第二空间47以使得第二空间47内的气压在高于环境压力5kpa至40kpa(0.05bar至0.40bar)，特别是10kpa至30kpa(0.10bar至0.30bar)，之间的范围内。
150.特别地，第二空间47包含可倾倒产品和经加压的灭菌气体。
151.优选地但非必须地，在加压步骤期间，灭菌气体的辅助流独立于在第一部分和第二位置之间的限定元件45的位置在主邻接部分61和主接合部分60之间流动。
152.优选地但非必须地，通过流体通道71建立从第二空间47到第一空间46的灭菌气体泄漏流。
153.根据一个优选的非限制性实施方案，在加压步骤期间，灭菌气体从隔离室10，特别是从内部环境11中抽出，被加压(压缩)，然后被引导，特别是被连续地引导，进入第二空间47。
154.更详细地，在加压步骤期间，泵送装置74从隔离室10，特别是从内部环境11抽出灭菌气体，对灭菌气体加压(压缩)并且将加压(压缩)气体引导通过供气管49进入第二空间47。
155.根据本发明的包装装置1的优点将从前面的描述中清楚。
156.特别地，通过提供开口62和/或通道，即使当限定元件45处于第一位置时，也保证在主邻接部分61和主接合部分60之间始终存在辅助气体流。这增加了整个系统的稳定性，因为完全关闭辅助流(如在现有技术的包装装置中)降低了稳定性。因此，相对于现有技术的包装装置，便利了对包装装置1的控制。
157.显然，在不脱离所附权利要求限定的保护范围的情况下，可以对本文所述的包装装置1进行改变。
158.根据未示出的替代实施方案，气体供应管49可以代替填充管31并且填充管31可以代替气体供应管49。