用于供应分类的封闭元件的装置的排出器指状物和通过模制制造的方法与流程

1.本发明涉及供应分类的封闭元件以便在生产线上供应下游工作站的领域。


背景技术：

2.这种封闭元件包括用于封闭容器的盖或胶囊，特别是由塑料、玻璃或金属(特别是铝)制成的烧瓶(flask)或瓶(bottle)。该封闭元件可以由任何类型的材料制成，特别是由塑料或金属制成。
3.此外，容器通常包括位于颈部的上部的以唇缘形式的开口。在填充之后，容器的开口通过封闭元件(诸如，胶囊或盖)密封地封闭。这种类型的封闭元件总体上具有扁平的管状形状，类似于镂空的盘。封闭元件由凹形底部封闭，以便在定位成与唇部接触时在内部容纳形成密封的密封件。
4.在本发明的上下文中，除非另有说明，术语“封闭元件”、“盖”和“胶囊”是等同的。
5.以已知的方式，盖形式的封闭元件的供应通过通常称为“盖供给器”的分类模块来实现。这种分类模块接收松散地倾斜到存储单元(诸如储料器)中的所述盖作为输入。这种模块一方面处理这些盖的分类，以便将它们布置在适当的位置，以及另一方面连续地向位于生产线下游的工作站提供分类的盖。这种下游工作站的主要作用是配合和/或通过分类的盖封闭容器。例如，该下游工作站可以包括装瓶模块，该装瓶模块设置有用于盖住容器的单元或用于对该封闭元件进行消毒的单元。
6.换句话说，分拣模块使得能够在至少向下游工作站提供规则且连续的流的过程中，接收最初随机定向的盖并且正确地定向所有这些盖成为可能，该下游工作站的功能是通过盖来封闭每个容器。而且，这种分类模块能够控制封闭元件的一致性，特别是尺寸、一种或多种颜色、完整性、防窃启环的可能存在等。
7.一个现有的分类模块在下部包括容纳松散的封闭元件的存储单元，并且将升降器传送器浸入该存储单元中，升降器传送器通常由竖直定向的环形带形成并且以这样的方式被驱动以便取出和升降该盖。更准确地说，该带在外表面上包括一连串在其长度上并置的夹板。该夹板采用整体为矩形的平行六面体形状的平杆的形式。这种夹板间隔开以形成从该带的一侧横向延伸到另一侧的壳体，两个夹板之间的间隔大致对应于将被收纳在存储单元中的该盖的直径。此外，带的倾斜度、该夹板的构造和尺寸确保所收纳的盖的特定定位。
8.实际上，在具有不同于所需构造的构造的壳体中容纳位置的盖，例如倒置或脱出，发现其自身不平衡，随着该输送机的垂直运动继续，盖从其壳体中倾出并在重力作用下自然下降。因此，一旦到达行进的终点，在壳体中仅保留以选定构造定向的盖。这种分选技术通常被称为“瀑布式”(法语“chute d'eau(瀑布)”)。
9.一旦被分类和对准，存在于已经到达装置的上部的每个壳体中的盖被顺序地发送到供应站。为此，可以使用多个现有的系统，采用用于连续排出包含在每个壳体中的每排对准的盖的装置。这种排出器装置可以以相同的方式定向的压缩空气射流的形式气动地操
作，从而将盖推向抽取端。排出器装置可以是机械的，其形式为至少一个推杆或“排出器指状物”，推杆或“排出器指状物”被安装成可以沿着每个壳体纵向平移，并在每个壳体内部从一端向相对的提取端移动，从而将每排盖朝向该出口端推动。
10.本发明特别针对这种机械排出。
11.机械排出器装置的一个示例特别从文献wo2016/108026中获知，该文献描述了安装在带上的排出器指状物，该排出器指状物形成环形带，以与带的向上运动同步的方式被驱动，以便引起每个指状物沿着到达升降机输送机上部的壳体运动。
12.此外，每个排出器指状物包括本体，该本体设置有基部并且在相对侧上设置有远端。后者的特征在于一个前区域，该前区域用于与一行的最后一个待排出的封闭元件相接触。
13.由于许多限制，本体通常由复合材料，特别是塑料材料制成一体件。实际上，指状物必须具有一定的弹性，以便在其与盖接触时或在其沿着壳体推动盖时不会损坏盖。此外，在壳体中的盖排出时发生堵塞的情况下，为了避免损坏排出器装置或供应装置的其它部件，指状物在弯曲时必须能够变形，有时就像断裂一样。指状物是固定在皮带上的附接部件，更换指状物比更换装置的其它组件更容易、更快、而且成本更低。
14.以相关的方式，排出器指状物的塑料材料的重量也限制了它在围绕该带的惰轮的每次通过期间受到的离心力。
15.在本文中，就排出器指状物的磨损而言，特别是由于与封闭元件接触的前区域所经受的磨损而产生问题。如果封闭元件由金属制成，例如在胶囊的情况下，例如“冠盖”型(法语“couronne(冠状物)”中)，则这种磨损将更加明显。


技术实现要素：

16.本发明的一个目的是通过建议在保持其本体的弹性的同时提高对排出器指状物的前区域的抗磨损性，以正确地操作供应装置并且防止在发生故障的情况下所有损坏的风险，从而减轻现有技术的缺点。
17.为此，本发明设想在远端的水平上增加一个插入件，该插入件设置有至少部分地覆盖该指状物的前接触区域的前表面。该插入件的材料被制成更耐磨损、限制磨损并且增加这种指状物的使用寿命。
18.因此，根据本发明，这种排出器指状物包括用于排出封闭元件的指状物，该指状物包括：
[0019]-本体，设置有基部和在相对侧上的远端；
[0020]-所述远端包括用于与待排出的所述封闭元件中的一个接触的前区域。
[0021]
这种排出器指状物的特征至少在于，所述远端包括设置有至少一个前表面的插入件，所述前表面的尺寸设置成至少部分地覆盖所述前区域。
[0022]
根据另外的非限制性特征，这种指状物可以包括至少用于将所述前区域与所述前表面固定的装置，所述固定装置包括至少部分地在所述远端内部延伸的芯。
[0023]
所述芯可以包括位于所述远端内部的至少一个孔。
[0024]
所述孔可以是通孔。
[0025]
所述插入件可以包括后表面，所述前表面和所述后表面通过所述芯连接。
[0026]
所述插入件可以包括至少一个圆形边缘。
[0027]
所述指状物可以包括至少一个从所述基部向所述远端凹入的倒角。
[0028]
所述本体可以由复合材料制成，特别是由塑料材料制成，而所述插入件由金属制成，特别是由不锈钢制成。
[0029]
本发明还涉及一种用于供应分类的封闭元件的装置，其具有这种排出器指状物。
[0030]
特别地，所述供应装置包括：
[0031]-用于批量存储所述封闭元件的容器；
[0032]-呈带形式的升降机输送机，所述带设置有穿过所述存储容器的上升段；
[0033]-所述升降机输送机在其外表面上包括多个夹板，所述多个夹板相对于所述带横向地定向并且以确定两个相邻夹板之间的壳体的方式间隔开，每个壳体在其通过所述存储容器的内部期间容纳多个所述封闭元件；
[0034]-机械装置，用于在到达所述升降机输送机的上部时排出存在于每个壳体中的所述封闭元件。
[0035]
有利的是，所述排出器装置包括至少一个根据前述权利要求中任一项所述的排出器指状物。
[0036]
根据另外的非限制性特征，所述装置可以包括用于移动所述排出器装置的装置，所述移动装置包括支承所述至少一个指状物的所述基部的带。
[0037]
本发明还涉及一种通过模制或通过添加材料来制造这种排出器指状物的方法。
[0038]
此外，这种制造方法可以通过模制来实现，并且特征在于：
[0039]-将所述插入件装载到模具中；
[0040]-通过将复合材料或塑料材料注射到所述模具中包覆成型所述插入件。
附图说明
[0041]
本发明的其它特征和优点将参照附图对本发明的非限制性实施方式的以下详细描述中显现出来，其中：
[0042]
图1示意性地示出了用于供应分类的封闭元件的装置的一个实施方式的立体图，具体地示出了具有多个夹板的升降器装置，多个夹板形成了在穿过位于下部中的存储空间时拾取封闭元件的壳体；
[0043]
图2示意性地示出了供应装置的排出器装置的具体实施方式的立体图，具体地示出了安装在带下方的排出器指状物，该带沿着已经到达上部的壳体驱动该指状物；
[0044]
图3示意性地示出了排出器指状物的一个实施方式的立体图，具体地示出了设置有具有前表面的插入件的远端；
[0045]
图4示意性地部分地示出了图3的细节的透视图，具体地示出了插入件的设置有两个对齐的非通孔的芯；
[0046]
图5示意性地示出了图4的垂直剖视图，具体地示出了插入件的前表面，该插入件的前表面经由凹角倒角集成在本体的前接触区域中；
[0047]
图6示意性地表示沿着图5的线a-a'剖开的水平剖面图；
[0048]
图7示意性地表示没有倒角的变型的实施方式的垂直剖视图；
[0049]
图8示意性地示出了排出器指状物的另一个实施方式的立体图，具体地示出了设
置有具有前表面和相对的后表面的插入件的远端；
[0050]
图9示意性地示出了图8的细节的部分透视图，具体地示出了连接前表面和后表面的插入件的芯，在前部和后部的圆形倒角，以及具有通孔的芯；
[0051]
图10示意性地表示图9的垂直剖视图；以及
[0052]
图11示意性地表示沿着图10的线b-b'的水平剖视图。
具体实施方式
[0053]
本发明涉及封闭元件1的排出。
[0054]
这种封闭元件1可以包括用于封闭容器的盖或胶囊，特别是由塑料、玻璃或金属(特别是铝)制成的烧瓶或瓶。该封闭元件可以由任何类型的材料制成，特别是由塑料或金属制成。
[0055]
图2特别地示出了排成一排的待排出的盖。
[0056]
这种排出使得盖能够以特别连续和定向的流被供应到位于下游的至少一个工作站。
[0057]
封闭元件的供应通过通常称为“盖供给器”的特定分类模块来实现。这种分类模块接收作为输入的松散的盖，并且一方面将这些盖分类，另一方面以便将它们布置在适于将分类的盖供应到生产线下游的工作站的位置。这种下游工作站的主要作用是填充容器，并且然后通过分类的盖封闭容器。例如，该下游工作站可以包括装瓶模块，该装瓶模块设置有用于盖住容器的单元或用于对该封闭元件进行消毒的单元。
[0058]
为了向下游工作站提供盖，本发明涉及一种用于提供分类的封闭元件1的装置2。
[0059]
这种装置2包括用于松散的封闭元件1的容器20。这种存储容器20可以采用将盖倾翻到其中的料斗的形式。
[0060]
装置2还包括升降机输送机21。这种输送机采用带的形式，该带设置有穿过该存储容器20的上升段。这种带优选地是绕过惰辊的环形带，惰辊中的至少一个是电动的。输送机21垂直或基本垂直地延伸，在大致垂直的方向上移动盖。
[0061]
为此，该升降机输送机21在其外表面上包括相对于该带横向定向的多个夹板22。这些夹板22以确定在两个相邻夹板22之间的壳体23的方式间隔开，结果，每个壳体23在封闭元件1通过该存储容器20期间拾取多个该封闭元件1。
[0062]
更准确地说，在带的外表面上，多个夹板22水平地或基本上水平地定向，并以这样的方式间隔开，即，确定下夹板的上边缘和上夹板的下边缘之间的壳体23，顶部夹板的底部和底部夹板的顶部之间的间距作为装置2要处理的盖的函数来确定。在带在容器20中通过时，然后将盖插入每个壳体23中并且沿着上升行程移动。
[0063]
装置2还可以包括用于分类存在于其壳体23中的不平衡盖的装置24，该分类装置与该升降机输送机21的运动配合，以这样的方式使得存在于其壳体23中的不正确定向的盖落下。总之，在垂直运动期间，由于壳体23的尺寸和输送机21的倾斜度，实现了盖的第一固有分类。不正确定向，特别是倒置的盖是不平衡的，并且由于重力而从它们的壳体23掉出进入存储容器20。
[0064]
这种分类可以通过输送机21的倾斜的局部变化来加强，例如以位于输送机21的高度处的凸台的形式，类似于“驴的背部”。具体地，这种类型的驴的背部的分类装置24可以在
图1中看到。
[0065]
这种分类也可以通过其它装置实施，例如通过传递到带或夹板21的振动，或者再次通过朝向壳体23脉动的或吹送的空气。
[0066]
装置2还包括装置25，用于在每个壳体23到达该升降机输送机21的上部时排出存在于每个壳体23中的封闭元件1。
[0067]
在本发明的上下文中，排出器装置25是机械的。
[0068]
为此，该排出器装置25包括至少一个排出器指状物3。该排出器装置25可以包括多个指状物3，特别是至少两个排出器指状物3。
[0069]
该排出器装置25优选地仅包括一个指状物3。
[0070]
装置2优选地包括用于移动该排出器装置25的驱动装置26。
[0071]
这种驱动装置26特别地用于当指状物3到达装置2的上部时，沿着每个壳体23和在壳体23内部移动每个指状物3。运动装置26的致动与升降机输送机21的向上运动同步。因此，指状物3在壳体内的移动是横向地或基本上横向地实现的，即，由于该升降机输送机21的向上移动，沿着具有垂直分量的水平总体轨迹，以这样的方式横向地跟随壳体的内部，壳体的内部面向排出器装置25。
[0072]
然后，每个指状物3当其在壳体23内运动期间与所存在的最接近的盖接触，并借助于彼此接触的盖在该指状物3的该运动方向上推动容纳在该壳体23中所有排的盖，直到该排的所有盖在该指状物3的相对侧上。
[0073]
此外，每排的盖的排出尤其通过在装置2的上部中的该位置处存在的专用开口来实现。
[0074]
应当注意，该装置2可以包括下游专用模块，特别能够参考排出的盖的流，以便将规则的、特别是连续的盖的流发送到下游工作站。
[0075]
根据一个实施方式，在图2中可见，该移动装置26包括支承至少一个指状物3的带260，特别是该至少一个指状物3的基部30。
[0076]
该带260以固定的间隔接收可拆卸的固定指状物3或多个指状物3。此外，该带260可以接收然后相对放置的两个指状物3，如图2所示。
[0077]
此外，该带260可以是环形带。该带260绕过辊或链轮261，其中至少一个辊261被机动化，并且驱动该带260，并且因此驱动一个或多个指状物3的运动。
[0078]
在这点上，本发明特别针对用于排出封闭元件1的指状物3。
[0079]
这种排出器指状物3包括本体31。该本体31可以具有任何形状，特别是任何细长形状，特别是多边形，优选为正方形的截面。本体31具有至少一个前表面，该前表面相对于运动方向位于下游侧，即，该前表面被定向为朝向待排出的盖。此外，本体31具有至少一个与前面相对的后面。
[0080]
此外，该本体31设置有基部30。
[0081]
如上所述，这种基座30可以用作将指状物3固定到移动装置26上的元件，特别是通过用于与固定元件(未示出)配合的孔300。
[0082]
这种基座30可以具有任何形状或截面，基本上相对于本体31的其余部分正交地延伸。
[0083]
在图3和图8中更具体地示出了基座30的一个实施方式。
[0084]
此外，根据一个特定实施方式，本体31可以在其正面上包括剩余部32，该剩余部32的材料特别具有加强指状物3的功能，减小其弹性并且防止在强扭曲的情况下断裂的风险。这种剩余部32可以是任何形状。在图3和图8中特别地示出了剩余部32的一个例子。
[0085]
在这点上，指状物3的至少该本体31可以由提供所需的柔性而且刚性的复合材料、树脂或塑料材料制成，一方面来推动一排盖，另一方面通过变形或甚至断裂来缩回，在盖排出时盖卡住的情况下，以避免损坏装置2的其它组件(诸如，例如带260或夹板22，或装置2的驱动系统的一个)的风险。因此，本体31的弹性确保了抵靠待排出的排的第一盖的柔性接触，从而防止了损坏。
[0086]
在这点上，在与该基部30相对的一侧上，该指状物3具有远端33。正是这个远端33在排出时推到最近的盖上。
[0087]
为此，该远端33包括前区域34，该前区域34接触待排出的该封闭元件1中的一个，即接触位于壳体23中并且位于最靠近指状物3的封闭元件1。
[0088]
应当注意，区域34被理解为相对于该指状物3的运动方向的前区域。
[0089]
为了增加该前区域34的强度，特别是防止与盖接触的磨损，本发明有利地提供了在该前区域34的水平处加强远端33的至少一部分。
[0090]
为此，远端33包括插入件4。因此，插入件4包括在指状物3中。
[0091]
因此，这种插入件4优选由比构成指状物3的本体31的其余部分的材料更坚固的材料制成。
[0092]
此外，该本体31可以由复合材料制成，特别是由塑料材料制成，而该插入件4由金属制成，特别是由不锈钢或外科手术钢制成。
[0093]
插入件4有利地设置有至少一个前表面40，该前表面40的尺寸设置成至少部分地覆盖该前区域34。换句话说，该前表面40的尺寸被确定为在远端33的前面34上延伸，特别是至少在位于与待排出的排的第一盖接触的一个或多个点的水平的部分的水平上延伸。
[0094]
根据各种实施方式，特别是在图3至图7中所示的实施方式，该插入件4仅具有一个前表面40。
[0095]
此外，这种前表面40可以采用板40的形式。该板可以具有矩形或正方形平行六面体的整体形状。该板40的尺寸可以根据本体3的远端33的尺寸来确定，特别是具有相同的宽度，特别是如图6所示。
[0096]
根据特别在图8至图11中示出的其它实施方式，该插入件4包括前表面40和后表面42。该后表面42位于指状物3的后表面上与该前表面40相对，并且尤其使得平衡插入件4成为可能。与仅设置有前表面40的插入件4的不平衡相比较，前表面40和后表面42的对称性非常具体地使得在由带260驱动的情况下，补偿插入件4在输出和返回运行之间通过期间受到的离心力的部分。
[0097]
该后表面42的尺寸可以大致类似于前表面40，或更大或更小、甚至更厚或更小。
[0098]
前表面40优选地安装在本体31上。为此，指状物3可以至少包括将该前区域34固定到前表面40的装置。
[0099]
此外，可以使用类似的固定装置将后表面42安装在该本体31的后表面上。
[0100]
前表面40和/或后表面42的这种固定可以通过胶粘或热熔胶粘，使用适当的树脂或胶来实现。
[0101]
该固定装置优选地包括至少部分地在该远端33内部延伸的芯43。换句话说，芯43被封闭在指状物3的本体31的内部。它可以在其宽度的部分上延伸，具体地如图5至图7的实施方式所示。
[0102]
根据图9至图11所示的优选实施方式，芯43延伸指状物3的本体30的远端33的整个宽度。然后，芯43连接该前表面40和该后表面42。总之，芯43完全穿过远端33。
[0103]
芯43能够改善插入件4在该指状物3的材料中的保持力，特别是在制造该指状物3时固定插入件4的内含物。
[0104]
在这点上，根据各种实施方式，该芯43可以包括位于该远端33内部的至少一个孔44。换句话说，该至少一个孔44位于由远端33的材料围绕的芯43的部分上。此外，该至少一个孔44由构成该远端33的材料填充。
[0105]
孔44可以具有任何多边形、平行六面体、矩形或正方形、或者同样是圆形，特别是圆形的截面。
[0106]
孔44可以是盲孔，具体地，如图6的实施方式所示。
[0107]
芯43还可以包括多个孔44，其设置在该芯43上的不同高度处。此外，两个孔44可以相对地对准，即具有相同的中间纵轴，具体地如从图6的实施方式中所示。
[0108]
该至少一个孔44优选地是通孔，即横向延伸并且在芯43的每一侧上开口。特别地在图9和图11中可以看到这种通孔44。
[0109]
此外，该至少一个孔44可以相对于芯43在任何方向上延伸，相对于芯43的中轴横向延伸，具体地并且优选地相对于该芯43的该中轴水平地和/或正交地延伸。
[0110]
根据另一特征，该插入件4可以具有突出的尖锐边缘，但是优选地具有至少一个圆形边缘，特别是多个圆形边缘。该至少一个圆形边缘可以位于该插入件4的任何部分的水平处，特别是位于芯43的孔44的水平处，或者甚至位于前表面40和/或后表面42的板41的水平处。
[0111]
根据不同的实施方式，指状物3可以包括至少一个倒角5，该倒角5从该基部31朝向该远端33凹入。因此，这种倒角5位于该前区域34的下方或与该前区域34的接合处，具体地如图4和图5所示，或者如图9和图10所示。该至少一个倒角5是凹入的，即它朝向该指状物3的材料的内部，特别是朝向远端33的材料的内部穿透。
[0112]
在图3至图5所示的实施方式中，指状物3在正面的水平处包括单个斜面5，以容纳插入件4的前表面40的该板41。根据图8至图10所示的实施方式，指状物3包括位于该指状物3的前表面和后表面上的两个斜面5，两个斜面5分别容纳前表面40的板41和具有后表面42的板41。
[0113]
该至少一个倒角5特别能够使前表面40和/或后表面42的板40相对于其前表面或后表面至少部分地定位在本体31内。
[0114]
该至少一个斜面5的尺寸优选地设置成以将前表面40和/或后表面42分别定位成与该指状物3的前表面和后表面齐平。
[0115]
图7特别地示出了没有倒角5的指状物3的不同实施方式。然后，具有前面40的板41直接搁在前区域34的前面上。
[0116]
根据图4中所示的实施方式，该至少一个斜面5包括朝向远端33稍微倾斜的斜面。
[0117]
根据图5中所示的实施方式，该至少一个斜面5包括相对于指状物3的本体31的正
面正交延伸的斜面。
[0118]
根据图9和图10所示的实施方式，该至少一个倒角5是弯曲的。
[0119]
本发明还涉及一种如上所述的制造排出器指状物3的方法。
[0120]
这种制造方法可以通过添加材料来实现。
[0121]
特别地，排出器指状物3的全部或部分可以通过沉积材料来制造，特别是在连续的层(layer)或层(strata)中。这种沉积可以通过三维打印(3d打印)操作来实现。沉积的层可以是一种材料或多种不同的材料，诸如复合材料、树脂或塑料材料、或甚至金属。特别地，排出器指状物3的本体31可以通过沉积复合材料或塑料材料的层来制造，而插入件4可以是一体的或者包括紧固在一起的多个元件或部件。插入件4可以预先制造和/或组装。该插入件4优选地由单机加工或模制部件组成，然后在该本体31的生产期间通过添加材料来定位，以便使该插入件4至少部分地封闭在该本体31中。特别地，发现该插入件4的芯43，特别是该至少一个孔44在该本体31的生产期间被结合到相继沉积的层中。
[0122]
用于制造排出器指状物3的另一技术可以包括模制制造工艺。
[0123]
如上所述，插入件4预先制成，并且然后以在其生产期间结合在该本体31的材料中的方式附接。
[0124]
为此，该插入件4优选地被装载到模具中，之后通过将复合材料或塑料材料注入到该模具中来包覆模制该插入件4。因此，模具决定了本体31的最终形状，本体31将结合在待模制材料的注射之前放置的插入件4，特别是通过注射模制。然后，本体31为一体件，包括嵌入在该至少一个孔44中所截留的材料中的插入件4，特别是其芯43。这种模制生产技术提高了插入件4相对于本体31的保持力以及该本体31的材料的均匀性，以便获得所需的机械特性，特别是以这种方式生产的指状物3的冲击强度、弹性和屈服强度。
[0125]
应该注意的是，用于制造指状物3，特别是用于插入件4的材料优选地与食品或农用食品相容。
[0126]
在辅助方式中，本发明还可以涉及一种用于如上所述的用于供应分类的封闭元件1的装置的排出器指状物3。