将自粘式标签施装到容器上的设备和用于容器的装备机器的制作方法

1.本实用新型涉及用于将自粘式标签施装到容器上的设备和用于容器的装备机器。


背景技术：

2.众所周知，自粘式标签可以在载带上沿着给予刃板运送直到分离棱边，在该分离棱边上将标签与载带分离，并被运输通过分离棱边的区域的容器所接收。由ep 2 110 353 b1、de 10 2014 108 093 a1和de20 2015 103 482 u1公知有基本上竖直取向的用于将在那里分离的标签转移到容器侧壁上的分离棱边，由ep 2 157 020 b1、ep 2 727 849 a2 和de 10 2015 220 141 a1公知有基本上水平取向的用于将在那里分离的标签转移到容器上侧上的分离棱边。
3.标签的接收方向在此总是由容器在分离棱边的区域内的运输方向来预定，其中，用于对侧壁贴标签的给予刃板原则上可以沿容器的运输方向或横向于该运输方向地取向。相反地，用于对盖贴标签的给予刃板必须始终基本上沿容器的运输方向取向。根据贴标签机在入口方向和出口方向方面的安装变体而定地，于是需要至少一个附加的运输星轮，以便能够将给予刃板相应地取向并能够将所属的贴标签机组安装在运输路段的区域中。
4.然而，这受到设备方面的不期望的高花费的限制，并且根据所属的装备机器的安装变体而定地，需要相当大的空间用于附加的运输星轮和在运输星轮外围安装贴标签机组。
5.因此，存在用于将自粘式标签施装到容器上的方法和设备的需求，与现有技术相比，利用该方法和设备能够减少设备方面的花费和空间需求。


技术实现要素：

6.所述提出的任务利用根据本实用新型的用语将自粘式标签施装到容器上的设备和用于容器的装备机器来解决。
7.因此，该方法用于将自粘式标签施装到容器上。在此，在给予刃板上将具有标签的载带运送直到分离棱边，该分离棱边将标签与载带分离。此外，在分离棱边的区域内沿接收方向运输容器，并且容器用其上侧接收在分离棱边上分离的标签。
8.术语“接收”在此是指贴标签，并且因此是指在分离棱边与容器之间对自粘式标签进行移交和接收。接收方向/贴标签方向是在贴标签时容器的运输方向。如果在出口星轮等处将容器向分离棱边运输，则接收方向/贴标签方向由贴标签方位处出口星轮的分度圆的切线来限定。
9.根据本实用新型，将载带和标签逆着接收方向行进地运送到给予刃板的自由端部的区域中，并且具有标签的载带在那里偏转之后顺着接收方向行进地向分离棱边运送。为此，具有标签的载带在容器上方偏转、在此是转向，并且然后斜向下下落地行进至分离棱边，在那里可以以原则上已知的方式由容器的上侧接收被分离的标签。
10.由此，给予刃板可以更灵活地定位在用于容器的不同运输器件上。尤其地，如下安
装变体是可能的，在其中，直到在给予刃板的自由端部上偏转的标签运输路段与针对标签的接收方向夹成例如至多45
°
的锐角，或在理想情况下与该接收方向平行地延伸。在该限定的意义下，载带的顺着行进/逆着行进也被理解为相对于接收方向平行地或有优选至多45
°
的迎角。
11.优选地，将具有向下指向的标签的载带运送到端部区域中并且在那里借助至少一个偏转辊使其转向。这就能够实现在给予刃板的自由端区域的内侧上进行相对简单的偏转。相应地，可以以简单的方式将在那里偏转的具有向上指向的标签的载带运送直至分离棱边。
12.优选地在给予刃板的下侧上将装载有标签的载带运送到给予刃板的端部区域中。尤其地，然后在给予刃板的上侧上将空的载带返回。一方面，这能够实现在给予刃板的端部区域的相对简单的偏转机构。另一方面，可以将用于经装载的载带的储备卷材布置在所属的贴标签机组的相对较远的下方。这便于对贴标签机组的操作和装载，尤其是便于更换储备卷材。
13.优选地，通过有选择地在至少一个自由运行的偏转辊和/或制动的偏转辊和/或抗相对转动地装配的偏转弯曲部上的偏转来调整和/或改变由于空的返回的载带在端部区域中的偏转所引起的偏转阻力。这意味着，空的载带的偏转有选择地包含所述偏转辊和/或偏转弯曲部中的至少一个并且优选是两个。由此，可以灵活地并且以相对简单的方式将载带在端部区域中的张力与可靠地运输载带和安设在其上的标签相匹配。
14.优选地，给予刃板以相对接收方向成-45
°
至+45
°
、尤其是-30
°
至 +30
°
的侧向迎角取向，并且尤其相对接收方向基本上平行地取向。在装载好的载带在端部区域中转向之后，由此得到了直到分离棱边基本上顺着在接收方向上在分离棱边下方运输的容器行进的合适的运送方向。
15.从俯视图中看，迎角可以被理解为在贴标签之处由标签的运输方向和运输容器的出口星轮的分度圆的切线所展开的角度。理想地，迎角为0
°
。此外有利的是，给予臂进而是在贴标签时标签的运输方向在俯视图中相对于用于贴标签的容器的邻接的直线运输机成直角地布置。
16.优选地，借助与贴标签机或直接印刷机的容器转塔联接的出口星轮将容器向分离棱边运输。因此，设备方面的花费可以降低到最小程度，这是因为出口星轮同时被用作用于施装自粘式标签的运输器件。此外，实现了特别紧凑的机器结构。
17.所描述的设备被用于将自粘式标签施装到容器上，并且包括用于连续运输容器的运输器件以及具有给予刃板的贴标签机组，给予刃板用于将载带上的标签向紧固在给予刃板上的分离棱边运送，该分离棱边被构造成用于将标签与载带分离并且被布置成用于将标签转送至在那里沿接收方向运输的容器的上侧上。
18.根据本实用新型，该设备包括用于标签的偏转部，该偏转部以如下方式布置在给予刃板的自由端区域中，使得标签被逆着接收方向行进地向偏转部运送并从那里被顺着接收方向行进地向分离棱边运送。因此能够实现关于根据本实用新型的方法所描述的优点。
19.优选地，用于装载好的载带的偏转部布置在给予刃板的下侧上。由此可以将在端部区域中所需的偏转元件的数量降低到最小程度。
20.优选地，偏转部包括至少一个能围绕基本上水平的轴线自由转动的偏转辊。这就
能够实现装载有标签的载带的低摩擦的、轻柔的和精确的偏转。
21.优选地，该设备还包括布置在端部区域上的用于空的返回的载带的偏转部，该偏转部具有至少一个有选择地包含在带运输中的自由运转的偏转辊和/或制动的偏转辊和/或抗相对转动地装配的偏转弯曲部。例如，偏转弯曲部和偏转辊可以持久地装配在自由的端部区域上并且为载带预定了外部的偏转轨迹和内部的偏转轨迹。这些偏转轨迹然后可以替选地使用。
22.优选地，固定不动的偏转弯曲部于是预定了内置的偏转轨迹，而至少一个能自由转动的偏转辊限定了更靠外布置的偏转轨迹。于是，载带要么在偏转辊的外侧上行进，要么在偏转弯曲部的外侧上与其内侧间隔开地行进。因此，在端部区域中的用于空的返回的载带的偏转阻力可以通过改变在那里的载带引导部中的摩擦损失来相对容易地改变。此外能够实现的是，通过以受控方式制动偏转辊和/或调设其惯性来影响带运输。
23.优选地，给予刃板以与接收方向成-45
°
至+45
°
的侧向迎角取向并且尤其是相对接收方向基本上与之平行地取向。这能够实现装载好的载带的容易转向，使得载带连同在其上侧上的标签基本上被顺着容器的接收方向行进地向分离棱边运送。附加地，给予刃板能够围绕相对于给予刃板和/或相对于用于容器的运输器件的水平轴线翻转。
24.优选地，用于容器的运输器件是与贴标签机或直接印刷机的容器转塔联接的出口星轮。于是，上述运输器件由出口星轮形成。对容器的上侧贴标签于是可以以特别节省空间的方式在容器出口端总是需要的出口星轮上执行。上面提到的运输器件则不需要由附加的运输星轮或类似物形成。这适用于贴标签机或直接印刷机的不同安装变体。
25.所提出的任务还通过用于容器的装备机器来解决，该装备机器包括根据上述实施例中的至少一个的设备以及容器转塔和至少一个用于对容器侧向贴标签和/或用于对容器侧向印刷的所配属的机组。于是在装备机器的区域中，不仅能够给容器的侧壁设有标签和/或印刷物，而且能够给容器的上侧设有自粘式标签。
附图说明
26.本实用新型的优选实施方式在附图中示出。其中：
27.图1示出具有给予刃板、偏转部和分离棱边的贴标签机组的示意性的侧视图；
28.图2示出给予刃板的端部区域的示意性的详细视图；
29.图3a至3d示出所属的装备机器的优选的安装变体的示意性的俯视图。
具体实施方式
30.如图1能够看出，在优选实施方式中，用于将自粘式标签2施装到容器3上的设备1包括用于连续运输容器3的运输器件4(例如出口星轮)和贴标签机组5，该贴标签机组具有给予刃板6，该给予刃板用于将安设在载带7上的标签2向紧固在给予刃板6的自由的端部区域 6a上的分离棱边8运送。在该分离棱边上，标签2与载带7分离并因此以原则上已知的方式被给予给顺着接收方向4a在下方行进的容器3。然而，为此在端部区域6a中以特别的方式在分离棱边8前面支承有用于仍然被装载的载带7的竖直的偏转部9。
31.给予刃板6可以与贴标签机组5的上部分一起以已知方式围绕竖直的摆动轴线6b摆动并取向。贴标签机组5包括在给予刃板6上游和下游的原则上已知的用于在运送方向7a
上提供、引导和运送装载好的和空的载带7的单元。
32.从图2中可以看出，容器3在运输器件4上刚好在分离棱边8之下穿行而过，从而使得容器3的上侧3a接收从那里分离并向下探出的标签2。所从属的接收方向4a在俯视图中在进行贴标签的地点处限定，即在针对标签2的接收点处限定。接收方向4a也可以被理解为贴标签方向，尤其是被理解为运输器件4(也参见图3a)在贴标签之处的分度圆的切线。
33.在给予刃板6的自由的端部区域6a处存在有用于装载有标签2的载带7的竖直的第一偏转部9。第一偏转部9包括至少一个优选内置的偏转辊10，该偏转辊基本上以能围绕水平轴线转动的方式被支承。第一偏转部9使到达那里的带有向下指向的标签2的载带7转向，使得标签2然后在载带7的上侧上向分离棱边8行进，更确切地说沿斜向下下降的运送方向7a并顺着接收方向4a行进。这被理解为，标签2 在那里不逆着运输的容器3行进。
34.第一偏转部9优选布置在给予刃板6的下侧上和端部区域6a的朝向贴标签单元5的一侧上。相反地，用于空的返回的载带7的竖直的第二偏转部11优选布置在端部区域6a的背离贴标签机组5的一侧上并且因此布置在其外侧上。
35.用于空的返回的载带7的第二偏转部11例如包括与自由的端部区域6a联接的并且能围绕水平的轴线转动的外置的偏转辊12、13。其中一个偏转辊12例如可以是自由运转的，而另一个偏转辊13被制动以用于在带运输中产生限定的偏转阻力，或者反之亦然。同样，第二偏转部11的所有偏转辊12、13都可以自由运转。第二偏转部11也可以包括在端部区域6a上固定不动的偏转弯曲部14，在该偏转弯曲部上，空的返回的载带7将以与自由运转的偏转辊相比更高的摩擦阻力偏转。
36.例如，空的载带7要么在所示的运送方向7a上沿着第一偏转轨迹在位于图2上方的外置的偏转辊13上行进，要么沿着(被虚线表示的) 第二偏转轨迹7b在更靠内布置的偏转弯曲部14上行进。虽然附图中没有示出，但也能想到的是，返回的载带7从分离棱边9在运送方向 7a上沿着倾斜度调节部15直接在偏转弯曲部14上引导。由此使得偏转辊12、13变得不必要。
37.在贴标签运行开始时，返回的载带7在自由端部6a处有针对性地沿着其中一个偏转轨迹穿引而过。因此能够以简单的方式改变用于返回载带7的偏转阻力。替选地或补充地，外置的偏转辊12、13中的至少一个和/或至少一个内置的偏转辊10能够装备有能接通的制动器和/ 或装备有可变惯性体(未示出)，以用于产生限定的偏转阻力。
38.基于运送方向7a的走向，在图2中可以清楚地看到地，载带7上的标签2首先逆着接收方向4a沿着给予刃板6朝向容器3行进，在第一偏转部9处转向并最终被顺着接收方向4a行进地向分离棱边8运送。因此，给予刃板6整体上、即基本上在摆动轴线6b与自由的端部区域 6a之间的区域，能够逆着针对标签2的接收方向4a取向。
39.为了完整起见，图2中示出了用于分离棱边8相对于给予刃板6 的倾斜度调节部15以及用于给予刃板6在贴标签机组5上机械稳定的 (为了简单起见在图1中被省略的)支柱16。
40.图3a至3d以示意性的俯视图示出了所述设备的安装变体的示例，其能够利用存在于回转机机上的运输器件、尤其是出口星轮来实现。为了更好地理解，与虚线表示的具有传统的给予刃板、运输器件和随后的直线运输机的设备相比较地来示意性示出设备方面花费和空间需求的由此实现的减少。
41.图3a示出了具有容器3的直线通行的安装变体。因此，装备机器 21，其尤其是贴标签机或直接印刷机，包括在运行中连续旋转的容器转塔22，入口星轮23和出口星轮24，该出口星轮充当用于容器3的通向具有所述偏转部9的给予刃板6的运输器件4。容器3为了直线通行由直线运输机25运来并运走。
42.还示出了针对标签2的接收方向4a和给予刃板6相对于接收方向 4a的(这里为了清楚起见被夸大的)侧向迎角6c，该接收方向相应于出口星轮24在贴标签之处的分度圆的切线。原则上，呈锐角的迎角6c 是合适的，例如至多45
°
，尤其是至多30
°
(分别作为绝对值输出)。理想地，给予刃板6平行于接收方向4a取向。迎角6c则为0
°
。优选地，在俯视图中，给予刃板6布置成相对联接的直线运输机25成直角地布置。
43.在图3a至3d中仅与传统的给予刃板26、与给予刃板相配属的用于容器的例如形式为附加的运输星轮的运输器件27、以及联接的直线运输机28相比较地示出。由此显见的是，在使用根据本实用新型的给予刃板6时，至少附加的运输器件27和联接的直线运输机28是不必要的，并且此外能够节省为此所需的放置空间。
44.此外示意性地示出了原则上已知的用于对容器3侧向贴标签或印刷的机组29。下面描述的装备机器31、32、33也具有至少一个这种机组29，尽管为了方便起见而未示出。
45.因此，图3b至3d基本上示出了相应的装备机器31、32、33，即优选是贴标签机或直接印刷机，但是它们被用于容器3的转弯通行、容器3的正面通行和容器3的平行通行。此外存在有在图3a中所示并且已经在这方面描述的机器部件。
46.附加地，在图3b至3d的安装变体中存在有入口侧的运输星轮34、出口侧的直线运输机35以及必要时的出口侧的运输星轮36。在所示的所有安装变体中，与具有传统给予刃板26的设施相比，本实用新型减少了设备方面的花费和空间需求。
47.例如，利用根据本实用新型的设备1可以如下工作。
48.由运输器件4将在其上侧3a上要装备自粘式标签2的容器3连续运输到分离棱边8的区域中并且在将标签2从所从属的载带7转移到容器3上的转移区域中具有接收方向4a。容器3在此优选地由装备机器的直接位于前面的容器转塔来提供，如上所述。
49.具有标签2的载带7以原则上已知的方式在贴标签机组5上从储备卷材连续退绕并且在运送方向7a上沿着给予刃板6尤其是在其下侧上将其向用于装载的载带7的第一偏转部9运送。载带7在此优选带着向下指向的标签2行进直到第一偏转部9。该带运输是特别实用的，但也可以以不同的方式延伸直到自由的端部区域6a中。
50.装载好的载带7在第一偏转部9处以如下方式转向，使得它随后带着向上指向的标签2行进直到分离棱边8。在那里，载带7以已知的方式以如下程度偏转，使得附着在其上的标签2依次与载带7分离，附着到在下方顺着延伸的容器3的上侧3a上并因此被接收。上侧3a 在此以已知方式将标签2完全拉离载带7。
51.空的载带7从分离棱边8逆着接收方向4a进一步沿着给予刃板6 的自由的端部区域6a行进，在那里，空的载带7在至少一个偏转辊12、 13和/或固定的偏转弯曲部14上优选再次竖向转向。然而，原则上，也能想到空的载带7沿着给予刃板6的任意的返回运输。为此，空的载带7优选在给予刃板6的上侧上以已知方式被位于贴标签机组5上的运送装置拉回并且卷绕到卷轴上。
52.给予刃板6能够围绕竖直的摆动轴线6b摆动和锁定，以便调整给予刃板6相对于运
输器件4的接收方向4a的侧向迎角6c。同样地，给予刃板6整体上可以以原则上已知的方式竖直翻转，以便将分离棱边8 布置在容器3的上侧3a上方。
53.分离棱边8的竖直的位置及其相对于容器3的上侧3a的竖直的翻转度也能够通过给予刃板6的自由的端部区域6a的区域中的倾斜度调节部15来调整。
54.因此贴标签机组5能节省空间且灵活地布置在环绕的或直线的运输器件4的区域中、尤其是在回转机器的出口星轮上，该贴标签机组具有基本上与接收方向4a相反地取向的给予刃板6。