一种瓷砖自动贴膜设备的制作方法

1.本发明涉及陶瓷机械领域，具体涉及一种瓷砖自动贴膜设备。


背景技术：

2.瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。在陶瓷瓷砖制作流程中，陶瓷瓷砖在出厂前都要贴上一层塑料的薄膜，以保护瓷砖不被刮花。
3.中国专利cn106829030a一种瓷砖覆膜装置，包括机架、输送带、电机、第一挂膜架、第二挂膜架、切膜装置和下膜装置，输送带、电机、第一挂膜架、第二挂膜架、切膜装置和下膜装置均设于机架上，输送带与电机连接，第一挂膜架和第二挂膜架沿着输送带的前进方向依次排列，且位于输送带的上方，第一挂膜架和第二挂膜架的一侧均设有切膜装置和下膜装置，瓷砖贴膜经过下膜装置后，再经过切膜装置。通过设有第一挂膜架和第二挂膜架，可以使得其中一个挂膜架上的膜贴完后，另外一个挂膜架上的膜进行贴膜，可以实现连续生产，提高生产效率。但是该装置的膜卷使用完成后，需要将膜卷抬升至与膜卷托轴登高，将膜卷纸筒从托轴的悬臂端插入，费事费力，更换困难，且存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种瓷砖自动贴膜设备，该自动贴膜设备可以自动切换工位，自动化程度高，而且更换膜卷方便，操作安全。
5.为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：
6.一种瓷砖自动贴膜设备，包括机架、对中装置、输送带、两个压辊装置以及切刀装置，所述输送带设置在所述机架上由电机驱动，所述对中装置、两个所述压辊装置以及所述切刀装置均设置在所述机架上、且沿所述输送带的输送方向依次横跨在所述输送带上方；
7.所述压辊装置包括支架、牵引辊、上料部以及主压辊，所述牵引辊、所述上料部和所述主压辊均设置在所述支架上，所述上料部包括料仓和用于夹持膜卷的夹持部件，所述料仓和所述夹持部件均设置在所述支架上，所述夹持部件位于所述料仓相对的两侧。
8.在本发明较佳的技术方案中，所述支架包括两块结构相同的支撑板，两块所述支撑板分别设置在所述输送带相对的两侧，每块所述支撑板上分别安装有相互对应的夹持部件；所述料仓横跨在所述输送带上，所述夹持部件位于所述料仓沿所述输送带宽度方向的两侧的上方，所述料仓包括两根可在所述支撑板上下移动的连接杆，两根所述连接杆并行设置。
9.在本发明较佳的技术方案中，所述夹持部件包括夹持座、夹持气缸、夹持头以及连接座，所述夹持座固定在所述支撑板上，所述夹持气缸安装在所述夹持座上，所述连接座固定在所述夹持气缸的活塞杆的一端，所述夹持气缸驱动所述连接座水平运动，所述夹持头可转动设置在所述连接座上，所述夹持头呈圆台状设置，且两个所述夹持头直径较小的一
端相互正对，两个所述夹持头之间形成夹持膜卷的夹持位。
10.在本发明较佳的技术方案中，所述主压辊包括第一辊筒、两个第一安装部，两个所述第一安装部相对设置在所述输送带宽度方向的两侧，所述第一安装部包括第一气缸和第一安装座，所述第一气缸安装在所述支架上，所述第一安装座固定在所述第一气缸的活塞杆上且由所述第一气缸驱动上下运动，所述第一辊筒设置两个所述第一安装座之间且与所述第一安装座转动配合。
11.在本发明较佳的技术方案中，所述压辊装置还包括辅助压辊，沿所述输送带的输送方向，所述辅助压辊位于所述主压辊的上游，所述辅助压辊包括驱动装置以及第二辊筒，所述驱动装置在每块所述支撑板上各设置一个；所述驱动装置包括第二气缸以及曲臂，所述第二气缸固定在所述支撑板上，所述曲臂中部与所述支撑板转动配合，所述曲臂的一端与所述第二气缸的活塞杆连接，所述曲臂另一端连有导向杆，所述第二辊筒两端分别与一根所述导向杆转动配合。
12.在本发明较佳的技术方案中，所述支撑板上设有导向槽，所述连接杆贯穿所述导向槽与所述第二辊筒连接。
13.在本发明较佳的技术方案中，所述压辊装置还包括吸盘组件，沿所述输送带的输送方向，所述吸盘组件位于所述辅助压辊的上游，所述支架上设有横梁，所述横梁上设有竖直向下的第三气缸，所述吸盘组件固定在所述第三气缸的活塞杆上。
14.在本发明较佳的技术方案中，所述支架上安装有缺膜信号监测器。
15.在本发明较佳的技术方案中，所述输送带包括对中输送段和贴膜输送段，所述对中装置安装在所述对中输送段，所述压辊装置以及所述切刀装置安装在所述贴膜输送段。
16.在本发明较佳的技术方案中，所述对中装置设置两个，两个所述对中装置分别设置在所述对中输送段相对的两侧，所述对中装置包括底座、对中气缸、限位板以及对中轮组，所述底座固定在所述机架上，所述对中气缸安装在所述底座上，所述限位板固定在所述对中气缸的活塞杆上，所述对中气缸驱动所述限位板由所述对中输送段边缘向中部运动，所述对中轮组设置在所述限位板上。
17.本发明的有益效果为：
18.本发明提供的一种瓷砖自动贴膜设备，该设备的输送带上方沿输送带的输送方向依次设有对中装置、两个压辊装置以及切刀装置，瓷砖从输送带一端进入，经对中装置对中后再经过压辊装置贴膜，而后被送到切刀装置，切刀装置切断输送带上前后两块瓷砖间的薄膜，完成贴膜过程，被贴膜后的瓷砖经输送带送出，进入下一道工序。该设备贴膜过程全程自动化，输送带上设有两个压辊装置，在其中一个压辊装置的膜卷用完后自动切换到另一个压辊装置进行贴膜作业，无需人工操作，贴膜效率高。而且膜卷更换时只需将新的膜卷放置在料仓，启动夹持部件，夹持部件即可夹持膜卷完成更换，膜卷更换简单方便，杜绝了安全隐患。
附图说明
19.图1为本发明提供的一种瓷砖自动贴膜设备的结构示意图；
20.图2为本发明提供的一种瓷砖自动贴膜设备的侧视图；
21.图3为本发明提供的没有安装膜卷的压辊装置的立体图；
22.图4为本发明提供的安装膜卷后的压辊装置的立体图；
23.图5为本发明提供的压辊装置的侧视图；
24.图6为本发明提供的对中装置的立体图。
25.附图标记：
26.1、机架；2、对中装置；3、压辊装置；4、切刀装置；5、输送带；21、底座；22、对中气缸；23、限位板；24、对中轮组；31、支架；32、牵引辊；33、主压辊；34、上料部；35、辅助压辊；36、横梁；37、第三气缸；38、吸盘组件；39、缺膜信号监测器；51、对中输送段；52、贴膜输送段；311、支撑板；331、第一安装部；332、第一辊筒；341、料仓；342、夹持部件；351、驱动装置；352、第二辊筒；3111、导向槽；3311、第一安装座；3312、第一气缸；3411、连接杆；3421、夹持座；3422、夹持气缸；3423、连接座；3424、夹持头；3511、曲臂；3512、第二气缸；3513、导向杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
29.如图1
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图6所示，一种瓷砖自动贴膜设备，包括机架1、对中装置2、输送带5、两个压辊装置3以及切刀装置4，所述输送带5设置在所述机架1上由电机驱动，所述对中装置2、两个所述压辊装置3以及所述切刀装置4均设置在所述机架1上、且沿所述输送带5的输送方向依次设置在所述输送带5上方；所述压辊装置3的作用是将薄膜覆盖在瓷砖表面，而所述切刀装置4的作用是从所述输送带5相邻两块瓷砖间的间隙将薄膜切断，完成贴膜过程。进一步地，所述输送带5包括对中输送段51和贴膜输送段52，所述对中装置2安装在所述对中输送段51，所述压辊装置3以及所述切刀装置4安装在所述贴膜输送段52。
30.所述压辊装置3包括牵引辊32、支架31、上料部34以及主压辊33，所述牵引辊32、所述上料部34和所述主压辊33均设置在所述支架31上，所述上料部34包括料仓341和用于夹持膜卷的夹持部件342，所述料仓341和所述夹持部件342均设置在所述支架31上，所述夹持部件342与所述支架31转动配合。所述压辊装置3的作用是给所述输送带5送过来的瓷砖覆上薄膜，膜卷放置在所述夹持部件342上，且膜卷是可以转动的。膜卷的一端绕过所述牵引辊32，然后绕设至所述主压辊33上，所述牵引辊32起牵引薄膜的作用，所述主压辊33使薄膜紧贴在瓷砖表面。进一步地，所述夹持部件342包括夹持座3421、夹持气缸3422、夹持头3424以及连接座3423，所述夹持座3421固定在所述支架31的所述支撑板311上，所述夹持气缸3422安装在所述夹持座3421上，所述连接座3423固定在所述夹持气缸3422的活塞杆的一端，所述夹持气缸3422驱动所述连接座3423水平运动，所述夹持头3424可转动设置在所述连接座3423上，所述夹持头3424呈圆台状设置，且两个所述夹持头3424直径较小的一端相
互正对，两个所述夹持头3424之间形成夹持膜卷的夹持位。所述夹持气缸3422驱动所述连接座3423由所述输送带5外侧向所述输送带5中部运动，所述连接座3423带动所述夹持头3424运动，两个所述夹持头3424之间在所述夹持气缸3422的驱动下相互靠近，因此由于两个所述夹持头3424的均为圆台状的结构，当两个所述夹持头3424在所述夹持气缸3422的作用下伸入膜卷的纸筒时，两个所述夹持头3424可以将膜卷顶升起使膜卷离开所述料仓341，完成上料过程。
31.上述的一种瓷砖自动贴膜设备，该设备的输送带5上方沿输送带5的输送方向设有对中装置2、两个压辊装置3以及切刀装置4，瓷砖从输送带5一端进入，经对中装置2对中后再经过压辊装置3贴膜，而后被送到切刀装置4，切刀装置4切断输送带5上前后两块瓷砖间的薄膜，完成贴膜过程，被贴膜后的瓷砖经输送带5送出，进入下一道工序。该设备贴膜过程全程自动化，输送带5上设有两个压辊装置3，在其中一个压辊装置3的膜卷用完后自动切换到另一个压辊装置3进行贴膜作业，无需人工操作，贴膜效率高。而且膜卷更换时只需将新的膜卷放置在料仓341，启动夹持部件342，夹持部件342即可夹持膜卷完成更换，膜卷更换简单方便，杜绝了安全隐患。
32.更具体地，该设备的工作过程是：待贴膜的瓷砖从所述输送带5的所述对中输送段51上料，所述对中装置2启动工作，将待贴膜的瓷砖推动至所述对中输送段51的中部，即整个所述输送带5沿宽度方向的中部。通过对中装置2将瓷砖推送到所述输送带5中部可以保证贴膜时膜卷可以充分覆盖在瓷砖表面，保证贴膜效果。对中后的瓷砖被所述输送带5继续输送，到达两个所述压辊装置3处，两个所述压辊装置3沿所述输送带5的输送方向并行设置，且横跨在所述输送带5上方。因此两个所述压辊装置3均可以对瓷砖贴膜作业，而在实际应用中，只需一个所述压辊装置3进行贴膜作业即可。使用时，其中一个所述压辊装置3对瓷砖进行贴作业，当其上面的膜卷使用完之后，该压辊装置3即暂停工作，并通过控制系统提醒操作人员更换膜卷。此时，另一个所述压辊装置3自行启动，对瓷砖进行贴膜。两个所述压辊装置3之间来回切换工作，可以保持整个设备连续工作，因此整个设备的贴膜效率高。在更换膜卷的过程中，无需停机操作，操作人员只需将膜卷放置在所述料仓341上，需要注意的是，防止膜卷时应使膜卷的长度方向与所述输送带5的宽度方向一致。膜卷放置在料仓341上后，启动所述夹持部件342，所述夹持部件342夹持所述膜卷，使膜卷脱离料仓341，即可完成上料过程。整个上料过程只需使用设备将膜卷吊升至所述料仓341，无需人工操作，省时高效安全。经所述压辊装置3贴膜完成的瓷砖被继续输送到所述切刀装置4处，在所述输送带5上前后相邻的两块瓷砖之间存在间隙，所述切刀装置4从间隙处将薄膜切断，而后瓷砖被继续送出，至此整个贴膜过程完成。所述切刀装置4为现有技术，在瓷砖机械领域已被广泛应用，因此在此不对其结构展开赘述。需要注意的是，所述切刀装置4的切刀应该可以根据不同的瓷砖宽度而更换宽度不同的切刀，这可以保证切刀装置4可以快速切断瓷砖上的薄膜。
33.进一步地，所述支架31包括两块结构相同的支撑板311，两块所述支撑板311分别设置在所述输送带5相对的两侧，每块所述支撑板311上分别安装有相互对应的夹持部件342，所述夹持部件342位于所述料仓341上方；所述料仓341包括两根可在所述支撑板311上下移动的连接杆3411，两根所述连接杆3411并行设置。两块所述支撑板311设置在所述输送带5的两侧且相互对应，形成所述压辊装置3的支架31，所述支撑板311可以通过螺栓固定在
所述机架1上。两个所述连接杆3411并行设置，因此两根所述连接杆3411之间形成用于临时放置膜卷的所述料仓341，需要注意的是，两根所述连接杆3411的相对距离小于膜卷的外径。上料时，需要保持膜卷的纸筒在夹持头3424附近，两根所述连接杆3411可以在所述支撑板311上上下移动，因此可以根据不同直径的膜卷调整所述连接杆3411的位置，以使上料后的膜卷纸筒可以保持在所述夹持头3424附近。
34.进一步地，所述主压辊33包括第一辊筒332、两个第一安装部331，两个所述第一安装部331相对设置在所述输送带5宽度方向的两侧，所述第一安装部331包括第一气缸3312和第一安装座3311，所述第一气缸3312安装在所述支架31上，所述第一安装座3311固定在所述第一气缸3312的活塞杆上且由所述第一气缸3312驱动上下运动，所述第一辊筒332设置两个所述第一安装座3311之间且与所述第一安装座3311转动配合。所述第一辊筒332安装在所述第一安装座3311后，所述第一气缸3312的所述活塞杆伸缩将带动所述第一安装座3311上下运动，即可以改变所述第一辊筒332底部与所述输送带5表面的距离，以便所述第一辊筒332可以更好地将薄膜贴在瓷砖表面。
35.进一步地，所述压辊装置3还包括辅助压辊35，沿所述输送带5的输送方向，所述辅助压辊35位于所述主压辊33的上游，所述辅助压辊35包括驱动装置351以及第二辊筒352，所述驱动装置351在每块所述支撑板311上各设置一个；所述驱动装置351包括第二气缸3512以及曲臂3511，所述第二气缸3512固定在所述支撑板311上，所述曲臂3511中部与所述支撑板311转动配合，所述曲臂3511的一端与所述第二气缸3512的活塞杆连接，所述曲臂3511另一端连有向杆，所述第二辊筒352两端分别与一根所述导向杆3513转动配合。更进一步地，所述支撑板311上设有导向槽3111，所述连接杆3411贯穿所述导向槽3111与所述第二辊筒352连接。所述导向槽3111在所述支架31上是与水平面成一定角度设置的，所述导向槽3111的作用是对所述导向杆3513的移动起导向作用。所述第二气缸3512的活塞杆伸缩，带动所述曲臂3511转动，转动的所述曲臂3511带动所述第二辊筒352上下移动，可以改变所述第二辊筒352与所述输送带5表面的距离。在贴膜过程中，膜卷上的薄膜先绕过所述牵引辊32，然后再绕过所述第二辊筒352，最后落在所述第一辊筒332下面，所述第二辊筒352先将薄膜压平，使薄膜覆盖在瓷砖表面，而后瓷砖经过所述第一辊筒332，所述第一气缸3312驱动所述第一辊筒332下压，使薄膜紧贴在瓷砖表面。
36.进一步地，所述压辊装置3还包括吸盘组件38，沿所述输送带5的输送方向，所述吸盘组件38位于所述辅助压辊35的上游，所述支架31上设有横梁36，所述横梁36上设有竖直向下的第三气缸37，所述吸盘组件38固定在所述第三气缸37的活塞杆上。所述吸盘组件38在贴膜前、上料完成后，所述吸盘组件38吸附膜卷端头，完成准备工作。然后瓷砖被送到所述吸盘组件38下方时，所述第三气缸37启动，将所述吸盘组件38送到瓷砖上方，带动膜卷端头下行，所述吸盘组件38吹气，松开薄膜并使膜卷下压在瓷砖表面。此时所述第三气缸37的活塞杆缩回，将所述吸盘组件38带回，所述吸盘组件38应该包括吸盘和真空发生装置，真空发生装置与吸盘连通，真空发生装置吸气，吸盘可以吸住薄膜，真空发生装置吹气，薄膜从所述吸盘脱落，将覆盖在瓷砖表面。
37.总的而言：该自动贴膜设备工作过程是：所述压辊装置3开机前准备，把膜卷上放置在所述料仓341，启动所述夹持部件342夹持膜卷，而后启动所述吸盘组件38，吸附膜卷端头处，完成准备工作，此时两个所述压辊装置均上有完整的膜卷。工作是，瓷砖经过所述吸
盘组件38下方，所述第三气缸37驱动所述吸组件下行并使所述第三气缸37、所述吸盘组件38将膜卷下压到瓷砖表面，而后所述吸盘组件38复位，所述辅助压辊35下压，压平薄膜，防止新膜卷贴第1片瓷砖时，薄膜端头卷起、底面带粘性粘在主压辊上，第一片瓷砖压膜完成后，后续瓷砖在所述压辊装置的作用下被正常贴膜。切换工位时：缺膜报警，然后自动切换贴膜工位，原来的贴膜工位停止工作，新的工位进入工作状态，并且操作人员按停报警，进行原来工位的所述压辊装置3的开机准备。两个工位如此循环工作，对瓷砖进行高效贴膜。
38.进一步地，所述支架31上安装有缺膜信号监测器39。所述缺膜信号监测器39为红外检测器，所述缺膜信号监测器39检测到所述压辊装置3上的没有膜卷后，通过整个设备的控制系统发出警报，提醒操作人员更换膜卷。
39.进一步地，所述对中装置2设置两个，两个所述对中装置2分别设置在所述对中输送段51相对的两侧，所述对中装置2包括底座21、对中气缸22、限位板23以及对中轮组24，所述底座21固定在所述机架1上，所述对中气缸22安装在所述底座21上，所述限位板23固定在所述对中气缸22的活塞杆上，所述对中气缸22驱动所述限位板23由所述对中输送段51边缘向中部运动，所述对中轮组24设置在所述限位板23上。两个所述对中气缸22经控制系统控制，可以同步运动，因此将所述限位板23从所述输送带5边缘推向所述输送带5中部，两个所述对中气缸22同时工作，将瓷砖送到所述对中输送段51中部，方便后面贴膜作业。
40.根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对发明构成任何限制。