一种可自动对线圈捆绑并切断的智能通讯加工设备的制作方法

本发明涉及通讯技术领域，且公开一种可自动对线圈捆绑并切断的智能通讯加工设备。

背景技术：

通讯是人与人之间通过某种媒体进行的信息交流与传递，从广义上说，无论采用何种方法，使用何种媒质，只要将信息从一地传送到另一地，均可称为通讯，无线通讯设备主要是无线ap、无线网桥、无线网卡、无线避雷器、天线等设备，为了方便安装和整合，人们常常使用电子通讯设备用的机箱。

在通讯建设过程中，常需要对通讯用的线圈座进行捆绑，在捆绑过程中，一般都是工作人员自行操作，使用较为不便，且在捆绑过程中，一般都是工作人员自行将胶带进行切断，对其回收时也较为繁琐，工作量较大，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可自动对线圈捆绑并切断的智能通讯加工设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可自动对线圈捆绑并切断的智能通讯加工设备，由以下具体技术手段所达成：

一种可自动对线圈捆绑并切断的智能通讯加工设备，包括加工座，所述加工座的外表面转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一侧转动连接有捆绑座，所述捆绑座的内部活动连接有环形放置座，所述捆绑座的内部活动连接有弹性座，所述弹性座的内部活动连接有弹性簧，所述弹性座的侧表面活动连接有顶杆，所述顶杆的侧表面活动连接有限位板，所述捆绑座的外表面固定连接有安装架，所述安装架的内部活动连接有离心杆，所述离心杆的侧表面活动连接有弹性推座，所述弹性推座的侧表面活动连接有拉伸杆，所述拉伸杆的外表面活动连接有拉伸簧，所述拉伸杆的侧端活动连接有切刀，所述捆绑座的内部活动连接有限位架，所述限位架的内部活动连接有压簧，所述限位架的侧表面活动连接有挡座，所述加工座的外表面固定连接有回收座。

进一步的，所述加工座的内部开设有与螺纹柱相适配的滑动槽，所述环形放置座的外表面套接有橡胶套。

进一步的，所述环形放置座的内部开设有放置槽，所述捆绑座的内部开设有与弹性座相适配的安装槽。

进一步的，所述限位板的形状为弧形，所述限位板的直径大于顶杆的直径。

进一步的，所述弹性推座的内部活动连接有弹性簧，所述捆绑座的内部设置有与拉伸杆相适配的限位架。

进一步的，所述挡座的直径小于捆绑座的直径。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该可自动对线圈捆绑并切断的智能通讯加工设备，通过在捆绑座转动的过程中，受离心力的作用，处于捆绑座内部的弹性座会发生一定距离的移动，之后弹性座会带动弹性簧移动，使弹性座带动其一侧的顶杆进行移动，之后顶杆会带动限位板向环形放置座的一侧移动，之后形状为环形的限位板会抵压在环形放置座的一侧，此时能够保证线圈捆绑过程中的紧密性，避免其内部出现空洞的现象。

2、该可自动对线圈捆绑并切断的智能通讯加工设备，同时在捆绑座转动的过程中，受到离心力的作用，其离心杆会发生一定距离的移动，使离心杆带动弹性推座进行移动，使弹性推座带动其一侧的拉伸杆进行移动，之后拉伸杆带动拉伸簧形变的同时，会带动其一端的切刀进行移动，随后切刀可对缠绕好的胶带进行切断处理，由于弹性推座带动拉伸杆移动时需要一定的时间，所以在胶带对环形放置座内部的线圈缠绕完成之后，便可自动对胶带自动切断处理，避免了工作人员自行操作，使用较为方便，为之后线圈的加工带来了有益效果。

3、该可自动对线圈捆绑并切断的智能通讯加工设备，通过在捆绑座转动的过程中，由于限位架的重量大于环形放置座的重量，所以在捆绑座转动的过程中，受离心力的作用，限位架会带动压簧和挡座移动，之后相邻的挡座便会相互靠近，使挡座对加工座的出口端进行封堵，在一次捆绑完成之后，在限位架和压簧的回复之下，会将相邻的挡座进行分离，之后便可将捆绑完成的环形放置座内部的线圈座掉落至回收座的内部，起到自动回收的效果，使用更加方便，操作较为方便，为之后通讯工程的建设带来了便捷性。

附图说明

图1是本发明加工座正视剖面结构示意图；

图2是本发明环形放置座部分结构示意图；

图3是图2中a处的放大图；

图4是本发明限位架部分结构示意图；

图5是本发明安装架部分结构示意图。

图中：1、加工座；2、螺纹柱；3、捆绑座；4、环形放置座；5、弹性座；6、弹性簧；7、顶杆；8、限位板；9、安装架；10、离心杆；11、弹性推座；12、拉伸杆；13、拉伸簧；14、切刀；15、限位架；16、压簧；17、挡座；18、回收座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种可自动对线圈捆绑并切断的智能通讯加工设备，包括加工座1，加工座1的外表面转动连接有螺纹柱2，螺纹柱2的一侧转动连接有捆绑座3，捆绑座3的内部活动连接有环形放置座4，加工座1的内部开设有与螺纹柱2相适配的滑动槽，环形放置座4的外表面套接有橡胶套，捆绑座3的内部活动连接有弹性座5，环形放置座4的内部开设有放置槽，捆绑座3的内部开设有与弹性座5相适配的安装槽，弹性座5的内部活动连接有弹性簧6，弹性座5的侧表面活动连接有顶杆7，顶杆7的侧表面活动连接有限位板8，限位板8的形状为弧形，限位板8的直径大于顶杆7的直径，捆绑座3的外表面固定连接有安装架9，安装架9的内部活动连接有离心杆10，离心杆10带动弹性推座11进行移动，使弹性推座11带动其一侧的拉伸杆12进行移动，之后拉伸杆12带动拉伸簧13形变的同时，会带动其一端的切刀14进行移动，随后切刀14可对缠绕好的胶带进行切断处理，由于弹性推座11带动拉伸杆12移动时需要一定的时间，所以在胶带对环形放置座4内部的线圈缠绕完成之后，便可自动对胶带自动切断处理，避免了工作人员自行操作，使用较为方便。

离心杆10的侧表面活动连接有弹性推座11，弹性推座11的侧表面活动连接有拉伸杆12，弹性推座11的内部活动连接有弹性簧，捆绑座3的内部设置有与拉伸杆12相适配的限位架，拉伸杆12的外表面活动连接有拉伸簧13，拉伸杆12的侧端活动连接有切刀14，捆绑座3的内部活动连接有限位架15，限位架15的内部活动连接有压簧16，限位架15的侧表面活动连接有挡座17，挡座17的直径小于捆绑座3的直径，加工座1的外表面固定连接有回收座18，在捆绑座3转动的过程中，由于限位架15的重量大于环形放置座4的重量，所以在捆绑座3转动的过程中，受离心力的作用，限位架15会带动压簧16和挡座17移动，之后相邻的挡座17便会相互靠近，使挡座17对加工座1的出口端进行封堵，在一次捆绑完成之后，在限位架15和压簧16的回复之下，会将相邻的挡座17进行分离，之后便可将捆绑完成的环形放置座4内部的线圈座掉落至回收座18的内部，起到自动回收的效果，使用更加方便，操作较为方便。

本实施例的具体使用方式与作用：在对通讯用线圈进行捆绑时，将线圈座放置在环形放置座4的内侧，之后外部将外部胶带缠绕在环形放置座4的外侧，之后外部驱动带动螺纹柱2转动，使螺纹柱2带动捆绑座3和环形放置座4转动，之后使胶带缠绕在环形放置座4的外表面。

在捆绑座3转动的过程中，受离心力的作用，处于捆绑座3内部的弹性座5会发生一定距离的移动，之后弹性座5会带动弹性簧6移动，使弹性座5带动其一侧的顶杆7进行移动，之后顶杆7会带动限位板8向环形放置座4的一侧移动，之后形状为环形的限位板8会抵压在环形放置座4的一侧，此时能够保证线圈捆绑过程中的紧密性，避免其内部出现空洞的现象。

同时在捆绑座3转动的过程中，受到离心力的作用，其离心杆10会发生一定距离的移动，使离心杆10带动弹性推座11进行移动，使弹性推座11带动其一侧的拉伸杆12进行移动，之后拉伸杆12带动拉伸簧13形变的同时，会带动其一端的切刀14进行移动，随后切刀14可对缠绕好的胶带进行切断处理，由于弹性推座11带动拉伸杆12移动时需要一定的时间，所以在胶带对环形放置座4内部的线圈缠绕完成之后，便可自动对胶带自动切断处理，避免了工作人员自行操作，使用较为方便，为之后线圈的加工带来了有益效果。

在捆绑座3转动的过程中，由于限位架15的重量大于环形放置座4的重量，所以在捆绑座3转动的过程中，受离心力的作用，限位架15会带动压簧16和挡座17移动，之后相邻的挡座17便会相互靠近，使挡座17对加工座1的出口端进行封堵，在一次捆绑完成之后，在限位架15和压簧16的回复之下，会将相邻的挡座17进行分离，之后便可将捆绑完成的环形放置座4内部的线圈座掉落至回收座18的内部，起到自动回收的效果，使用更加方便，操作较为方便，为之后通讯工程的建设带来了便捷性。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。