一种使布料整齐叠放防止坍倒的印染机摆布机构的制作方法

本发明涉及印染机辅助设备技术领域，具体为一种使布料整齐叠放防止坍倒的印染机摆布机构。

背景技术：

在布料印染过程中，需要用摆布机构对印染完成的布料进行折叠，避免布匹杂乱堆放，影响布料上印染效果及布料的质量，现有的摆布机构中，一般都是通过摆臂左右往复摆动，对布料进行摆布，并利用布料自身的重力堆叠起来，但是在使用过程中，由于布料本身较轻，所以堆叠之后容易使每层布料之间形成间隙，一旦布料堆叠过多就会使堆叠的层数增加，而布料层与层之间没有紧密的连接就会使堆好的布料坍塌，影响到布料本身品质，故而我们提出了一种使布料整齐叠放防止坍倒的印染机摆布机构来解决上述问题。

技术实现要素：

为实现上述防止布料堆叠过程中坍塌的目的，本发明提供如下技术方案：一种使布料整齐叠放防止坍倒的印染机摆布机构，包括底座与压布组件，所述底座的顶部右侧固定安装有机架，所述机架的顶部内壁活动连接有摆杆，所述底座的顶部左侧固定安装有放布台，所述放布台的外壁与压布组件的底部固定连接。

作为优化，所述压布组件包括支撑板与转动组件，所述支撑板的顶部正面与背面均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的顶部相对一侧活动连接有电动轮，所述电动轮的内壁固定安装有支撑壳，所述支撑壳的右侧内壁固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的左侧固定安装有滑块，所述支撑壳的左侧内壁活动连接有配重块，所述滑块的顶部固定安装有连接板，所述连接板的内壁活动连接有配重球，所述连接板的左侧固定安装有固绳头，所述固绳头的左侧固定安装有弹力绳，所述点电动轮的内壁固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定安装有凸块，所述电动轮的内壁固定安装有压块，所述连接板的顶部与转动组件的底部固定连接。

作为优化，所述转动组件包括限位壳，所述限位壳的内壁固定安装有连接轴，所述连接轴的外壁活动连接转板，所述转板的顶部右侧固定安装有滑轮，所述转板的底部固定安装有连接块，所述连接块的右侧固定安装有弯型气压杆，所述弯型气压杆的顶部内壁固定安装有输气管，所述输气管的右侧底部固定安装有气囊，所述连接块的左侧固定安装有第三弹簧。

作为优化，所述支撑壳的顶部开设有与连接板相适配的滑槽，连接板的底部穿过该滑槽与滑块的顶部固定连接，滑块的左侧固定安装有软胶垫，使得滑块可以带动连接板移动，设置软胶垫可以防止当滑块失去重力影响而被第一弹簧推回时，能让滑块与配重块之间产生缓冲。

作为优化，压布组件的数量有两个，每个压布组件中连接板的数量有四个，四个连接板以电动轮的圆心为中心呈环形分布，设置两个压布组件可以有效对布的左右两侧都施加作用力，而每个电动轮内设置四个连接板使得只要确保电动轮持续旋转，就能使压紧更加高效。

作为优化，每个所述连接板中配重球的数量有八个，连接板的内壁开设有八个活动槽，八个活动槽分别与八个配重球相适配，连接板的顶部与限位壳的底部固定连接，每个连接板内设置八个配重球，使得连接板能受到更大的重力，从而方便后续快速下落。

作为优化，每个所述压布组件中，电动轮的内壁固定安装有数量为八个的第二弹簧和凸块，每两个第二弹簧与每两个凸块构成一组，每组凸块的相对一侧分别与每个固绳头的顶部与底部内壁活动连接，使得当连接板被弹力绳拉动复位时，两个凸块可以卡接到固绳头内，能对固绳头以及连接板提供一定的固定支撑力。

作为优化，所述电动轮的顶部、底部、左侧与右侧均开设有活动槽，四个活动槽分别与四个转板相适配，限位壳的顶部开设有与转板相适配的转动槽，转板的底部内壁穿过该转动槽并与连接轴的外壁活动连接，设置活动槽与转动槽，使得当连接板带动转板下移时，转板仍然可以正常旋转，从而改变连接板与连接板之间的夹角。

作为优化，气囊的左侧与连接板的右侧固定连接，输气管的右侧底部与气囊的左侧顶部内壁固定连接，输气管的左侧底部贯穿限位壳的右侧并延伸至弯型气压杆的顶部内壁，使得当气囊被挤压后可以将气囊内的气压通过输气管导入到弯型气压杆内，从而控制弯型气压杆伸展，推动转板转动。

本发明的有益效果是：设置往复摆动的摆杆使得印染加工结束后的布匹可以直接通过摆杆摆入到放布台上方，方便后续压布组件对堆叠的布料压紧操作，通过压布组件中各结构的配合使用，使得当布匹摆入放布台上方时，两个压布组件中的两个持续相对旋转的电动轮可以受到重力影响从而控制两个连接板和转板转动到相对位置时可以向下移动和转动，从而时刻将堆叠的布料上表面进行压紧操作，防止堆叠的布料之间存在间隙，而导致坍塌。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明放布台结构侧视图；

图3为本发明电动轮结构放大剖视图；

图4为本发明图3中a处结构放大示意图；

图5为本发明转动组件局部剖视放大图；

图6为本发明图5中b处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、机架；3、摆杆；4、放布台；5、压布组件；501、支撑板；502、连接杆；503、电动轮；504、支撑壳；505、第一弹簧；506、滑块；507、配重块；508、连接板；509、配重球；510、固绳头；511、弹力绳；512、第二弹簧；513、凸块；514、压块；5080、转动组件；5081、限位壳；5082、连接轴；5083、转板；5084、滑轮；5085、连接块；5086、弯型气压杆；5087、输气管；5088、气囊；5089、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种使布料整齐叠放防止坍倒的印染机摆布机构，包括底座1与压布组件5，底座1的顶部右侧固定安装有机架2，机架2的顶部内壁活动连接有摆杆3，底座1的顶部左侧固定安装有放布台4，放布台4的外壁与压布组件5的底部固定连接。

作为优化，压布组件5包括支撑板501与转动组件5080，支撑板501的顶部正面与背面均固定安装有连接杆502，两个连接杆502的顶部相对一侧活动连接有电动轮503，电动轮503的内壁固定安装有支撑壳504，支撑壳504的右侧内壁固定安装有第一弹簧505，第一弹簧505的左侧固定安装有滑块506，支撑壳504的左侧内壁活动连接有配重块507，滑块506的顶部固定安装有连接板508，支撑壳504的顶部开设有与连接板508相适配的滑槽，连接板508的底部穿过该滑槽与滑块506的顶部固定连接，滑块506的左侧固定安装有软胶垫，使得滑块506可以带动连接板508移动，设置软胶垫可以防止当滑块506失去重力影响而被第一弹簧505推回时，能让滑块506与配重块507之间产生缓冲，压布组件5的数量有两个，每个压布组件5中连接板508的数量有四个，四个连接板508以电动轮503的圆心为中心呈环形分布，设置两个压布组件5可以有效对布的左右两侧都施加作用力，而每个电动轮503内设置四个连接板508使得只要确保电动轮503持续旋转，就能使压紧更加高效，连接板508的内壁活动连接有配重球509，连接板508的左侧固定安装有固绳头510，固绳头510的左侧固定安装有弹力绳511，点电动轮503的内壁固定安装有第二弹簧512，第二弹簧512的底部固定安装有凸块513，每个压布组件5中，电动轮503的内壁固定安装有数量为八个的第二弹簧512和凸块513，每两个第二弹簧512与每两个凸块513构成一组，每组凸块513的相对一侧分别与每个固绳头510的顶部与底部内壁活动连接，使得当连接板508被弹力绳511拉动复位时，两个凸块513可以卡接到固绳头510内，能对固绳头510以及连接板508提供一定的固定支撑力，电动轮503的内壁固定安装有压块514，连接板508的顶部与转动组件5080的底部固定连接。

作为优化，转动组件5080包括限位壳5081，每个连接板508中配重球509的数量有八个，连接板508的内壁开设有八个活动槽，八个活动槽分别与八个配重球509相适配，连接板508的顶部与限位壳5081的底部固定连接，每个连接板508内设置八个配重球509，使得连接板508能受到更大的重力，从而方便后续快速下落，限位壳5081的内壁固定安装有连接轴5082，连接轴5082的外壁活动连接转板5083，电动轮503的顶部、底部、左侧与右侧均开设有活动槽，四个活动槽分别与四个转板5083相适配，限位壳5081的顶部开设有与转板5083相适配的转动槽，转板5083的底部内壁穿过该转动槽并与连接轴5082的外壁活动连接，设置活动槽与转动槽，使得当连接板508带动转板5083下移时，转板5083仍然可以正常旋转，从而改变连接板508与转板5083之间的夹角，转板5083的顶部右侧固定安装有滑轮5084，转板5083的底部固定安装有连接块5085，连接块5085的右侧固定安装有弯型气压杆5086，弯型气压杆5086的顶部内壁固定安装有输气管5087，输气管5087的右侧底部固定安装有气囊5088，气囊5088的左侧与连接板508的右侧固定连接，输气管5087的右侧底部与气囊5088的左侧顶部内壁固定连接，输气管5087的左侧底部贯穿限位壳5081的右侧并延伸至弯型气压杆5086的顶部内壁，使得当气囊5088被挤压后可以将气囊5088内的气压通过输气管5087导入到弯型气压杆5086内，从而控制弯型气压杆5086伸展，推动转板5083转动，连接块5085的左侧固定安装有第三弹簧5089。

在使用时，请参阅图1-6，使用者将染色加工好的布料放入机架2顶部并穿过过摆杆3的底部，此时使摆杆3左右往复摆动，使得染色加工完成的布料通过摆动的摆杆3层层堆叠在放布台4顶部，此时使用者可以启动两个压布组件5中两个电动轮503相对旋转，当两个电动轮503中两个连接板508转动到相对一侧时，对应位置的配重块507和八个配重球509受到重力影响，配重块507会推动滑块506向下移动，从而使滑块506带动连接板508向下移，而八个配重球509也会辅助推动连接板508向下移动，在连接板508下移时，连接板508右侧的气囊5088随着连接板508的移动也会触碰到对应位置的压块514，使气囊5088被压块514挤压，从而将气囊5088内部的气压通过输气管5087导入到限位壳5081内的弯型气压杆5086中，使弯型气压杆5086受气压力伸展，从而推动连接块5085向左转动，带动转板5083向右顺时针转动，只要保持两个电动轮503持续相对旋转，就能使得两个电动轮503中的两个连接板508转动到相对位置时向下移动，将摆动下来的布料压紧，对应连接的两个转板5083也会向下弯折，从而进一步将布料夹持紧密，防止堆叠的布料坍塌。

综上所述，使用者将染色加工好的布料放入机架2顶部并穿过过摆杆3的底部，此时使摆杆3左右往复摆动，使得染色加工完成的布料通过摆动的摆杆3层层堆叠在放布台4顶部，此时使用者可以启动两个压布组件5中两个电动轮503相对旋转，当两个电动轮503中两个连接板508转动到相对一侧时，对应位置的配重块507和八个配重球509受到重力影响，配重块507会推动滑块506向下移动，从而使滑块506带动连接板508向下移，而八个配重球509也会辅助推动连接板508向下移动，在连接板508下移时，连接板508右侧的气囊5088随着连接板508的移动也会触碰到对应位置的压块514，使气囊5088被压块514挤压，从而将气囊5088内部的气压通过输气管5087导入到限位壳5081内的弯型气压杆5086中，使弯型气压杆5086受气压力伸展，从而推动连接块5085向左转动，带动转板5083向右顺时针转动，只要保持两个电动轮503持续相对旋转，就能使得两个电动轮503中的两个连接板508转动到相对位置时向下移动，将摆动下来的布料压紧，对应连接的两个转板5083也会向下弯折，从而进一步将布料夹持紧密，防止堆叠的布料坍塌。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。