一种防泄漏的化工储存罐的制作方法

1.本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种防泄漏的化工储存罐。


背景技术：

2.化学工业(chemical industry)、化学工程(chemical engineering)、化学工艺(chemical technology)都简称为化工；化学工业包括石油化工(petrochemicals)，农业化工(agro chemicals)，化学医药(pharmaceuticals)，高分子(polymers)，涂料(paints)，油脂(oleochemicals)等；它们出现于不同历史时期，各有不同涵义，却又关系密切，相互渗透，具有连续性，并在其发展过程中被赋予新的内容；人类早期的生活更多地依赖于对天然物质的直接利用；渐渐地这些物质的固有性能满足不了人类的需求，于是产生了各种加工技术，有意识有目的地将天然物质转变为具有多种性能的新物质，并且逐步在工业生产的规模上付诸实现；广义地说，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。
3.在化工生产过程中，对于一些液体化学剂需要使储存，现有的储存罐通常是在顶端设置有进料口，在底端设置有出料口，在长时间储存过程中，液体试剂可能会从储存罐底端的出料口中泄漏出去，一方面，造成资源浪费，另一方面，对于具有污染或者危险性的液体，会对环境造成污染，甚至威胁到工作人员的人身安全，为此，本发明提出一种防泄漏的化工储存罐用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防泄漏的化工储存罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防泄漏的化工储存罐，其特征在于：包括储存罐主体、进料管、出料管、固定体和防泄强化机构；
6.所述储存罐主体上对称设置有进料管，其一端设置有出料管，并且出料管上设置有固定体；
7.所述固定体中活动设置有凹型活动块，凹型活动块的两端对称设置有挤压辅助块，并且其中一个挤压辅助块中设置有第一圆孔，挤压辅助块另一端设置有挤压板，固定体中活动设置有第一防泄块和第二防泄块；
8.所述第一防泄块的一侧设置有活动块，活动块上设置有第一复位弹簧，活动块上设置有挤压斜面，挤压斜面的边侧设置有活动槽；
9.所述第二防泄块上设置有防泄凹槽，防泄凹槽中对称设置有连接强化卡槽；
10.所述防泄强化机构设置在固定体上。
11.优选的，所述防泄强化机构包含有固定环、第一活动卡块、第二活动卡块、第二圆孔、限位卡槽、套环、弧形挤压槽、锁紧卡槽、锁紧卡片、挤压斜槽、锁紧螺钉、挤压柱、限位卡条、定位卡槽、挤压螺纹柱、t型强化块、圆槽、t型强化卡块，所述固定环中，所述固定环设置
在固定体上，并且固定环中对称活动设置有第一活动卡块，所述第一活动卡块一端设置有第二活动卡块，并且第一活动卡块在与第二活动卡块相连接端设置有第二复位弹簧，所述第二圆孔设置在固定环中，并且第二圆孔边侧对称设置有限位卡槽，固定环上套接设置有套环，所述套环中等距设置有弧形挤压槽，所述套环的一侧设置有锁紧卡槽，固定体上设置有固定块，固定块中活动设置有锁紧卡片，所述锁紧卡片中设置有挤压斜槽，并且锁紧卡片的一端设置有第三复位弹簧，所述锁紧螺钉螺纹连接设置在固定块中，所述挤压柱贯穿设置在固定环中，并且挤压柱外侧壁等距设置有限位卡条，限位卡条上等距设置有定位卡槽，所述挤压螺纹柱螺纹连接设置在挤压柱中，并且挤压螺纹柱的一端设置有控制旋钮，所述t型强化块活动设置在第一防泄块中，并且t型强化块上对称设置有第四复位弹簧，所述第一防泄块中设置有圆槽，并且t型强化卡块活动对称设置在圆槽的两侧，所述t型强化卡块上对称设置有第五复位弹簧，并且t型强化卡块一端设置有斜坡。
12.优选的，所述t型强化块与防泄凹槽设置位置相对应、设置组数相同，并且t型强化块的端部截面形状与防泄凹槽的槽口截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。
13.优选的，所述定位卡槽与第二活动卡块设置位置相对应、设置组数相同，并且定位卡槽的槽口截面的面积与第二活动卡块端部截面的面积相等，即两者截面的长度相等、宽度相等。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.对于本发明设计的化工储存罐具有很好的防泄漏功能，通过设置的第一防泄块、第二防泄块和防泄凹槽、连接强化卡槽对于储存罐主体进行封闭工作时，能够起到很好的阻断作用，保证储存罐主体中的原料不会产生泄漏的现象，并且通过设置的防泄强化机构，对于储存罐主体的防泄起到强化辅助作用，增强其防泄稳定性，进而避免原料泄漏造成资源浪费，造成经济损失，并且避免对环境造成污染，保证工作人员的人身安全。
附图说明
16.图1为本发明连接结构示意图；
17.图2为本发明图1中连接结构局部放大示意图；
18.图3为本发明固定体内部连接结构俯视图；
19.图4为本发明图3中连接结构局部放大示意图；
20.图5为本发明固定体内部连接结构仰视图；
21.图6为本发明第一防泄块内部连接结构与防泄强化机构爆炸俯视图；
22.图7为本发明图6中连接结构局部放大示意图；
23.图8为本发明第一防泄块内部连接结构与防泄强化机构爆炸仰视图；
24.图9为本发明图8中连接结构局部放大示意图。
25.图中：储存罐主体1、进料管2、出料管3、固定体4、凹型活动块5、挤压辅助块6、第一圆孔7、挤压板8、第一防泄块9、活动块10、挤压斜面11、活动槽12、第二防泄块13、防泄凹槽14、连接强化卡槽15、防泄强化机构16、固定环1601、第一活动卡块1602、第二活动卡块1603、第二圆孔1604、限位卡槽1605、套环1606、弧形挤压槽1607、锁紧卡槽1608、锁紧卡片1609、挤压斜槽1610、锁紧螺钉1611、挤压柱1612、限位卡条1613、定位卡槽1614、挤压螺纹柱1615、t型强化块1616、圆槽1617、t型强化卡块1618。
具体实施方式
26.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种防泄漏的化工储存罐，本发明包括储存罐主体1、进料管2、出料管3、固定体4和防泄强化机构16；
28.储存罐主体1上对称设置有进料管2，其一端设置有出料管3，并且出料管3上设置有固定体4；
29.固定体4中活动设置有凹型活动块5，凹型活动块5的两端对称设置有挤压辅助块6，并且其中一个挤压辅助块6中设置有第一圆孔7，挤压辅助块6另一端设置有挤压板8，固定体4中活动设置有第一防泄块9和第二防泄块13；
30.第一防泄块9的一侧设置有活动块10，活动块10上设置有第一复位弹簧，活动块10上设置有挤压斜面11，挤压斜面11的边侧设置有活动槽12；
31.第二防泄块13上设置有防泄凹槽14，防泄凹槽14中对称设置有连接强化卡槽15；
32.防泄强化机构16设置在固定体4上。
33.进一步地、防泄强化机构16包含有固定环1601、第一活动卡块1602、第二活动卡块1603、第二圆孔1604、限位卡槽1605、套环1606、弧形挤压槽1607、锁紧卡槽1608、锁紧卡片1609、挤压斜槽1610、锁紧螺钉1611、挤压柱1612、限位卡条1613、定位卡槽1614、挤压螺纹柱1615、t型强化块1616、圆槽1617、t型强化卡块1618，固定环1601中，固定环1601设置在固定体4上，并且固定环1601中对称活动设置有第一活动卡块1602，第一活动卡块1602一端设置有第二活动卡块1603，并且第一活动卡块1602在与第二活动卡块1603相连接端设置有第二复位弹簧，第二圆孔1604设置在固定环1601中，并且第二圆孔1604边侧对称设置有限位卡槽1605，固定环1601上套接设置有套环1606，套环1606中等距设置有弧形挤压槽1607，套环1606的一侧设置有锁紧卡槽1608，固定体4上设置有固定块，固定块中活动设置有锁紧卡片1609，锁紧卡片1609中设置有挤压斜槽1610，并且锁紧卡片1609的一端设置有第三复位弹簧，锁紧螺钉1611螺纹连接设置在固定块中，挤压柱1612贯穿设置在固定环1601中，并且挤压柱1612外侧壁等距设置有限位卡条1613，限位卡条1613上等距设置有定位卡槽1614，挤压螺纹柱1615螺纹连接设置在挤压柱1612中，并且挤压螺纹柱1615的一端设置有控制旋钮，t型强化块1616活动设置在第一防泄块9中，并且t型强化块1616上对称设置有第四复位弹簧，第一防泄块9中设置有圆槽1617，并且t型强化卡块1618活动对称设置在圆槽1617的两侧，t型强化卡块1618上对称设置有第五复位弹簧，并且t型强化卡块1618一端设置有斜坡。
34.进一步地、t型强化块1616与防泄凹槽14设置位置相对应、设置组数相同，并且t型强化块1616的端部截面形状与防泄凹槽14的槽口截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。
35.进一步地、定位卡槽1614与第二活动卡块1603设置位置相对应、设置组数相同，并且定位卡槽1614的槽口截面的面积与第二活动卡块1603端部截面的面积相等，即两者截面的长度相等、宽度相等。
36.工作原理：对于本发明设计的化工储存罐，在对化工储存罐进行防泄漏处理工作
时，首先推动凹型活动块5，凹型活动块5带动挤压板8对挤压斜面11进行挤压，之后进入到活动槽12中，在这过程中，挤压板8对于第一防泄块9、活动块10进行挤压，与此同时，设置在凹型活动块5另一端的挤压板8对于活动块10和第二防泄块13进行挤压，使得第二防泄块13与第一防泄块9紧密接触，接着按压防泄强化机构16中的挤压柱1612，使得挤压柱1612对t型强化块1616进行挤压，t型强化块1616进入到防泄凹槽14中，之后再转动套环1606，套环1606带动弧形挤压槽1607对第一活动卡块1602进行挤压，第一活动卡块1602推动第二活动卡块1603卡接在限位卡条1613上的定位卡槽1614中，与此同时，设置在套环1606一侧的锁紧卡槽1608到达锁紧卡片1609，再拧紧锁紧螺钉1611对挤压斜槽1610进行挤压，使得锁紧卡片1609卡接在锁紧卡槽1608中，最后再通过控制旋钮拧紧挤压螺纹柱1615，挤压螺纹柱1615对t型强化卡块1618进行挤压，使得t型强化卡块1618卡接在连接强化卡槽15中，对于储存罐主体1的出料管3进行强化防泄工作即可完成，因此，对于本发明设计的化工储存罐具有很好的防泄漏功能，通过设置的第一防泄块9、第二防泄块13和防泄凹槽14、连接强化卡槽15对于储存罐主体1进行封闭工作时，能够起到很好的阻断作用，保证储存罐主体1中的原料不会产生泄漏的现象，并且通过设置的防泄强化机构16，对于储存罐主体1的防泄起到强化辅助作用，增强其防泄稳定性，进而避免原料泄漏造成资源浪费，造成经济损失，并且避免对环境造成污染，保证工作人员的人身安全。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。