连续自动打包封口带及其生产设备和生产工艺的制作方法

本申请涉及包装材料生产技术的领域，尤其是涉及一种连续自动打包封口带及其生产设备和生产工艺。

背景技术：

打包带是农业收割作业常用的打包材料之一，其质地柔软，单次打包量大，因而适用于棉花等经济作物的就地包装。在打包时，打包机利用打包带将包装物包裹好，然后再将打包带裁断，最后在裁断处贴上胶带封口即可完成打包作业。

尽管打包机卷绕打包带的速度很快，但最后裁断打包带和贴胶带封口这两步操作需要人工来完成，这两步操作非常浪费时间，因此需要一种能够实现打包机连续自动打包，无需人工操作的打包封口带。

技术实现要素：

为了解决打包机需要人工操作而效率低的问题，本申请提供一种连续自动打包封口带及其生产设备和生产工艺。

第一方面，本申请提供一种连续自动打包封口带，采用如下的技术方案：

一种连续自动打包封口带，包括打包带本体，打包带本体上沿带长方向等距地设有若干第一胶面，每个第一胶面旁设有第二胶面，第一胶面与第二胶面之间沿带宽方向设有一条点断虚线；还包括连接带，连接带的一侧面设有离型面、另一侧面设有非离型面，连接带上于离型面与非离型面之间设有折弯角；离型面比非离型面靠近打包带本体的放卷端，离型面粘于第一胶面上，非离型面粘于第二胶面上。

通过采用上述技术方案，打包时，成卷的打包带本体的放卷端被插入打包机，打包机的卷筒拉着打包带本体快速旋转即可开始打包物品，两段点断虚线之间的带长度即为一次打包需要用的带长度。

一次打包过程中，打包带本体具有点断虚线的部分被从带卷上拉出时，由于没有了带卷上外层带的缠绕压紧，因此拉出带卷的打包带本体受到的拉力会增大，于是第一胶面和离型面就会开始分离。

打包带本体是近乎于平直地被拉入打包机，这个过程中打包带本体匀速运动，受拉力也平稳，待打包带本体进入打包机后开始绕物品旋转时，在直线运动变为曲线驱动的瞬间，打包带本体受力发生变化，第一胶面与离型面的粘接处开始受扭力，此时第一胶面与连接带的离型面分离，随即点断虚线断开，打包带本体上的第一胶面粘在物品的打包带覆盖层最外侧，无需人工裁断打包带和贴胶带封口。

第一胶面与连接带的离型面分离时，牢牢粘在另一条打包带本体上的连接带留于打包机内，下一次打包时，打包机的卷筒旋转可直接拉着连接带绕被打包物品旋转，从而实现连续自动打包。

第二方面，本申请提供一种连续自动打包封口带的生产设备，采用如下的技术方案：

一种连续自动打包封口带的生产设备，包括沿打包带本体的输送方向依次分布的放卷辊、虚线点断机构、覆膜机构、收卷辊，放卷辊用于放出打包带本体，虚线点断机构用于在打包带本体上压出点断虚线，覆膜机构用于在打包带本体上布置第一胶面和第二胶面后覆合连接带。

通过采用上述技术方案，放卷辊放出打包带本体后，虚线点断机构在打包带本体上定长压出点断虚线，而后覆膜机构在点断虚线两侧分别布置第一胶面、第二胶面，接着覆膜机构将连接带粘于第一胶面和第二胶面上，最后复合了连接带的打包带本体缠绕于收卷辊上。

可选的，所述覆膜机构用于布置第一胶面和第二胶面的机构包括涂胶机构、喷胶机构、粘双面胶机构。

通过采用上述技术方案，实现了多种方式在打包带本体上布置第一胶面和第二胶面。

可选的，所述覆膜机构包括第一移动架、驱动第一移动架沿打包带本体宽度方向移动的第一驱动机构、设于第一移动架上的第二移动架、驱动第二移动架沿打包带本体长度方向移动的第二驱动机构，第二移动架上设置粘双面胶机构和粘连接带机构；第一移动架上设有第一压辊、驱动第一压辊升降的第一升降机构，第一压辊用于压双面胶于打包带本体上形成第一胶面和第二胶面；第二移动架上设有第二压辊、驱动第二压辊升降的第二升降机构，第二压辊用于压连接带于第一胶面和第二胶面上。

通过采用上述技术方案，实现了快节奏布置胶面和覆膜（即粘贴连接带），即第一移动架来回移动一次即可实现先在打包带本体上布置胶面、再于胶面上粘贴连接带，大大提高了生产效率。

可选的，所述粘双面胶机构包括第一放卷轴，第一放卷轴上套设两卷隔开的双面胶；粘连接带机构包括第二放卷轴，连接带收卷于第二放卷轴上。

通过采用上述技术方案，实现了连接带和两卷双面胶的放卷。

可选的，所述第二压辊包括加热辊，加热辊用于热压连接带于第二胶面上。

通过采用上述技术方案，利用加热辊的加热烫压，能够使连接带的非离型面与第二胶面快速粘贴牢固。

第三方面，本申请提供一种连续自动打包封口带的生产工艺，采用如下的技术方案：

一种用于上述连续自动打包封口带的生产工艺，步骤如下：

step1.放卷辊放出打包带本体；

step2.虚线点断机构在打包带本体上等距地压出点断虚线；

step3.待点断虚线到达覆膜机构正下方时收卷辊停止收卷；

step4.第一升降机构驱动第一压辊下降将双面胶压于打包带本体的边缘，第一驱动机构驱动第一移动架从打包带本体宽度方向的一侧向另一侧移动；

step5.第一压辊移动至打包带本体另一侧的边缘时，切断双面胶，而后第一升降机构驱动第一压辊上升；

step6.第二驱动机构驱动第二移动架沿打包带本体长度方向移动，使第二压辊位于第一胶面和第二胶面的正上方；

step7.第二升降机构驱动第二压辊下降将连接带压于打包带本体的边缘，并覆盖第一胶面和第二胶面；

step8.第一驱动机构驱动第一移动架从打包带本体宽度方向的一侧向另一侧移动；

step9.第二压辊移动至打包带本体另一侧的边缘时，切断连接带，而后第二升降机构驱动第二压辊上升；

step10.收卷辊启动收卷；

step11.循环step3～step10。

通过采用上述技术方案，实现了在打包带本体上连续自动成型点断虚线、布置胶面、压复合连接带的功能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.该打包封口带实现了打包机连续自动打包，无需人工操作，大大提高了打包效率；

2.实现了在打包带本体上连续自动成型点断虚线、布置胶面、压复合连接带的功能。

附图说明

图1是本申请实施例中打包封口带的生产设备的整体结构示意图；

图2是图1中a部放大图；

图3是本申请实施例中打包封口带的生产设备的整体结构示意图；

图4是图3中b部放大图；

图5是本申请实施例中连接带与打包带本体连接的结构简图；

图6是本申请实施例中连接带（局部断开）与打包带本体连接的俯视图；

图7是本申请实施例中打包封口带的生产设备的局部结构示意图；

图8是本申请实施例中打包封口带的生产设备的局部结构示意图。

附图标记说明：1、打包带本体；2、第一胶面；3、第二胶面；4、点断虚线；5、连接带；6、离型面；7、非离型面；8、折弯角；9、放卷辊；10、虚线点断机构；11、覆膜机构；12、粘双面胶机构；13、粘连接带机构；14、收卷辊；15、第一移动架；16、第一驱动机构；17、第一压辊；18、第一升降机构；19、第一刀片；20、收油纸辊；21、第二移动架；22、第二驱动机构；23、第二压辊；24、第二升降机构；25、第二刀片；26、第一放卷轴；27、第二放卷轴；28、垫片；29、加热辊；30、锯齿；31、第一气缸；32、双面胶；33、龙门架；34、架体；35、第一板块；36、第二板块；37、第三板块；38、第二气缸；39、第三气缸；40、电机；41、刀板；42、第二架体；43、第四板块。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种连续自动打包封口带的生产设备。参照图1，连续自动打包封口带的生产设备包括放卷辊9、虚线点断机构10、覆膜机构11、收卷辊14。打包带本体1于放卷辊9上放出，然后经过虚线点断机构10时打包带本体1上沿带宽度方向被压出点断虚线4，接着打包带本体1经过覆膜机构11时被布置两道胶面，再由覆膜机构11将连接带5压于两道胶面上复合成打包封口带，最后打包封口带被收卷于主动旋转的收卷辊14上。

参照图1，虚线点断机构10包括第一气缸31，第一气缸31的活塞杆垂直指向打包带本体1。第一气缸31的活塞杆上固定刀板41，刀板41与打包带本体1接触的一端为一排锯齿30。第一气缸31启动时，活塞杆伸出，一排锯齿30即可在打包带本体1上留下一道点断虚线4。

参照图2，覆膜机构11包括粘双面胶机构12和粘连接带机构13。粘双面胶机构12包括第一放卷轴26，第一放卷轴26上套设两卷用垫片28隔开的双面胶32。粘连接带机构13包括第二放卷轴27，连接带5收卷于第二放卷轴27上。

参照图2，连续自动打包封口带生产设备的机架上固定龙门架33，龙门架33横跨打包带本体1的宽度方向，龙门架33上设置第一驱动机构16，第一驱动机构16是电缸驱动或拖链驱动的移动座。覆膜机构11还包括第一移动架15，第一移动架15为两根互相平行的长方形板，第一移动架15的长边与打包带本体1的长边平行，第一驱动机构16用于驱动第一移动架15沿打包带本体1宽度方向移动。

参照图2，第一移动架15上设置第二驱动机构22，第二驱动机构22是电缸驱动或伸缩缸驱动的移动座。第二驱动机构22连接着第二移动架21，第二驱动机构22用于驱动第二移动架21沿打包带本体1长度方向移动。

参照图2，第一放卷轴26和第二放卷轴27均水平地固定于第二移动架21上，且第一放卷轴26和第二放卷轴27在打包带本体1的长度方向依次布置。

参照图2，第一移动架15上固定水平的架体34，架体34上设置第一升降机构18，第一升降机构18为竖直朝下的伸缩缸。第一升降机构18连接水平的第一压辊17，第一升降机构18用于驱动第一压辊17升降。两卷双面胶32放出后经过第一压辊17的正下方，第一压辊17用于压双面胶32于打包带本体1上形成第一胶面2和第二胶面3。

参照图2，第二移动架21的底部固定连接第一板块35，第一板块35上固定第二板块36，第二板块36上固定第二气缸38，第二气缸38的活塞杆上固定第一刀片19。

参照图2，第二移动架21上还固定第三板块37，第三板块37上固定电机40，电机40驱动连接收油纸辊20，收油纸辊20、第一压辊17、第一放卷轴26互相平行，且收油纸辊20位于第一压辊17与第一放卷轴26之间。双面胶32放出后依次从收油纸辊20、第二气缸38的活塞杆、第一压辊17下方通过，第二气缸38的活塞杆移动时通过第一刀片19切断双面胶32，双面胶32上剥离的油纸向上收卷于收油纸辊20上。

参照图3和图4，第二移动架21上固定第二架体42，第二架体42上设有水平的第二压辊23，第二压辊23包括共轴的普通辊轴和加热辊29。第二架体42上还设有第二升降机构24，第二升降机构24为竖直朝下的伸缩缸，第二升降机构24用于驱动第二压辊23升降。第二压辊23的普通辊轴用于压连接带5于第一胶面2上，加热辊29用于电烫连接带5于第二胶面3上。

参照图4，第一板块35上固定第四板块43，第四板块43上固定第三气缸39，第三气缸39的活塞杆上固定第二刀片25。连接带5从第二放卷轴27上放出后，从第二压辊23下方通过，当第三气缸39的活塞杆移动时，第二刀片25切断连接带5。

参照图5，一卷打包封口带上具有若干道等距的点断虚线4，两道胶面位于每道点断虚线4的两旁。两道胶面中，较为靠近打包带本体1放卷端的为第一胶面2，另一道胶面为第二胶面3。连接带5的一侧面上具有离型面6，另一侧面上具有非离型面7，离型面6与非离型面7分别靠近连接带5的两端，离型面6与非离型面7之间的连接带5上具有折弯角8，折弯角8使离型面6与非离型面7趋于平行。

参照图5和图6，生产打包封口带时，离型面6被第二压辊23压于第一胶面2上粘住，非离型面7被加热辊29压于第二胶面3上电烫粘住。由于离型面6与非离型面7的区别，离型面6易于从第一胶面2上揭开，而非离型面7与第二胶面3粘贴牢固不易分离。

本申请实施例提出的连续自动打包封口带的生产工艺流程如下：

第一步.参照图1，放卷辊9放出打包带本体1；

第二步.参照图1，虚线点断机构10在打包带本体1上等距地压出点断虚线4；

第三步.参照图1，待点断虚线4到达覆膜机构11正下方时收卷辊14停止收卷；

第四步.参照图2，第一升降机构18驱动第一压辊17下降将双面胶32压于打包带本体1的边缘，第一驱动机构16驱动第一移动架15从打包带本体1宽度方向的一侧向另一侧移动；

第五步.参照图7，第一压辊17移动至打包带本体1另一侧的边缘时，第一刀片19切断双面胶32，而后第一升降机构18驱动第一压辊17上升；

第六步.参照图7，第二驱动机构22驱动第二移动架21沿打包带本体1长度方向移动，使第二压辊23位于第一胶面2和第二胶面3的正上方（详见图8）；

第七步.参照图7，第二升降机构24驱动第二压辊23下降将连接带5压于打包带本体1的边缘，并覆盖第一胶面2和第二胶面3；

第八步.参照图8，第一驱动机构16驱动第一移动架15从打包带本体1宽度方向的一侧向另一侧移动；

第九步.第二压辊23移动至打包带本体1另一侧的边缘时，第二刀片25切断连接带5，而后第二升降机构24驱动第二压辊23上升；

第十步.收卷辊14启动收卷；

第十一步.循环第三步～第十步。

本申请实施例提出的打包封口带，能够实现打包机连续自动打包的原理为：

参照图5，打包时，成卷的打包带本体1的放卷端被插入打包机，打包机的卷筒拉着打包带本体1快速旋转即可开始打包物品，两段点断虚线4之间的打包带本体1长度即为一次打包需要用的打包带本体1长度。

一次打包过程中，打包带本体1具有点断虚线4的部分被从带卷上拉出时，由于没有了带卷上外层带的缠绕压紧，因此拉出带卷的打包带本体1受到的拉力会增大，于是第一胶面2和离型面6就会开始分离。

打包带本体1是近乎于平直地被拉入打包机，这个过程中打包带本体1匀速运动，受拉力也平稳，待打包带本体1进入打包机后开始绕物品旋转时，在直线运动变为曲线驱动的瞬间，打包带本体1受力发生变化，第一胶面2与离型面6的粘接处开始受扭力，此时第一胶面2与连接带5的离型面6分离，随即点断虚线4断开，打包带本体1上的第一胶面2粘在物品的打包带覆盖层最外侧，无需人工裁断打包带和贴胶带封口。

第一胶面2与连接带5的离型面6分离时，牢牢粘在另一条打包带本体1上的连接带5留于打包机内，下一次打包时，打包机的卷筒旋转可直接拉着连接带5绕被打包物品旋转，从而实现连续自动打包。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。