玻璃支撑架的制作方法

1.本发明涉及支撑架技术领域，尤其涉及一种玻璃支撑架。


背景技术：

2.原片玻璃为脆性材料，局部受力过大容易发生裂片，所以在原片玻璃生产下片、放置、运输过程中都需要支撑架固定。目前大部分的支撑面为框架结构，对于平板玻璃或者普通压花玻璃而言是能够保证破片率和运输成本的，但对于特殊压花玻璃，特殊压花玻璃与支撑面的接触面积小于特殊压花玻璃整个侧面面积的0.1％，特殊压花玻璃的花纹的深度大于50um，由于其花纹深度深，花纹结构密度小，平面接触面积小，容易局部受力过大造成玻璃裂片，现有技术中可以通过减少特殊压花玻璃的承载数量从而减少特殊压花玻璃的局部受力过大的问题，然而少量多次的运输又会带来运输成本的增加。
3.此外，当玻璃放置在支撑架上需要进一步固定时，通过支撑架上的固定耳穿过绑带，在绑带与玻璃之间放置防滑固定块进行紧固，然而现有技术中的防滑固定块为平直结构，当绑带进行紧固实时，防滑固定块容易出现滑动移位的状况，影响玻璃紧固效果。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：解决现有技术中的玻璃支撑架承载特殊的压花玻璃的过程中导致玻璃裂片以及防滑固定块在固定过程中容易移位的技术问题。本发明提供一种玻璃支撑架，能够保证特殊的压花玻璃的承载数量以及承载质量，同时，使得防滑固定块在紧固时不容易移位，保证紧固效果。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃支撑架，包括：
6.承重底座，所述承重底座上设有插槽；
7.第一支撑板；
8.第二支撑板，所述第二支撑板与所述第一支撑板均为板状结构，且所述第二支撑板与所述第一支撑板相互平行间隔设置，所述第一支撑板的两侧均向下延伸有两个第一支撑柱，所述第二支撑板的两侧均向下延伸有两个第二支撑柱，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱均与承重底座插接。
9.通过将支撑板由框架结构(与玻璃为线接触)改为面接触，能够保证在承载特殊的压花玻璃时，使得特殊压花玻璃的局部受力面积增大，从而减少因局部受力面积过大导致的破碎，在保证承载玻璃数量的同时，保证玻璃的承载质量，此外，支撑板与承重底座插接连接，当承载不同大小的玻璃时能够便捷更换不同大小的支撑板。
10.为了保证承载玻璃的稳定性，所述承重底座包括：
11.支撑杆，所述支撑杆为四个，四个所述支撑杆均竖直放置，四个所述支撑杆的上部均设置有插槽，两个所述第一支撑柱对应与两个所述支撑杆插接，两个所述第二支撑柱对应与另外两个所述支撑杆插接；
12.第一连杆，所述第一连杆连接所述第一支撑柱所对应的两个所述支撑杆，且所述
第一连杆平行于所述第一支撑板的底壁；
13.第二连杆，所述第二连杆连接所述第二支撑柱所对应的另外两个所述支撑杆，且所述第二连杆平行于所述第二支撑板的底壁；
14.若干横向承重杆，所述若干横向承重杆相互平行间隔设置，所述若干横向承重杆设置在所述第一连杆和所述第二连杆上，且所述第一连杆与所述若干横向承重杆垂直固定连接，所述第二连杆与所述若干横向承重杆垂直固定连接。
15.为了进一步保证承载玻璃的稳定性，所述承重底座还包括：
16.第三连杆，所述第三连杆设置在所述第一连杆和所述第二连杆之间，所述第三连杆平行于所述第一连杆，且所述第三连杆设置在所述若干横向承重杆的底部并与所述若干横向承重杆垂直固定连接。
17.所述第一支撑板的顶壁和两侧壁上设置有第一固定耳，所述第二支撑板的顶壁和侧壁对应设置有第二固定耳。使用时，将对应的固定耳穿过绑带，进一步固定支撑架上承载的玻璃。
18.所述第一支撑板的面板上靠近所述第一支撑板的两侧位置均开设有第一缺口，所述第一缺口远离所述第一支撑板相应侧壁的一侧的内壁上设置有第三固定耳，所述第二支撑板的面板上靠近所述第二支撑板的两侧位置均开设有第二缺口，所述第二缺口远离所述第二支撑板相应侧壁的一侧的内壁上设置有第四固定耳。通过设置不同位置的固定耳能够根据支撑架上玻璃放置的高度、长度、厚度的不同选用不同位置的固定耳。
19.本申请的玻璃支撑架还包括防滑固定块，所述防滑固定块设置在所述第一支撑板和所述第二支撑板的上方，所述防滑固定块为长条状，所述防滑固定块的长度方向沿所述第一支撑板和所述第二支撑板之间的间距方向设置，所述防滑固定块截面为u型。设置截面为u型的长条状防滑固定块，绑带先穿过一个固定耳，绑带从u型槽中间穿过至对应的另一个固定耳穿出，通过防滑固定块进一步固定玻璃，不仅能够增大绑带时与玻璃的接触面积，还能防止现有技术的平直防滑固定块的移位，影响玻璃的紧固效果。
20.优选地，所述防滑固定块的长度大于玻璃支撑架承载玻璃的总厚度，所述防滑固定块的数量为两个以上。
21.优选地，所述第一支撑板与所述第二支撑板相对的面板上均设置有软垫。
22.优选地，所述第一支撑板的面板面积大于玻璃支撑架所承载的玻璃的侧面面积的55％，所述第二支撑板的面板面积大于玻璃支撑架所承载玻璃的侧面面积的55％。
23.本发明的有益效果如下：
24.1、通过将支撑板由框架结构(与玻璃为线接触)改为面接触，能够保证在承载特殊的压花玻璃时，使得特殊压花玻璃的局部受力面积增大，从而减少因局部受力面积过大导致的破碎，在保证承载玻璃数量的同时，保证玻璃的承载质量，此外，支撑板与承重底座插接连接，当承载不同大小的玻璃时能够便捷更换不同大小的支撑板。
25.2、通过设置防滑固定块的截面为u型的，形状为长条状，当绑带先穿过一个固定耳，绑带从u型槽中间穿过至对应的另一个固定耳穿出，通过防滑固定块进一步固定玻璃，不仅能够增大绑带时与玻璃的接触面积，还能防止现有技术的平直防滑固定块的移位，影响玻璃的紧固效果。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
27.图1是本发明的玻璃支撑架的示意图。
28.附图标记：
29.10、承重底座，11、支撑杆，12、第一连杆，13、第二连杆，14、横向承重杆，15、第三连杆，20、第一支撑板，21、第一支撑柱，22、第一固定耳，23、第一缺口，24、第三固定耳，30、第二支撑板，31、第二支撑柱，32、第二固定耳，33、第二缺口，34、第四固定耳，40、防滑固定块。
具体实施方式
30.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
31.如图1所示，是本发明的最优实施例，一种玻璃支撑架，包括：承重底座10、第一支撑板20和第二支撑板30。
32.承重底座10包括：支撑杆11、第一连杆12、第二连杆13、若干横向承重杆14和第三连杆15。
33.具体地，支撑杆11为四个，四个支撑杆11均竖直放置，四个支撑杆11的上部均设置有插槽，两个第一支撑柱21对应与两个支撑杆11插接，两个第二支撑柱31对应与另外两个支撑杆11插接；第一连杆12连接第一支撑柱21所对应的两个支撑杆11，且第一连杆12平行于第一支撑板20的底壁；第二连杆13连接第二支撑柱31所对应的另外两个支撑杆11，且第二连杆13平行于第二支撑板30的底壁；若干横向承重杆14相互平行间隔设置，若干横向承重杆14设置在第一连杆12和第二连杆13上，且第一连杆12与若干横向承重杆14垂直固定连接，第二连杆13与若干横向承重杆14垂直固定连接，第三连杆15设置在第一连杆12和第二连杆13之间，第三连杆15平行于第一连杆12，且第三连杆15设置在若干横向承重杆14的底部并与若干横向承重杆14垂直固定连接。
34.第二支撑板30与第一支撑板20均为板状结构，且第二支撑板30与第一支撑板20相互平行间隔设置，第一支撑板20与第二支撑板30相对的面板上均设置有软垫，第一支撑板20的两侧均向下延伸有两个第一支撑柱21，第二支撑板30的两侧均向下延伸有两个第二支撑柱31，第一支撑柱21和第二支撑柱31均与承重底座10插接。
35.第一支撑板20的顶壁和两侧壁上设置有第一固定耳22，第二支撑板30的顶壁和侧壁对应设置有第二固定耳32。
36.第一支撑板20的面板上靠近第一支撑板20的两侧位置均开设有第一缺口23，第一缺口23远离第一支撑板20相应侧壁的一侧的内壁上设置有第三固定耳24，第二支撑板30的面板上靠近第二支撑板30的两侧位置均开设有第二缺口33，第二缺口33远离第二支撑板30相应侧壁的一侧的内壁上设置有第四固定耳34。
37.如图1所示，该图中，第一支撑板20为后视图，第一支撑板20的面板上靠近左侧壁位置设置有左侧第一缺口23，左侧第一缺口23远离第一支撑板20相应侧壁的一侧，即左侧第一缺口23的右侧内壁上设有第三固定耳24，第一支撑板20的面板上靠近右侧壁位置设置有右侧第一缺口23，右侧第一缺口23远离第一支撑板20相应侧壁的一侧，即右侧第一缺口23的左侧内壁上设有第三固定耳24。
38.如图1所示，第二支撑板30为正视图，第二支撑板30的面板上靠近左侧壁位置设置有左侧第二缺口33，左侧第二缺口33远离第二支撑板30相应侧壁的一侧，即左侧第二缺口33的右侧内壁上设有第四固定耳34，第二支撑板30的面板上靠近右侧壁位置设置有右侧第二缺口33，右侧第二缺口33远离第二支撑板30相应侧壁的一侧，即右侧第二缺口33的左侧内壁上设有第四固定耳34。
39.本发明的玻璃支撑架还包括防滑固定块40，防滑固定块40设置在第一支撑板20和第二支撑板30的上方，防滑固定块40为长条状，防滑固定块40的长度方向沿第一支撑板20和第二支撑板30之间的间距方向设置，防滑固定块40截面为u型，防滑固定块40的长度大于玻璃支撑架承载玻璃的总厚度，防滑固定块40的数量为两个以上。
40.第一支撑板20的面板面积大于玻璃支撑架所承载的玻璃的侧面面积的55％，第二支撑板30的面板面积大于玻璃支撑架所承载玻璃的侧面面积的55％。
41.本发明的玻璃支撑架，具体效果如下：
42.本发明通过将支撑板由框架结构(与玻璃为线接触)改为面接触，能够保证在承载特殊的压花玻璃时，使得特殊压花玻璃的局部受力面积增大，从而减少因局部受力面积过大导致的破碎，在保证承载玻璃数量的同时，保证玻璃的承载质量，此外，支撑板与承重底座10插接连接，当承载不同大小的玻璃时能够便捷更换不同大小的支撑板，通过设置防滑固定块40的截面为u型的，形状为长条状，当绑带先穿过一个固定耳，绑带从u型槽中间穿过至对应的另一个固定耳穿出，通过防滑固定块进一步固定玻璃，不仅能够增大绑带时与玻璃的接触面积，还能防止现有技术的平直防滑固定块的移位，影响玻璃的紧固效果。
43.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。