一种便于发声的物料输送装置的制作方法

1.本发明涉及物料输送的领域，尤其涉及一种便于发声的物料输送装置。


背景技术：

2.中国专利，公开号（公告号）cn 111977327 a，公开了一种便于输送的建筑工程物料输送工具及其使用方法，涉及建筑工程技术领域；为了解决输送受提升高度和水平输送距离比值影响的问题；该便于输送的建筑工程物料输送工具具体包括底座，所述底座顶部外壁通过升降机构连接有主体结构，所述主体结构包括第一主体和第二主体，所述第一主体的一侧外壁焊接有连接耳，该便于输送的建筑工程物料输送工具的使用方法，其具体步骤如下：将升降液压缸、电机分别与外部电源建立连接；垂直提升高度的确定，根据实际所需高度，启动升降液压缸，调节本装置的垂直提升高度，将本装置的输送落点调整至待容纳物料的容纳空间内。本发明实际使用时，不会受水平输送距离和垂直提升高度比值的影响其中，上述的物料输送装置在使用的过程中不能在增加原料的溶解效率和将原料进行切断分离的同时进行发声，但是往往在现实使用的过程中，操作物料输送装置时，容易出现工人误操作，因此需要一种发生装置对其进行发声提醒操作人员。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种便于发声的物料输送装置。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种便于发声的物料输送装置，包括：输送底座，设置在所述输送底座外壁上的输送顶盖，设置在所述输送底座内部的支撑板，滑动在所述支撑板表面上的驱动部，适于被所述驱动部击打的两发声部，两所述发声部分别位于所述支撑板侧壁的出料端和所述支撑板侧壁的进料侧；所述输送底座的侧壁上开设有一调节槽，所述调节槽内滑动设置有一调节块，所述调节块延伸至所述输送底座内并与所述驱动部的侧壁固定连接；其中手动推动所述调节块至第一工位时，所述驱动部能够击打所述发声部，以使所述发声部旋转并发声；手动推动所述调节块至第二工位时，所述驱动部能够击打所述发声部，以使所述发声部旋转并发声。
5.进一步地，所述驱动部包括滑动在所述支撑板表面上的驱动环，所述驱动环侧壁的顶部设置有击打块；其中手动推动所述调节块至第一工位时，所述击打块能够击打所述发声部；手动推动所述调节块至第二工位时，所述击打块能够击打所述发声部。
6.进一步地，所述发声部包括分别设置在两所述支撑板侧壁出料端和所述支撑板侧壁进料侧的发声块；其中所述击打块击打所述发声块后，所述击打块能够击打所述发声块旋转并发声。
7.进一步地，所述发声部还包括固定连接在所述发声块一侧中部的回弹杆，所述回弹杆延伸至所述支撑板的内部，所述回弹杆的外表面缠绕有回弹弹簧，所述回弹弹簧分别固定在所述回弹杆的外表面和所述支撑板的一侧；所述回弹杆与所述支撑板转动连接；其中所述击打块击打所述发声块至与所述回弹杆旋转后，松开所述击打块以使所述回弹杆回
弹。
8.进一步地，所述发声块靠近所述支撑板一侧的顶部固定有限位杆；其中所述限位杆能够限位所述发声块正负旋转90
°
。
9.进一步地，所述驱动环的两侧端面分别设置有长蜗杆和短蜗杆；所述驱动环适于分别插入切割部和分离部，所述切割部和所述分离部分别位于所述驱动部的两侧；其中手动推动所述调节块至第一工位时，所述长蜗杆能够插入所述切割部，以使所述切割部能够划开耗材；手动推动所述调节块至第二工位时，所述短蜗杆能够插入所述分离部，以使所述分离部能够切断耗材。
10.进一步地，所述切割部包括固定连接在所述支撑板上表面出料端的切割环，两相对设置的切割刀片，和两相对设置的传动结构；以及所述切割环外壁开设有镜像设置的两通孔，且所述通孔能够被所述长蜗杆插入；所述传动结构沿所述切割环径向延伸，且所述传动结构能够延伸至所述通孔内；所述切割刀片与所述传动结构固定连接；其中所述长蜗杆插入所述通孔后，两所述传动结构能够驱动两所述切割刀片相向滑动并划开耗材。
11.进一步地，所述切割刀片的刀头端两侧分别设置有一凸块，两所述凸块能够分别与所述切割滑槽内顶壁和内底壁贴合；凸块的刀头端开设有缺口；其中所述凸块撑开划口后，缺口能够与所述切割刀片相抵。
12.进一步地，所述分离部包括设置在所述支撑板上表面进料侧的固定块，设置在所述固定块外壁上的分离刀片；其中所述短蜗杆插入所述固定块后，所述分离刀片能够落下并切断耗材。
13.进一步地，所述分离部还包括设置在所述固定块内部的第一锥齿轮，设置在所述第一锥齿轮一侧的第二锥齿轮，固定在第二锥齿轮一侧的传动杆；所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合，所述第一锥齿轮与所述短蜗杆相互啮合；其中所述第一锥齿轮能够驱动所述传动杆。
14.本发明的有益效果是，本发明的物料输送装置在接通原料后，按住调节块且在调节槽内部滑动，当调节块带动驱动部滑动至第一工位后，驱动部能够插入切割部，切割部可以将原料划开，并且驱动部击打发声部发出声音来警示操作人员，以使对原料的溶解效果好；在结束使用物料输送装置后，按住调节块，且滑动至第二工位，驱动部能够插入分离部，分离部能够将原料切断，并且驱动部击打发声部发出声音来警示操作人员，方便对内部多余的原料排出，防止下次使用时发生堵塞。
附图说明
15.图1是本发明的一种物料输送装置的优选实施例的爆炸立体图；图2是本发明的发生部的优选实施例的侧视剖面图；图3本发明的图1中a处放大的优选实施例结构图；图4本发明的一种物料输送装置的优选实施例的立体图；图5本发明的切割部的优选实施例的爆炸立体图；图6本发明的分离部的优选实施例的爆炸立体图；图7本发明的原料的优选实施例的立体图；图8本发明的切割部的优选实施例的主视图；
图9本发明的切割部展开的优选实施例的剖面主视图；图10发明的图9中b处放大的优选实施例的结构图；图11发明的切割部收缩的优选实施例的剖面主视图；图12发明的分离部的优选实施例的剖面俯视图；图13发明的分离部插入前的优选实施例的剖面侧视图；图14发明的分离部插入后的优选实施例的剖面侧视图。
16.图中：输送底座1、输送顶盖11 ；调节槽2、调节块21、支撑板3；切割部4、切割环41、通孔42、涡轮421、传动齿轮422、传动皮带423、切割刀片4231、凸块4232、切割滑槽4233；驱动部5、驱动环51、长蜗杆52、短蜗杆53、击打块54；分离部6、固定块61、第一锥齿轮611、传动杆612、第二锥齿轮613、分离刀片62；发生部7、发声块71、回弹杆72、回弹弹簧73；限位杆8。
具体实施方式
17.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
18.如图1
‑
14所示，c为短蜗杆53插入分离部6方向的指示图，d为短蜗杆53拔出分离部6方向的指示图，其中，一整体物料输送装置，该物料输送装置分别有一出料口和一进料口，在使用物料输送装置的过程中，需要将原料伸入物料输送装置的内部，然后握住物料输送装置的中部对原料进行融化；但是，往往在实际使用的过程中，由于原料在伸入输送底座1内部的支撑板3后，需要对其进行加热，在加热的过程中，会出现加热效率不高或者加热不完全的现象发生，在使用结束后，存在不能快速的将输送底座1内部的原料进行切断，来防止输送底座1出现堵塞的问题，并且，在对原料切断和划开原料时，物料输送装置不能够发出声音警示操作者，因此，为了避免以上的情况，采用了如下的技术方案。
19.驱动部5驱动部5其整体是在输送底座1内部的支撑板3中滑动的，其中，驱动部5由驱动环51、击打块54，以及固定在驱动环51上的长蜗杆52和短蜗杆53组成，其中，驱动环51的内表面设有参差不齐的毛刷，由于原料在出料前需要穿过驱动环51，此时，驱动环51上参差不齐的毛刷可对原料的表面进行除尘；并且驱动环51固定在支撑板3中部时，可对原料进行限位，防止原料的重心过高出现断料的现象发生。
20.需要指出的是，输送底座1侧壁上开设有调节槽2，调节槽2内部的调节块21延伸至输送底座1与驱动部5进行固定，当调节块21滑动至出料口端并与调节槽2相抵时，此调节块21处于第一工位，当调节块21滑动至进料口侧并与调节槽2相抵时，此调节块21处于第二工位；因此，调节块21带动驱动环51滑动至第一工位时，驱动环51上的长蜗杆52可以插入切割部4的内部，当驱动环51完全插入切割部4内部后，驱动环51上的击打块54会击打靠近切割
部4上的发声部7，通过击打块54和发声部7之间相互碰撞后发出声音，警示操作人员插入完成；当调节块21带动驱动环51滑动至第二工位时，驱动环51上的的短蜗杆53可以插入分离部6的内部，当驱动环51完全插入分离部6内部后，驱动环51上的击打块54会击打靠近分离部6上的发声部7，通过击打块54和发声部7之间相互碰撞后发出声音，警示操作人员插入完成。
21.发声部7发声部7分别固定在支撑板侧壁的出料端和进料侧，其包括发声块71、回弹杆72和回弹弹簧73，其中，当调节块21完全运动至第一工位时，驱动环51上的击打块54会对发声块71进行击打，因此来发出声音，警示操作人员已经完全插入切割部4的内部，当调节块21完全运动至第二位时，驱动环51上的击打块54会对发声块71进行击打，因此来发出声音，警示操作人员已经完全插入分离部6的内部。
22.由于发声块71上固定着回弹杆72，回弹杆72延伸至支撑板3的内部，并且回弹杆72表面上缠绕着回弹弹簧73，且回弹弹簧73的一端是固定在支撑板3的内部，因此，当驱动环51上的击打块54在触碰发声块71的同时，发声块71会跟着回弹杆72一起旋转，当调节块21远离第一工位和第二工位时，通过回弹杆72上回弹弹簧73恢复力的最用，回弹杆72会带动发声块71恢复至初始位置，以此方便在下次击打的过程中能够保证命中发声块71。
23.需要指出的是，由于发声块71靠近支撑板3一侧的顶部固定着限位杆8，当发声块71在被击打的过程中，如果旋转的角度过大，此时，发声块71上的限位杆8能够击打到支撑板3上，因此，将发声块71的旋转角度控制在正负90
°
的区间，进而保护了回弹弹簧73扭力过大照成弹簧发声形变。
24.切割部4切割部4固定在支撑板3出料口的一端，其包括切割环41和开设在切割环41外壁上镜像设置的两通孔42，其中，两通孔42的内径大于长蜗杆52的外径，在滑动驱动环51靠近切割环41后，继续滑动驱动环51，驱动环51上的长蜗杆52可以插入通孔42的内部。
25.在每个通孔42的内部设有传动结构，其包括涡轮421、与涡轮421平行的两组传动齿轮422和传动皮带423，其中，长蜗杆52在伸入通孔42的内部与涡轮421接触时，长蜗杆52与涡轮421之间相互啮合，通过两者之间相互啮合，可以达到长蜗杆52在插入通孔42的过程中涡轮421可以进行自转；对于传动结构来说，传动结构中的涡轮421在自转的同时，可以带动与涡轮421连接的一组传动齿轮422旋转，并且一组传动齿轮422上的两个传动皮带423可以带动另一组传动齿轮422与其同步旋转，因此，两个传动皮带423可以在两组传动齿轮422的表面进行循环运动，其中，在长蜗杆52向通孔42内插入和拔出的过程，可以实现涡轮421的正转和反转。
26.在传动结构上的上部开设有切割滑槽4233，切割滑槽4233的内部设置有切割刀片4231，并且切割刀片4231的侧面固定着凸块4232，其中，切割刀片4231是安装在传动皮带423上的，当传动皮带423带动切割刀片4231沿着切割环41径向移动的过程中，切割刀片4231上的凸块4232会与切割滑槽4233紧密贴合，使其在运动的过程中能够实现限位的效果，防止出现抖动的现象发生，并且在每个凸块4232上朝着刀头的方向开设有缺口，当切割刀片4231处于最大行程处时，缺口能够抵住切割刀片4231，使其不会发生移动过度和拖刀的效果。
27.需要指出的是，切割刀片4231在对原料划开时，可以增加原料的受热面积，并且相比传统没有划开过的原料，划开的原料能够使原料的内部和表面同时加热，并且，在沿着切割环41径向移动的过程中，原料的所划开的缺口不断的变大，原料后期的溶解效果更好； 物料输送装置使用结束后，需要抽出长蜗杆52，使传动皮带423带动切割刀片4231紧密贴合切割滑槽4233收刀，在收刀的过程中可以将表面残留的原料刮下；在下次使用时，展开切割刀片4231，可以对通道内凝固的原料起到破碎的效果，防止间歇使用出现原料堵住通道的现象。
28.分离部6分离部6固定在支撑板3进料口的一侧，其包括固定块61和分离刀片62，其中，在滑动驱动环51靠近固定块61表面时，驱动环51上的短蜗杆53可以插入固定块61的内部。
29.在固定块61的内部设置有第一锥齿轮611、传动杆612和第二锥齿轮613，其中，第一锥齿轮611和第二锥齿轮613啮合，第一锥齿轮611和短蜗杆53啮合，当短蜗杆53插入固定块61内部与第一锥齿轮611接触时，第一锥齿轮611会自转，由于第二锥齿轮613和传动杆612固定连接的，使得第一锥齿轮611自转的同时会带动传动杆612自转，又因为分离刀片62是固定在传动杆612上的，进而使得分离刀片62朝向原料的方向落下并切断原料。
30.需要指出的是，在不使用物料输送装置时，切断原料可以使未加热的原料和已经加热原料分离，紧接着，能够快速将通道内残留的原料排出，其中，在下次使用时，不需要重新将原料放置在物料输送装置内，可直接按下物料输送装置的开关继续融化。
31.工作过程在使用物料输送装置时，需要将原料从物料输送装置进料口处将原料插入，紧接穿过驱动环51，进而防止了原料发生偏移，当原料到达出料口处后，按下输送装置的按钮，对原料进行加热，并且，在穿过驱动环51的过程中，驱动环51内壁上参差不齐的毛刷可以将原料表面的灰尘给吸附，进而防止了物料输送装置使用过长后发生堵塞的风险；在对原料加热时，如果出现原料加热不完全的现象发生，需要直接用手推动调节块21，当调节块21推动至第一工位时，物料输送装置内部驱动环51上的长蜗杆52会插入切割环41上的通孔42内，当长蜗杆52在插入通孔42内部的过程中，与长蜗杆52相互啮合的涡轮421会旋转，旋转的涡轮421进而带动与之连接的一组传动齿轮422旋转，此时，一组传动齿轮422上的两个传动皮带423会在两组传动齿轮422之间自转，进而将固定在传动皮带423上的切割刀片4231沿着切割环41径向伸出，切割刀片4231在伸出的过程中会逐渐将原料划开，因此，在加热原料的过程中，热量能够快速的进入原料的内部，增加加热的效率；在对物料输送装置使用结束后，用手反向推动调节块21，使得长蜗杆52从通孔42内部拔出，长蜗杆52在拔出的过程中，传动皮带423会反向旋转并且带动切割刀片4231收回，切割刀片4231在收回的过程中，上方的凸块4232紧贴切割滑槽4233，进而可以将切割刀片4231上残留的原料刮在切割滑槽4233与通道接触的拐角处；当调节块21反推至第二工位时，驱动环51上的短蜗杆53会插入固定块61的内部，当短蜗杆53插入固定块61的过程中，通过第一锥齿轮611和第二锥齿轮613相互啮合，传动杆612 上的分离刀片62朝着原料的方向倒下并对其切割，进而将未融化的原料分开。
32.在下次使用物料输送装置时，将调节块21朝着第一工位推动，使短蜗杆53拔出固定块61，使得固定块61内部的传动杆612带动分离刀片62反向旋转，进而开启物料输送装置
的电源，使得分离的原料继续朝出料口端运动。
33.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。