一种820异形液体包装机切刀机构的制作方法

本发明涉及包装机技术领域，具体来说，涉及一种820异形液体包装机切刀机构。

背景技术：

目前，包装行业的进步极大地促进了食品、日化等行业的发展，这些行业的发展反过来又进一步拉动了对包装市场的需求使包装行业获得了巨大的市场动力。随着功能性包装材料的发展和加工技术的不断提高，包装在许多领域正扮演着越来越重要的角色，在食品和日化包装等行业包装机械已经得到了应用。传统包装机的切刀机构不仅结构复杂，而且切刀机构上安装有气缸，往往会产生很大噪音，给人带来不舒服的感觉，同时拆卸起来十分繁琐，不易维修与检测，并且清扫起来也十分费力。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种820异形液体包装机切刀机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种820异形液体包装机切刀机构，包括冲模机构，所述冲模机构上设置有切刀机构，所述切刀机构上设置电磁制动减速电机，所述电磁制动减速电机与凸轮连接，所述切刀机构与两边设置的托块一侧连接，所述托块安装在箱式直线轴承上，所述箱式直线轴承与第一竖直导轨、第二竖直导轨连接，所述第一竖直导轨通过第一固定座与下安装板连接，两块所述托块的另一侧通过吸盘座连接，所述吸盘座上设置有横向导向柱，所述吸盘座与切刀机构之间设置有吸盘、取袋管、夹管块，所述切刀机构一侧安装第一调位板，所述下安装板与第一调位板之间连接有联动轴，所述联动轴外侧设置有保护罩。

进一步地，所述夹管块固定取袋管，所述取袋管前端与吸盘连接，后端通过外界气嘴连接真空发生器。

进一步地，所述下安装板上设置有两根第一竖直导轨，所述第一调位板上设置两根第二竖直导轨。

进一步地，所述下安装板竖直方向安装有接近开关安装座，所述接近开关安装座包括2个，且分别沿竖直导轨的运动方向安装，所述接近开关安装座安装有接近开关。

进一步地，所述下安装板外侧设置有直角中空减速电机，所述直角中空减速电机通过联动轴与锥齿轮连接，所述锥齿轮与丝杆连接。

进一步地，所述吸盘座上安装根横向导向柱，所述横向导向柱外侧套接有直线轴承。

进一步地，所述电磁制动减速电机安装在第一电机安装板上，所述直角中空减速电机安装在第二电机安装板。

进一步地，所述丝杆安装在丝母上，所述丝杆位置在两根竖直导轨之间。

进一步地，所述第一调位板与第二固定座连接，所述第二固定座上设置第二竖直导轨，所述第二竖直导轨的顶端设置第三固定座。

进一步地，所述第三固定座之间通过第二调位板连接。

本发明的工作原理：本机构通过冲模机构上设置有切刀机构将产品冲出，这时气缸同时动作，使吸盘贴住产品，同时外侧设置的真空发生器工作，使取袋管产生负压，取袋管在负压的作用下，吸住产品，这时气缸缩回，真空发生器停止工作，取袋管失去吸力，吸住的产品掉下来，完成一次完整的动作；整个过程，直角中空减速电机通过联动轴与锥齿轮连接，锥齿轮与丝杆连接，从而直角中空减速电机控制丝杆上下移动，使冲模机构可在第一竖直导轨、第二竖直导轨上自由滑动，以控制冲模机构到达指定位置，满足生产需要，且冲模机构滑到指定位置，可增大清扫空间，使整个机构具有方便清扫的特点；整个过程由于气缸部分只有需要在吸盘贴住产品时才工作，避免了气缸长时间工作，造成噪音过大的现象，有效解决传统切刀机构噪音大的问题，并且噪音可控制；整个冲模机构可实现全自动化生产，为企业节省人力成本做出了重要贡献。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：(1)本下料机构在操作过程中可实现包装的机械化，并且可实现全自动化生产，为企业节省人力成本做出了重要贡献；(2)本机构可有效解决传统切刀机构噪音大的问题，并且噪音可控制；(3)同时本下料机构具有拆卸方便、清扫简单的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种820异形液体包装机切刀机构的结构示意图；

图2是本发明一种820异形液体包装机切刀机构的后侧示意图；

图3是本发明一种820异形液体包装机切刀机构沿保护罩剖开视图。

图中：1.切刀机构，2.电磁制动减速电机，2-1.第一电机安装板，3.取袋管，4.凸轮，5.横向导向柱，6.吸盘，7.托块，8.箱式直线轴承，9.第一竖直导轨，9-1.第二竖直导轨,10.第一固定座，11.下安装板，12.吸盘座，13.联动轴，14.保护罩，15.接近开关安装座，16.接近开关，17.直角中空减速电机，17-1.第二电机安装板，18.锥齿轮，19.丝杆，20.夹管块，21.第一调位板，22.第二固定座，23.第三固定座，24.第二调位板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

如图1-3所示，一种820异形液体包装机切刀机构，其特征在于，包括冲模机构，所述冲模机构上设置有切刀机构1，所述切刀机构1上设置电磁制动减速电机2，所述电磁制动减速电机2与凸轮4连接，所述切刀机构1与两边设置的托块7一侧连接，所述托块7安装在箱式直线轴承8上，所述箱式直线轴承8与第一竖直导轨9、第二竖直导轨9-1连接，所述第一竖直导轨9通过第一固定座10与下安装板11连接，两块所述托块7的另一侧通过吸盘座12连接，所述吸盘座12上设置有横向导向柱5，所述吸盘座12与切刀机构1之间设置有吸盘6、取袋管3、夹管块20，所述切刀机构1一侧安装第一调位板21，所述下安装板11与第一调位板21之间连接有联动轴13，所述联动轴13外侧设置有保护罩14。

根据上述内容，所述夹管块20固定取袋管3，所述取袋管3前端与吸盘6连接，后端通过外界气嘴连接真空发生器。

根据上述内容，所述下安装板11上设置有两根第一竖直导轨9，所述第一调位板21上设置两根第二竖直导轨9-1。

本机构通过冲模机构上设置有切刀机构1将产品冲出，这时气缸同时动作，使吸盘6贴住产品，同时外侧设置的真空发生器工作，是取袋管3产生负压，吸住产品，这时气缸缩回，真空发生器停止工作，产品掉下来，完成一次完整的动作；整个过程，直角中空减速电机17-1通过联动轴13与锥齿轮18连接，锥齿轮18与丝杆19连接，从而直角中空减速电机17-1控制丝杆19上下移动，使冲模机构3可在第一竖直导轨9、第二竖直导轨9-1上自由滑动，以控制冲模机构3到达指定位置，满足生产需要，且冲模机构3滑到指定位置可使整个机构具有方便清扫的特点；整个过程由于气缸部分只有需要在吸盘6贴住产品时才工作，有效解决传统切刀机构噪音大的问题，并且噪音可控制；整个冲模机构可实现全自动化生产，为企业节省人力成本做出了重要贡献。

根据上述内容，所述下安装板11竖直方向安装有接近开关安装座15，所述接近开关安装座15包括2个，且分别沿第一竖直导轨9的运动方向安装，所述接近开关安装座15安装有接近开关16。接近开关安装座15上设置接近开关16，分别沿第一竖直导轨9的运动方向安装，方便监测切刀机构1水平滑动的位置，发生故障，及时报警。

根据上述内容，所述下安装板11外侧设置有直角中空减速电机17，所述直角中空减速电机17通过联动轴13与锥齿轮18连接，所述锥齿轮18与丝杆19连接。从而使直角中空减速电机17控制丝杆19上下移动。

根据上述内容，所述吸盘座12上安装2根横向导向柱5，所述横向导向柱5外侧套接有直线轴承。横向导向柱5外侧套接有滑动套19，横向导向柱5可沿直线轴承移动。

根据上述内容，所述电磁制动减速电机2安装在第一电机安装板2-1上，所述直角中空减速电机17安装在第二电机安装板17-1。

根据上述内容，所述丝杆19安装在丝母20上，所述丝杆19位置在两根竖直导轨9之间。

根据上述内容，所述第一调位板21与第二固定座22连接，所述第二固定座22上设置第二竖直导轨9-1，所述第二竖直导轨9-1的顶端设置第三固定座23。

根据上述内容，所述第三固定座23之间通过第二调位板24连接。第一调位板21、第二调位板24可调节第二竖直导轨9-1的两根导柱之间的距离选择性更大。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。