一种板式换热器板片裂纹检测装置的制作方法

本发明涉及换热器相关领域，尤其是一种板式换热器板片裂纹检测装置。

背景技术：

板式换热器在使用过程中经常需要对板片进行裂纹检测以防止裂纹降低传热效率，现有的检测方式一般为人工分离重叠板片后再手持检测设备扫描板片，这种方式费时费力，增加了检测人员的工作量，降低了检测效率，而且人工扫描的方式容易造成遗漏，降低了检测的准确性，此外，分离后的板片排列方式被破坏，不便于板片的重新安装。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种板式换热器板片裂纹检测装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种板式换热器板片裂纹检测装置，包括主箱体，所述主箱体内设有工作腔，所述工作腔右端壁连通设有开口向右的出料腔，所述工作腔左端壁连通设有板片腔，所述板片腔上端壁连通设有开口向上的送料腔，所述板片腔左端壁连通设有套筒腔，所述套筒腔内滑动配合连接有套筒，所述套筒右端面固定连接有位于所述板片腔内的推板，所述套筒腔左侧设有向下延伸的推板带轮腔，所述推板带轮腔右端壁转动配合连接有向左延伸至所述推板带轮腔内且向右延伸至所述套筒腔内的套筒丝杠，所述套筒丝杠和所述套筒螺纹配合连接，所述工作腔上端壁连通设有上输送腔，所述工作腔下端壁连通设有下输送腔，所述工作腔后端壁连通设有检测器腔，所述检测器腔右端壁连通设有固定板腔，所述固定板腔前端壁固定连接有位于所述固定板腔内的固定块，所述固定块后端面固定连接有固定板，所述固定板内设有位于所述固定块后侧的升降腔，所述升降腔上端壁连通设有向后延伸的移动腔，所述固定板左端壁前后对称固定连接有升降板限位块，所述升降板限位块内设有左右贯通的升降板腔，所述升降板腔内滑动配合连接有升降板，所述升降板内设有左右贯通的升降板槽，所述升降板槽内滑动配合连接有向左延伸至所述检测器腔内且向右延伸至所述固定板腔内的移动杆，所述移动杆上固定连接有移动杆滑块，所述移动杆滑块和所述移动腔滑动配合连接，所述移动杆上固定连接有右限位块，所述右限位块左端面和所述固定板右端面滑动配合连接，所述移动杆上还固定连接有左限位块，所述左限位块左端面和所述升降板左端面滑动配合连接，所述移动杆左端面固定连接有位于所述检测器腔内的检测器，所述检测器内设有开口向前的检测腔，所述检测腔左端壁固定连接有信号发生器，所述检测腔右端壁固定连接有信号接收器。

在上述技术方案基础上，所述推板带轮腔右侧设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔后侧设有向右延伸的推板齿轮腔，所述推板齿轮腔后侧设有检测齿轮腔，所述检测齿轮腔前侧设有转轮腔，所述主箱体内设有位于所述检测齿轮腔后侧的电机，所述推板齿轮腔前侧设有向右延伸的输送齿轮腔，所述电机前端面固定连接有向前贯穿所述检测齿轮腔和所述推板齿轮腔且向前延伸至所述输送齿轮腔内的主动轴，所述主动轴上固定连接有位于所述检测齿轮腔内的检测半齿轮，所述转轮腔后端壁转动配合连接有向前延伸至所述转轮腔内且向后延伸至所述检测齿轮腔内的检测齿轮轴，所述检测齿轮轴上固定连接有位于所述检测齿轮腔内的检测齿轮，所述检测齿轮轴上还固定连接有位于所述转轮腔内的转轮，所述转轮前端面固定连接有推杆转动块，所述推杆转动块上转动配合连接有推杆，所述推杆的另一端与所述升降板下端面铰接。

在上述技术方案基础上，所述主动轴上固定连接有位于所述推板齿轮腔内的推板半齿轮，所述推板齿轮腔前端壁转动配合连接有向后延伸至所述推板齿轮腔内且向前延伸至所述锥齿轮腔内的推板齿轮轴，所述推板齿轮轴上固定连接有位于所述推板齿轮腔内的推板齿轮，所述推板齿轮和所述推板半齿轮啮合，所述推板齿轮轴上还固定连接有位于所述锥齿轮腔内的主动锥齿轮，所述锥齿轮腔左端壁转动配合连接有向右延伸至所述锥齿轮腔内且向左延伸至所述推板带轮腔内的中间轴，所述中间轴上固定连接有位于所述锥齿轮腔内的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮和所述主动锥齿轮啮合，所述中间轴上固定连接有位于所述推板带轮腔内的第一带轮，所述套筒丝杠上固定连接有位于所述推板带轮腔内的第二带轮，所述第二带轮和所述第一带轮之间动力配合连接有推板传送带。

在上述技术方案基础上，所述主动轴上固定连接有位于所述输送齿轮腔内的输送半齿轮，所述输送齿轮腔后端壁转动配合连接有向前延伸至所述输送齿轮腔内且向后延伸至所述下输送腔内的输送齿轮轴，所述输送齿轮轴上固定连接有位于所述输送齿轮腔内的输送齿轮，所述输送齿轮轴上还固定连接有位于所述下输送腔内的第三带轮，所述工作腔后侧设有向上下延伸的中间带轮腔，所述下输送腔后端壁转动配合连接有向前延伸至所述下输送腔内且向后延伸至所述中间带轮腔内的中间带轮轴，所述中间带轮轴上固定连接有位于所述下输送腔内的第四带轮，所述第四带轮和所述第三带轮之间动力配合连接有下输送带。

在上述技术方案基础上，所述中间带轮轴上固定连接有位于所述中间带轮腔内的第五带轮，所述中间带轮腔前端壁转动配合连接有向后延伸至所述中间带轮腔内且向前延伸至所述上输送腔内的从动带轮轴，所述从动带轮轴上固定连接有位于所述中间带轮腔内的第六带轮，所述第五带轮和所述第六带轮之间动力配合连接有中间传送带，所述从动带轮轴上还固定连接有位于所述上输送腔内的第七带轮，所述上输送腔后端壁转动配合连接有位于所述从动带轮轴左侧且向前延伸至所述上输送腔内的辅助带轮轴，所述辅助带轮轴上固定连接有位于所述上输送腔内的第八带轮，所述第八带轮和所述第七带轮之间动力配合连接有上输送带，所述上输送带和所述下输送带上固定连接有若干个位于所述上输送腔和所述下输送腔内的输送板。

本发明的有益效果：通过每次推动并分离重叠的板式换热器板片，再利用检测器移动检测输送过来的板片，运用光透法完成板片裂纹的自动检测，减少了检测人员的工作量，提高了检测效率，同时检测器可以完全扫描板片，提高了检测的准确性，此外，免去了人工检测前还需要分离重叠板片的步骤，减少了检测人员的工作负担，同时不破坏板片排布构造，有利于板片检测完成后的重新安装。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种板式换热器板片裂纹检测装置整体结构示意图。

图2是图1中a-a的剖视结构示意图。

图3是图2中b-b的剖视结构示意图。

图4是图3中c-c的剖视结构示意图。

图5是图1中d-d的剖视结构示意图。

图6是图1中e-e的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种板式换热器板片裂纹检测装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有工作腔28，所述工作腔28右端壁连通设有开口向右的出料腔27，所述工作腔28左端壁连通设有板片腔22，所述板片腔22上端壁连通设有开口向上的送料腔23，所述板片腔22左端壁连通设有套筒腔20，所述套筒腔20内滑动配合连接有套筒19，所述套筒19右端面固定连接有位于所述板片腔22内的推板21，所述套筒腔20左侧设有向下延伸的推板带轮腔16，所述推板带轮腔16右端壁转动配合连接有向左延伸至所述推板带轮腔16内且向右延伸至所述套筒腔20内的套筒丝杠18，所述套筒丝杠18和所述套筒19螺纹配合连接，所述工作腔28上端壁连通设有上输送腔26，所述工作腔28下端壁连通设有下输送腔12，所述工作腔28后端壁连通设有检测器腔39，所述检测器腔39右端壁连通设有固定板腔43，所述固定板腔43前端壁固定连接有位于所述固定板腔43内的固定块50，所述固定块50后端面固定连接有固定板48，所述固定板48内设有位于所述固定块50后侧的升降腔47，所述升降腔47上端壁连通设有向后延伸的移动腔49，所述固定板48左端壁前后对称固定连接有升降板限位块42，所述升降板限位块42内设有左右贯通的升降板腔46，所述升降板腔46内滑动配合连接有升降板34，所述升降板34内设有左右贯通的升降板槽33，所述升降板槽33内滑动配合连接有向左延伸至所述检测器腔39内且向右延伸至所述固定板腔43内的移动杆40，所述移动杆40上固定连接有移动杆滑块45，所述移动杆滑块45和所述移动腔49滑动配合连接，所述移动杆40上固定连接有右限位块44，所述右限位块44左端面和所述固定板48右端面滑动配合连接，所述移动杆40上还固定连接有左限位块41，所述左限位块41左端面和所述升降板34左端面滑动配合连接，所述移动杆40左端面固定连接有位于所述检测器腔39内的检测器38，所述检测器38内设有开口向前的检测腔36，所述检测腔36左端壁固定连接有信号发生器37，所述检测腔36右端壁固定连接有信号接收器35。

另外，在一个实施例中，所述推板带轮腔16右侧设有锥齿轮腔53，所述锥齿轮腔53后侧设有向右延伸的推板齿轮腔59，所述推板齿轮腔59后侧设有检测齿轮腔63，所述检测齿轮腔63前侧设有转轮腔29，所述主箱体10内设有位于所述检测齿轮腔63后侧的电机61，所述推板齿轮腔59前侧设有向右延伸的输送齿轮腔68，所述电机61前端面固定连接有向前贯穿所述检测齿轮腔63和所述推板齿轮腔59且向前延伸至所述输送齿轮腔68内的主动轴62，所述主动轴62上固定连接有位于所述检测齿轮腔63内的检测半齿轮60，所述转轮腔29后端壁转动配合连接有向前延伸至所述转轮腔29内且向后延伸至所述检测齿轮腔63内的检测齿轮轴65，所述检测齿轮轴65上固定连接有位于所述检测齿轮腔63内的检测齿轮64，所述检测齿轮轴65上还固定连接有位于所述转轮腔29内的转轮30，所述转轮30前端面固定连接有推杆转动块31，所述推杆转动块31上转动配合连接有推杆32，所述推杆32的另一端与所述升降板34下端面铰接。

另外，在一个实施例中，所述主动轴62上固定连接有位于所述推板齿轮腔59内的推板半齿轮58，所述推板齿轮腔59前端壁转动配合连接有向后延伸至所述推板齿轮腔59内且向前延伸至所述锥齿轮腔53内的推板齿轮轴57，所述推板齿轮轴57上固定连接有位于所述推板齿轮腔59内的推板齿轮56，所述推板齿轮56和所述推板半齿轮58啮合，所述推板齿轮轴57上还固定连接有位于所述锥齿轮腔53内的主动锥齿轮55，所述锥齿轮腔53左端壁转动配合连接有向右延伸至所述锥齿轮腔53内且向左延伸至所述推板带轮腔16内的中间轴13，所述中间轴13上固定连接有位于所述锥齿轮腔53内的从动锥齿轮54，所述从动锥齿轮54和所述主动锥齿轮55啮合，所述中间轴13上固定连接有位于所述推板带轮腔16内的第一带轮14，所述套筒丝杠18上固定连接有位于所述推板带轮腔16内的第二带轮17，所述第二带轮17和所述第一带轮14之间动力配合连接有推板传送带15。

另外，在一个实施例中，所述主动轴62上固定连接有位于所述输送齿轮腔68内的输送半齿轮67，所述输送齿轮腔68后端壁转动配合连接有向前延伸至所述输送齿轮腔68内且向后延伸至所述下输送腔12内的输送齿轮轴51，所述输送齿轮轴51上固定连接有位于所述输送齿轮腔68内的输送齿轮66，所述输送齿轮轴51上还固定连接有位于所述下输送腔12内的第三带轮52，所述工作腔28后侧设有向上下延伸的中间带轮腔71，所述下输送腔12后端壁转动配合连接有向前延伸至所述下输送腔12内且向后延伸至所述中间带轮腔71内的中间带轮轴69，所述中间带轮轴69上固定连接有位于所述下输送腔12内的第四带轮78，所述第四带轮78和所述第三带轮52之间动力配合连接有下输送带77。

另外，在一个实施例中，所述中间带轮轴69上固定连接有位于所述中间带轮腔71内的第五带轮70，所述中间带轮腔71前端壁转动配合连接有向后延伸至所述中间带轮腔71内且向前延伸至所述上输送腔26内的从动带轮轴74，所述从动带轮轴74上固定连接有位于所述中间带轮腔71内的第六带轮73，所述第五带轮70和所述第六带轮73之间动力配合连接有中间传送带72，所述从动带轮轴74上还固定连接有位于所述上输送腔26内的第七带轮75，所述上输送腔26后端壁转动配合连接有位于所述从动带轮轴74左侧且向前延伸至所述上输送腔26内的辅助带轮轴24，所述辅助带轮轴24上固定连接有位于所述上输送腔26内的第八带轮25，所述第八带轮25和所述第七带轮75之间动力配合连接有上输送带76，所述上输送带76和所述下输送带77上固定连接有若干个位于所述上输送腔26和所述下输送腔12内的输送板11。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-6所示，本发明的设备处于初始状态时，板式换热器板片位于板片腔22内左端面和推板21右端面抵接，套筒19位于行程最右端，升降板34位于行程最上端，推板半齿轮58和推板齿轮56啮合，检测半齿轮60和检测齿轮64不啮合，输送半齿轮67和输送齿轮66不啮合；

整个装置的机械动作的顺序：

开始工作时，启动电机61带动主动轴62转动，主动轴62转动通过推板半齿轮58和推板齿轮56带动推板齿轮轴57转动，推板齿轮轴57转动通过主动锥齿轮55和从动锥齿轮54带动中间轴13转动，中间轴13转动通过第一带轮14、推板传送带15和第二带轮17带动套筒丝杠18转动，套筒丝杠18转动带动套筒19向右移动一定距离从而使推板21推动板片向右移动一定距离，向右移动的距离恰好使最右侧的一块板片落入输送板11槽内。

主动轴62继续转动使推板半齿轮58和推板齿轮56脱离啮合，套筒19停止向右移动，同时输送半齿轮67和输送齿轮66啮合，主动轴62转动通过输送半齿轮67和输送齿轮66带动输送齿轮轴51转动，输送齿轮轴51转动通过第三带轮52、第四带轮78和下输送带77带动中间带轮轴69转动，中间带轮轴69转动通过第五带轮70、中间传送带72和第六带轮73带动从动带轮轴74转动，从动带轮轴74转动通过第七带轮75和上输送带76带动第八带轮25转动，上输送带76和下输送带77运行带动输送板11向右移动一定距离从而使板片也向右移动一段距离至检测器腔39前侧。

主动轴62继续转动使输送半齿轮67和输送齿轮66脱离啮合，输送板11停止向右移动此时板片恰好位于检测腔36前侧，输送半齿轮67和输送齿轮66脱离啮合的同时检测半齿轮60和检测齿轮64啮合，主动轴62转动通过检测半齿轮60和检测齿轮64带动检测齿轮轴65转动，检测齿轮轴65转动带动转轮30转动从而带动推杆转动块31转动，推杆转动块31转动通过推杆32带动升降板34在升降板腔46内往复移动，当升降板34向下移动时，移动杆40在升降板槽33推力作用下向前移动，此时移动杆滑块45在移动腔49内向前移动，移动杆40向前移动从而带动检测器38向前移动使板片恰好进入检测腔36内，信号发生器37工作产生光信号，信号接收器35开始工作准备接收光信号，此时移动杆滑块45恰好向前移动至移动腔49最前侧、移动杆40恰好移动至升降板槽33最前侧，升降板34继续向下移动，移动杆40在升降板槽33推力作用下向下移动，此时移动杆滑块45在升降腔47内向下移动，移动杆40向下移动带动检测器38向下移动，信号发生器37开始扫描板片，当遇到板片裂纹时，信号发生器37产生的光信号穿过板片裂纹被信号接收器35检测到，信号接收器35控制报警器报警，从而提示作业人员该板片存在裂纹，检测器38向下移动至行程最下端，裂纹检测完成，升降板34在推杆32作用下向上移动复位。

检测器38完成一次检测后复位，检测半齿轮60和检测齿轮64脱离啮合，检测器38停止移动，同时推板半齿轮58和推板齿轮56重新啮合开始输送新板片，重复上述流程完成板片的裂纹检测，检测完成后的板片通过出料腔27等待下一步操作。

本发明的有益效果是：通过每次推动并分离重叠的板式换热器板片，再利用检测器移动检测输送过来的板片，运用光透法完成板片裂纹的自动检测，减少了检测人员的工作量，提高了检测效率，同时检测器可以完全扫描板片，提高了检测的准确性，此外，免去了人工检测前还需要分离重叠板片的步骤，减少了检测人员的工作负担，同时不破坏板片排布构造，有利于板片检测完成后的重新安装。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。