1.本发明涉及一种包装设备，尤其涉及一种生产用网络连接线包装设备。
背景技术：
2.网线是连接计算机与计算机、计算机与其它网络设备的连接线，一般由金属或玻璃制成，两端均设有水晶头，一端连接路由器，另一端连接电脑主机，如此便可实现对网络的传输，维持电脑的正常运行。
3.为适应各种距离的网络需求，商家会制作出各种长度的网线，网线被生产出来后需要对其进行收集存放，一般的存放方法需人工将网线卷起，随后用卡环固定，此法依靠人工卷制，操作量大，且网线较长容易缠绕在一起，不利于维持卷制的速度，效率不高。
技术实现要素：
4.为了克服依靠人工卷制，操作量大，且网线较长容易缠绕在一起，不利于维持卷制的速度，效率不高的缺点，本发明的目的是提供一种将两端水晶头固定，依靠机器对网线进行快速卷制，无需人手操作，提高效率的生产用网络连接线包装设备。
5.本发明的技术方案是：一种生产用网络连接线包装设备，包括有：安装框，安装框上部连接有安装板；支撑架，安装框顶部连接有支撑架；支撑板，支撑架顶部一侧连接有支撑板；第一安装架，支撑板顶部连接有第一安装架；绕线机构，第一安装架上部设有绕线机构；夹紧机构，绕线机构下部设有夹紧机构。
6.作为上述方案的改进，绕线机构包括有：第一电机，第一安装架上部设有第一电机；转动盘，第一电机的输出轴下部连接有转动盘，转动盘四侧均开有槽；绕线杆，槽的内壁均滑动式对称设有绕线杆，绕线杆底部与槽的内壁底部之间连接有第一弹簧。
7.作为上述方案的改进，夹紧机构包括有：限位框，绕线杆上部之间连接有限位框，限位框与支撑架配合；第一卡块，限位框内壁两侧均滑动式连接有第一卡块，第一卡块外侧与限位框之间均连接有第二弹簧。
8.作为上述方案的改进，还包括有下压机构，下压机构包括有：电机架，安装框下部连接有电机架；第二电机，电机架顶部设有第二电机，第二电机的输出轴上连接有2个卡盘，一侧卡盘与第二电机的输出轴滑动连接；第三弹簧，卡盘之间连接有多个卡杆，卡杆上套设有第三弹簧；
转轴，支撑板顶部一侧转动式连接有转轴，转轴上连接有直齿轮，直齿轮一侧开有多个卡槽，卡槽与卡杆配合；第四弹簧，第一安装架内壁顶部连接有第四弹簧；下压架，第四弹簧底部连接有下压架，下压架与第一电机的输出轴和转动盘均滑动式连接；直齿条，下压架一侧连接有直齿条，直齿条与直齿轮啮合。
9.作为上述方案的改进，还包括有旋转机构，旋转机构包括有：推进架，安装板上滑动式连接有推进架，推进架与安装板内壁之间连接有2个第六弹簧；第二卡块，推进架顶部对称滑动式设有第二卡块，第二卡块与推进架之间均连接有第五弹簧；第七弹簧，推进架下部对称连接有第七弹簧，第七弹簧之间连接有棘齿条；棘齿轮，第一电机的输出轴底部连接有棘齿轮，棘齿轮与棘齿条啮合。
10.作为上述方案的改进，还包括有推进机构，推进机构包括有：拨块，推进架下部连接有拨块；第二安装架，安装框一侧连接有第二安装架，第二安装架上滑动式连接有压块，压块与第二安装架内壁之间连接有第十弹簧；连接架，第二安装架上滑动式连接有连接架，连接架与压块配合；第十一弹簧，连接架与第二安装架之间连接有第十一弹簧；第九弹簧，连接架上连接有第九弹簧，第九弹簧一侧连接有隔离架，隔离架位于卡盘之间；第八弹簧，连接架上连接有第八弹簧，第八弹簧一侧连接有第三卡块，第三卡块与拨块配合。
11.作为上述方案的改进，还包括有：轴承座，安装框两侧均对称设有轴承座；夹环架，轴承座之间均连接有夹环架，夹环架与转动盘的槽配合。
12.作为上述方案的改进，安装框下部开有出料口。
13.通过设置夹紧机构和旋转机构，对网线的两端水晶头进行固定，配合卷绕；通过设置绕线机构，第一电机的输出轴转动便可带动网线进行卷绕，完成本设备的基本功能；通过设置推进机构和下压机构，对卷绕完毕的网线进行向下挤压，使其与转动盘脱离，方便收集；通过设置夹环架，对向下移动的网线进行自动包装。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明绕线机构的剖面立体结构示意图。
16.图3为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
17.图4为本发明下压机构的剖面立体结构示意图。
18.图5为本发明旋转机构的剖面立体结构示意图。
19.图6为本发明推进机构的剖面立体结构示意图。
20.图7为本发明的部分立体结构示意图。
21.图中标号名称：1
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安装框，2
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安装板，3
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支撑架，4
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支撑板，5
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第一安装架，6
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绕线机构，61
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第一电机，62
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转动盘，63
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绕线杆，64
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第一弹簧，7
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夹紧机构，71
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限位框，72
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第二弹簧，73
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第一卡块，8
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下压机构，81
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电机架，82
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第二电机，83
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卡盘，84
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第三弹簧，85
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转轴，86
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直齿轮，87
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直齿条，88
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下压架，89
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第四弹簧，9
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旋转机构，91
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推进架，92
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第二卡块，93
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第五弹簧，94
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第六弹簧，95
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第七弹簧，96
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棘齿条，97
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棘齿轮，10
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推进机构，101
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拨块，102
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第二安装架，103
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隔离架，104
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连接架，105
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第三卡块，106
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第八弹簧，107
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第九弹簧，108
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第十弹簧，109
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压块，110
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第十一弹簧，11
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轴承座，12
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夹环架。
具体实施方式
22.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
23.实施例1一种生产用网络连接线包装设备，如图1所示，包括有安装框1、安装板2、支撑架3、支撑板4、第一安装架5、绕线机构6和夹紧机构7，安装框1上部前侧连接有安装板2，安装框1顶部连接有支撑架3，支撑架3顶部左侧连接有支撑板4，支撑板4顶部连接有第一安装架5，第一安装架5上部设有绕线机构6，绕线机构6下部设有夹紧机构7。
24.工作人员可将网线的水晶头放置于夹紧机构7上，随后启动绕线机构6运作对网线进行卷绕，卷绕完毕，停止绕线机构6运作，对网线进行收集即可。
25.实施例2在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，绕线机构6包括有第一电机61、转动盘62、绕线杆63和第一弹簧64，第一安装架5上部设有第一电机61，第一电机61的输出轴下部连接有转动盘62，转动盘62四侧均开有槽，槽的内壁均滑动式对称设有绕线杆63，绕线杆63底部与槽的内壁底部之间连接有第一弹簧64。
26.夹紧机构7包括有限位框71、第二弹簧72和第一卡块73，绕线杆63上部之间连接有限位框71，限位框71与支撑架3配合，限位框71内壁两侧均滑动式连接有第一卡块73，第一卡块73外侧与限位框71之间均连接有第二弹簧72。
27.工作人员可将网线一端的水晶头放置于前侧的第一卡块73之间，第一卡块73向外侧移动带动第二弹簧72被压缩，放置完毕，第二弹簧72拉伸带动第一卡块73向内侧移动卡住水晶头，启动第一电机61，第一电机61的输出轴转动通过转动盘62带动绕线杆63转动，初始状态第一弹簧64被压缩，当绕线杆63转动至与支撑架3右侧接触时，第一弹簧64拉伸带动绕线杆63向上移动，水晶头后侧的网线自动滑落至绕线杆63上，绕线杆63转动便可对网线进行卷绕，卷绕完毕，停止第一电机61运作，将第一卡块73之间的水晶头取下，再将卷完的网线顺着转动盘62外侧取下即可。
28.实施例3在实施例2的基础之上，如图4至图7所示，还包括有下压机构8，下压机构8包括有电机架81、第二电机82、卡盘83、第三弹簧84、转轴85、直齿轮86、直齿条87、下压架88和第四弹簧89，安装框1下部左侧连接有电机架81，电机架81顶部设有第二电机82，第二电机82的
输出轴右部连接有2个卡盘83，左侧卡盘83与第二电机82的输出轴滑动连接，卡盘83之间连接有多个卡杆，卡杆上套设有第三弹簧84，支撑板4顶部前侧转动式连接有转轴85，转轴85上连接有直齿轮86，直齿轮86左侧开有多个卡槽，卡槽与卡杆配合，第一安装架5内壁顶部连接有第四弹簧89，第四弹簧89底部连接有下压架88，下压架88与第一电机61的输出轴和转动盘62均滑动式连接，下压架88左侧连接有直齿条87，直齿条87与直齿轮86啮合。
29.卷绕完毕，停止第一电机61运作，随后启动第二电机82，第二电机82的输出轴转动带动卡盘83转动，初始状态卡槽不与卡杆配合，第三弹簧84被拉伸，当卡盘83转动带动卡杆与卡槽接触时，第三弹簧84压缩带动左侧卡盘83和卡杆向右移动卡住卡槽，如此卡盘83转动便可带动直齿轮86转动，直齿轮86转动通过直齿条87带动下压架88向下移动对转动盘62上卷绕完毕的网线进行挤压，带动网线脱离转动盘62进行收集，此时第四弹簧89被拉伸，收集完毕，停止第二电机82运作带动其后所有部件停止运作，第四弹簧89压缩带动下压架88及以上所有部件反向运作，直齿轮86反转带动卡杆不再与卡槽接触，左侧卡盘83和卡杆向左移动带动第三弹簧84被拉伸。
30.还包括有旋转机构9，旋转机构9包括有推进架91、第二卡块92、第五弹簧93、第六弹簧94、第七弹簧95、棘齿条96和棘齿轮97，安装板2上滑动式连接有推进架91，推进架91与安装板2内壁之间连接有2个第六弹簧94，推进架91顶部对称滑动式设有第二卡块92，第二卡块92与推进架91之间均连接有第五弹簧93，推进架91下部对称连接有第七弹簧95，第七弹簧95之间连接有棘齿条96，第一电机61的输出轴底部连接有棘齿轮97，棘齿轮97与棘齿条96啮合。
31.工作人员可将网线的另一端水晶头放置于第二卡块92之间，第二卡块92向外侧移动带动第五弹簧93被压缩，放置完毕，第五弹簧93拉伸带动第二卡块92向内侧移动对水晶头进行挤压固定，启动第一电机61对网线进行卷绕，当网线被卷绕至最后一段时，通过第二卡块92带动推进架91逐渐向后移动，第六弹簧94被拉伸，当推进架91向后移动至不再移动时，同时棘齿条96与棘齿轮97接触，第七弹簧95被压缩带动棘齿条96向左移动，棘齿轮97不会转动，随后停止第一电机61运作带动转动盘62停止转动，第六弹簧94压缩带动推进架91向前移动复位，第七弹簧95拉伸带动棘齿条96向右移动与棘齿轮97接触并带动其再次小幅度转动，棘齿轮97转动通过转动盘62将水晶头脱离第二卡块92，第五弹簧93拉伸带动第二卡块92向内侧移动复位。
32.还包括有推进机构10，推进机构10包括有拨块101、第二安装架102、隔离架103、连接架104、第三卡块105、第八弹簧106、第九弹簧107、第十弹簧108、压块109和第十一弹簧110，推进架91下部左侧连接有拨块101，安装框1左侧连接有第二安装架102，第二安装架102后部滑动式连接有压块109，压块109与第二安装架102内壁之间连接有第十弹簧108，第二安装架102前部滑动式连接有连接架104，连接架104与压块109配合，连接架104与第二安装架102前侧之间连接有第十一弹簧110，连接架104后部连接有第九弹簧107，第九弹簧107左侧连接有隔离架103，隔离架103位于卡盘83之间，连接架104前部右侧连接有第八弹簧106，第八弹簧106右侧连接有第三卡块105，第三卡块105与拨块101配合。
33.工作人员可一直开启第二电机82，初始状态隔离架103卡住左侧卡盘83，第三弹簧84持续被拉伸，因此第二电机82的输出轴转动并不会通过卡杆带动直齿轮86转动，当推进架91向后移动带动拨块101向后移动与第三卡块105接触时，第三卡块105移动带动第八弹
簧106被挤压，在第十一弹簧110本身的厚度作用下，连接架104不会向后移动，推进架91继续向后移动不再与第三卡块105接触，第八弹簧106拉伸带动第三卡块105移动复位，当网线被卷绕完毕，推进架91向前移动复位时，通过拨块101带动第三卡块105其后所有部件向前移动，第十一弹簧110被拉伸，连接架104向前移动带动隔离架103向前移动不再卡住左侧卡盘83，第三弹簧84压缩带动卡杆向右移动卡住直齿轮86，对网线进行挤压收集，收集完毕，工作人员可按压压块109向下移动，第十弹簧108被压缩，压块109向下移动带动连接架104向左移动，第九弹簧107被压缩，连接架104先向左移动带动第三卡块105向左移动不再受拨块101的力，第十一弹簧110压缩通过连接架104带动隔离架103向后移动重新卡住左侧卡盘83，直齿轮86停止转动，连接架104再向后移动便带动第三卡块105复位重新位于拨块101后侧，随后停止推动压块109，第十弹簧108拉伸带动压块109向上移动不再挤压连接架104，第九弹簧107拉伸带动连接架104向右移动复位。
34.还包括有轴承座11和夹环架12，安装框1右侧和后侧均对称设有轴承座11，轴承座11之间均连接有夹环架12，夹环架12与转动盘62的槽配合。
35.工作人员可将卡环放置于夹环架12上，卷绕完毕的网线被挤压向下移动与卡环接触，如此便可完成自动包装。
36.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。