一种热熔胶贴标机的制作方法

1.本发明属于包装机械技术领域，具体是指一种热熔胶贴标机。


背景技术：

2.贴标机是一种可将标签黏贴到产品或包装上的设备，目前国内常见贴标机适用于opp膜标签，opp膜材质为塑料，材质偏软，印刷图案不够精美，为使产品更美观而需使用铜版纸标签进行环状贴标；opp膜标签每张标签是卷成筒状连接在一起，在贴标时需按标签设计长度切断，使用铜版纸标签进行贴标时，若铜版纸标签也成卷筒状连接在一起，由于铜版纸标签材质较硬，现有贴标机是难以切断的；现有贴标机可处理的标签长度不够，环状标签的长度基本超过250mm以上，甚至达到510mm，现有的贴标机难以处理这么长的标签；市面上贴标机常使用不干胶标签或冷胶用于贴标，不干胶标签成本较贵，环状标签尺寸较大，若使用不干胶则成本过高，且环状标签采用不干胶容易起皱，外表不够美观；而若采用冷胶，由于环状标签过长，难以上胶取标。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在现有贴标机工艺不适合使用铜版纸标签进行环状贴标的问题，本发明提出一种热熔胶贴标机。
4.为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：一种热熔胶贴标机，用于对包装容器进行贴标，所述包装容器的顶部设有瓶口，所述一种热熔胶贴标机包括贴标机主体、输送装置、热熔胶喷枪、标盒和热熔胶刮枪；所述输送装置设于所述贴标机主体的一侧，所述输送装置用于将待贴标的所述包装容器送入所述贴标机主体，并将所述贴标机主体内已贴标的所述包装容器移出；其中，所述标盒内放置有预先切割好的用于贴标的标签；
5.所述贴标机主体包括主轴、转动底座和齿带，所述主轴由电机驱动，所述转动底座安装在所述主轴上，随所述主轴转动；所述转动底座上环绕所述主轴均匀设有若干托瓶盘，所述托瓶盘用于承载所述包装容器，所述托瓶盘下方固定连接有转动轴，所述转动轴安装在所述转动底座上，所述托瓶盘随所述转动底座转动；所述转动轴与所述转动底座可发生相对转动，所述转动轴上安装有托瓶盘齿轮，所述齿带环绕所述主轴设置，且位置固定不变，所述齿带与所述托瓶盘齿轮啮合时，使所述托瓶盘随所述转动底座转动的同时匀速自转；
6.沿所述转动底座转动的方向上，环绕所述贴标机主体依次设有所述热熔胶喷枪、所述标盒和所述热熔胶刮枪，所述热熔胶刮枪的喷口朝向所述贴标机主体；所述热熔胶刮枪的刮嘴贴近所述标盒内的标签末端。
7.进一步地，所述输送装置包括输送带、星轮和进出瓶弧板，所述输送带由电机驱动，设于所述贴标机主体外侧，所述星轮设于所述贴标机主体和所述输送带之间，由电机驱动所述星轮转动，所述星轮转动时可推动所述包装容器，所述星轮包括进瓶星轮和出瓶星轮，所述进瓶星轮用于将所述包装容器送入所述贴标机主体，所述出瓶星轮用于将所述包
装容器移出所述贴标机主体；所述进出瓶弧板设于所述进瓶星轮和所述出瓶星轮之间，所述进出瓶弧板的位置高于所述托瓶盘的高度，所述进出瓶弧板靠近所述星轮的两侧均设有用于挡住所述包装容器的弧面，且所述弧面的圆心与所述星轮转动时的轴心重合，所述进出瓶弧板上靠近所述进瓶星轮一侧的所述弧面将所述输送带上的所述包装容器挡住，使所述包装容器贴紧所述进瓶星轮，使所述包装容器随所述进瓶星轮转动而进入所述贴标机主体；所述进出瓶弧板上靠近所述出瓶星轮一侧的所述弧面将所述贴标机主体上的所述包装容器挡住，使所述包装容器贴紧所述出瓶星轮，随所述出瓶星轮转动而被送回所述输送带上。所述输送装置将所述包装容器由所述输送带送入所述贴标机主体，又将贴标完成的所述包装容器由所述贴标机主体送回所述输送带，只需设置一条输送带，且输送带无需转向，节约成本。
8.进一步地，所述贴标机主体还包括顶部圆盘和提升导轨，所述顶部圆盘位于所述转动底座上方，与所述主轴固定连接，随所述主轴转动，所述顶部圆盘上环绕所述主轴均匀设有若干压瓶筒，所述压瓶筒为柱形；所述压瓶筒的顶部连接有压瓶筒轴，所述压瓶筒和所述压瓶筒轴之间可发生相对转动，所述顶部圆盘上设有若干与所述压瓶筒轴配合的通孔，所述压瓶筒轴穿过所述通孔，在所述顶部圆盘的上方安装有滑轮；所述压瓶筒轴可沿所述顶部圆盘上的所述通孔上下滑动；所述提升导轨设置于所述顶部圆盘上方，所述导轨中间部分的高度高于两端的高度，且高度的变化平滑过渡，且所述导轨位置固定不变，位于所述进出瓶弧板正上方；所述滑轮随所述顶部圆盘转动时经过所述提升导轨，被所述提升导轨抬起，所述压瓶筒随之抬起，所述滑轮经过所述提升导轨的最高位置后，所述压瓶筒随所述滑轮落下；所述压瓶筒的底部设有圆形开口，所述压瓶筒落下时，所述圆形开口可罩住所述包装容器的瓶口。所述压瓶筒盖住所述包装容器，可防止所述包装容器从所述托瓶盘上掉落，所述压瓶筒压住所述包装容器，加大所述包装容器与所述托瓶盘间的摩擦，使所述包装容器随所述托瓶盘自转。
9.进一步地，所述输送装置还包括进瓶螺旋和进瓶挡板，所述进瓶螺旋设于进入所述进瓶星轮前的所述输送带的一侧，所述进瓶螺旋为圆柱体，其上设有环绕圆柱体的螺旋形凹槽，由电机驱动所述进瓶螺旋匀速转动；所述进瓶挡板设于所述输送带远离所述进瓶螺旋的另一侧，所述进瓶挡板到所述进瓶螺旋表面的最小距离小于所述包装容器的直径，所述进瓶挡板到所述螺旋形凹槽底面中心的最小距离距离大于等于所述包装容器的直径。所述进瓶螺旋使所述包装容器按一定的速度和间距进入所述进瓶星轮，避免进瓶星轮被所述包装容器卡住，所述进瓶挡板可挡住所述包装容器，使所述包装容器贴紧所述螺旋形凹槽。
10.进一步地，所述顶部圆盘上的所述通孔上方固定安装有限位筒，所述限位筒的形状为圆筒，所述限位筒的内壁与所述压瓶筒轴配合，朝向所述主轴的一侧留有空槽，所述滑轮的轮轴穿过所述空槽与所述压瓶筒轴连接，使所述滑轮的轮轴指向所述主轴，所述压瓶筒轴的顶部设有挡块，所述压瓶筒压住所述包装容器的瓶口时，所述挡块不与所述限位筒的顶部接触，所述挡块与所述限位筒的顶部接触时，所述滑轮高于所述提升导轨的上表面的最低高度。所述限位筒限定了所述滑轮的朝向和最低位置，确保所述滑轮能经过所述提升导轨。
11.进一步地，所述一种热熔胶贴标机还包括毛刷架，所述毛刷架环绕所述主轴设置，
且位置固定不变，所述毛刷架上安装有若干毛刷。所述毛刷可在所述包装容器经过时将标签压紧，避免标签贴歪。
12.进一步地，所述毛刷架还包括毛刷架底座，所述毛刷架安装在所述毛刷架底座上，所述毛刷架底座固定连接在所述进出瓶弧板上。所述毛刷架底座固定在所述进出瓶弧板上可使所述毛刷架的位置保持不变。
13.进一步地，所述一种热熔胶贴标机还包括热熔胶箱，所述热熔胶箱向所述热熔胶喷枪和所述热熔胶刮枪提供热熔胶。由所述热熔胶箱向所述热熔胶喷枪和所述热熔胶刮枪提供热熔胶，无需对所述热熔胶喷枪和所述热熔胶刮枪分别添加热熔胶，操作更方便。
14.本发明的一种热熔胶贴标机有益效果如下：可使用铜版纸标签进行环状贴标，铜版纸标签预先切割好置于标盒里，无需在贴标时切割标签；性价比高，采用热熔胶进行贴标，与使用不干胶或冷胶相比成本更低；可处理长度250mm以上的标签，标签的长度越长，面积越大，就可在标签上印刷更大的图案，更多的信息。
附图说明
15.图1为本发明一种热熔胶贴标机的结构示意图；
16.图2为本发明一种热熔胶贴标机的俯视图；
17.图3为本发明一种热熔胶贴标机的贴标机主体的结构示意图；
18.图4为本发明一种热熔胶贴标机的托瓶盘的结构示意图；
19.图5为本发明一种热熔胶贴标机的压瓶筒的结构示意图；
20.图6为本发明一种热熔胶贴标机的限位筒的结构示意图；
21.图7为本发明一种热熔胶贴标机的提升导轨的结构示意图；
22.图8为本发明一种热熔胶贴标机的星轮的结构示意图；
23.图9为本发明一种热熔胶贴标机的进瓶螺旋的结构示意图；
24.图10为本发明一种热熔胶贴标机的毛刷架的结构示意图；
25.其中，1、贴标机主体，11、主轴，12、转动底座，121、托瓶盘，1211、转动轴，1212、托瓶盘齿轮，13、顶部圆盘，131、压瓶筒，1311、压瓶筒轴，1312、滑轮，1313、挡块，132、限位筒，1321、空槽，14、提升导轨，15、齿带，2、输送装置，21、输送带，22、星轮，221、进瓶星轮，222、出瓶星轮，23、进出瓶弧板，24、进瓶螺旋，25、进瓶挡板，3、热熔胶喷枪，4、标盒，5、热熔胶刮枪，6、毛刷架，61、毛刷，7、毛刷架底座，8、热熔胶箱。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1
‑
10所示，本发明为一种热熔胶贴标机，用于对包装容器进行贴标，所述包装容器为瓶子或桶之类的回转体，所述包装容器的中部为圆柱体，且顶部设有瓶口，所述一种热熔胶贴标机包括贴标机主体1、输送装置2、热熔胶喷枪3、标盒4和热熔胶刮枪5；所述输送装置2设于所述贴标机主体1的一侧，所述输送装置2用于将待贴标的所述包装容器送入所述贴标机主体1，并将所述贴标机主体1内已贴标的所述包装容器移出；其中，所述标盒4内
放置有预先切割好并竖向堆叠放置的用于贴标的标签；
28.所述贴标机主体1包括主轴11、转动底座12和齿带15，所述主轴11由电机驱动，所述转动底座12安装在所述主轴11上，随所述主轴11转动；所述转动底座12上环绕所述主轴11均匀设有若干托瓶盘121，所述托瓶盘121用于承载所述包装容器，所述托瓶盘121下方固定连接有转动轴1211，所述转动轴1211安装在所述转动底座12上，所述转动轴1211随所述转动底座12转动，带动所述托瓶盘121随所述转动底座12转动；所述转动轴1211与所述转动底座12可发生相对转动，所述转动轴1211上安装有托瓶盘齿轮1212，所述齿带15环绕所述主轴11设置，且位置固定不变，所述齿带15与所述托瓶盘齿轮1212啮合时，使所述托瓶盘121随所述转动底座12转动的同时匀速自转；
29.所述托瓶盘齿轮1212与所述齿带15开始啮合的位置，位于所述热熔胶喷枪3之前，所述托瓶盘121经过所述热熔胶喷枪3后自转一周抵达所述标盒4的标签处，标签贴紧后抵达所述瓶盘齿轮1212与所述齿带15分离的位置。在标签贴紧前保证所述包装容器能持续转动，避免标签贴歪。
30.所述贴标机主体1外围沿所述转动底座12转动的方向上，依次设有所述热熔胶喷枪3、所述标盒4和所述热熔胶刮枪5，所述热熔胶刮枪5的喷口朝向所述贴标机主体1；所述热熔胶刮枪5的刮嘴贴近所述标盒4内的标签末端，标签被抽离所述标盒4时，标签抵住所述热熔胶刮枪5的刮嘴，标签末端粘上热熔胶。
31.进一步地，所述输送装置2包括输送带21、星轮22和进出瓶弧板23，所述输送带21由电机驱动，设于所述贴标机主体1外侧，所述星轮22设于所述贴标机主体1和所述输送带21之间，由电机驱动所述星轮22转动，所述星轮22转动时可推动所述包装容器，所述星轮22包括进瓶星轮221和出瓶星轮222，所述进瓶星轮221用于将所述包装容器送入所述贴标机主体1，所述出瓶星轮222用于将所述包装容器移出所述贴标机主体1；所述进出瓶弧板23设于所述进瓶星轮221和所述出瓶星轮222之间，所述进出瓶弧板23的位置高于所述托瓶盘121的高度，所述进出瓶弧板23靠近所述星轮22的两侧均设有用于挡住所述包装容器的弧面，且所述弧面的圆心与所述星轮22转动时的轴心重合，所述进出瓶弧板23上靠近所述进瓶星轮221一侧的所述弧面将所述输送带21上的所述包装容器挡住，使所述包装容器贴紧所述进瓶星轮221，使所述包装容器随所述进瓶星轮221转动而进入所述贴标机主体1；所述进出瓶弧板23上靠近所述出瓶星轮222一侧的所述弧面将所述贴标机主体1上的所述包装容器挡住，使所述包装容器贴紧所述出瓶星轮222，随所述出瓶星轮222转动而被送回所述输送带21上。所述输送装置2将所述包装容器由所述输送带21送入所述贴标机主体1，又将贴标完成的所述包装容器由所述贴标机主体1送回所述输送带21，只需设置一条输送带，且输送带无需转向，节约成本。
32.进一步地，所述贴标机主体1还包括顶部圆盘13和提升导轨14，所述顶部圆盘13位于所述转动底座12上方，与所述主轴11固定连接，随所述主轴11转动，所述顶部圆盘13上环绕所述主轴11均匀设有若干压瓶筒131，所述压瓶筒131为柱形；所述压瓶筒131的顶部连接有压瓶筒轴1311，所述压瓶筒131和所述压瓶筒轴1311之间可发生相对转动，所述顶部圆盘13上设有若干与所述压瓶筒轴1311配合的通孔，所述压瓶筒轴1311穿过所述通孔，在所述顶部圆盘13的上方安装有滑轮1312；所述压瓶筒轴1311可沿所述顶部圆盘13上的所述通孔上下滑动；所述提升导轨14设置于所述顶部圆盘13上方，所述导轨中间部分的高度高于两
端的高度，且高度的变化平滑过渡，且所述导轨位置固定不变，位于所述进出瓶弧板正上方；所述包装容器进入出瓶星轮222前，所述滑轮1312随所述顶部圆盘13转动时经过所述提升导轨14，被所述提升导轨14抬起，所述压瓶筒131随之抬起；所述包装容器落在所述托瓶盘121上后，所述滑轮1312从所述提升导轨14的最高位置落下，所述压瓶筒131随所述滑轮1312落下；所述压瓶筒131的底部设有圆形开口，所述压瓶筒131落下时，所述圆形开口可罩住所述包装容器的瓶口。所述压瓶筒131盖住所述包装容器，可防止所述包装容器从所述托瓶盘121上掉落，所述压瓶筒131压住所述包装容器，加大所述包装容器与所述托瓶盘121间的摩擦，使所述包装容器随所述托瓶盘121自转。
33.进一步地，所述输送装置2还包括进瓶螺旋24和进瓶挡板25，所述进瓶螺旋24设于进入所述进瓶星轮221前的所述输送带21的一侧，所述进瓶螺旋24为圆柱体，其上设有环绕圆柱体的螺旋形凹槽，所述螺旋形凹槽的截面贴合瓶身，由电机驱动所述进瓶螺旋24匀速转动；所述进瓶挡板25设于所述输送带21远离所述进瓶螺旋24的另一侧，所述进瓶挡板25到所述进瓶螺旋24表面的最小距离小于所述包装容器的直径，所述进瓶挡板25到所述螺旋形凹槽底面中心的最小距离距离大于等于所述包装容器的直径。所述进瓶螺旋24使所述包装容器按一定的速度和间距进入所述进瓶星轮221，避免进瓶星轮221被所述包装容器卡住，所述进瓶挡板25可挡住所述包装容器，使所述包装容器贴紧所述螺旋形凹槽。
34.进一步地，所述顶部圆盘13上的所述通孔上方固定安装有限位筒132，所述限位筒132的形状为圆筒，所述限位筒132外侧底部设有用于安装的凸缘，所述凸缘方便安装所述限位筒132，可使用螺栓穿过所述凸缘，将所述限位筒132安装在所述顶部圆盘13上；所述限位筒132的内壁与所述压瓶筒轴1311配合，朝向所述主轴11的一侧留有空槽1321，所述滑轮1312的轮轴穿过所述空槽1321与所述压瓶筒轴1311连接，使所述滑轮1312的轮轴指向所述主轴11，所述压瓶筒轴1311的顶部设有挡块1313，所述压瓶筒131压住所述包装容器的瓶口时，所述挡块1313不与所述限位筒132的顶部接触，所述挡块1313与所述限位筒132的顶部接触时，所述滑轮1312高于所述提升导轨14的上表面的最低高度。所述限位筒132限定了所述滑轮1312的朝向和最低位置，确保所述滑轮1312能经过所述提升导轨14。
35.进一步地，所述一种热熔胶贴标机还包括毛刷架6，所述毛刷架6环绕所述主轴11设置，且位置固定不变，所述毛刷架6上安装有若干毛刷61。所述毛刷61可在所述包装容器经过时将标签压紧，避免标签贴歪。
36.进一步地，所述毛刷架6还包括毛刷架底座62，所述毛刷架6安装在所述毛刷架底座62上，所述毛刷架底座62固定连接在所述进出瓶弧板23上。所述毛刷架底座62固定在所述进出瓶弧板23上可使所述毛刷架6的位置保持不变。
37.进一步地，所述一种热熔胶贴标机还包括热熔胶箱7，所述热熔胶箱7向所述热熔胶喷枪3和所述热熔胶刮枪5提供热熔胶。由所述热熔胶箱7向所述热熔胶喷枪3和所述热熔胶刮枪5提供热熔胶，无需对所述热熔胶喷枪3和所述热熔胶刮枪5分别添加热熔胶，操作更方便。
38.具体使用时步骤为：所述包装容器由所述输送带21送入，经过所述进瓶螺旋24时，所述包装容器一侧被所述进瓶挡板25挡住，不会被所述进瓶螺旋24推开，而是沿着所述进瓶螺旋24的螺旋形凹槽前进而被分隔开相同的间距，所述包装容器进入所述进瓶星轮221后被所述进瓶星轮221推动，沿所述进出瓶弧板23送入所述贴标机主体1，此时所述滑轮
1312经过所述提升导轨14，所述压瓶筒131被抬起，给所述包装容器让出空间，所述包装容器落在所述托瓶盘121上，所述滑轮1312离开所述提升导轨14，所述压瓶筒131落下，扣住所述包装容器的瓶口，所述包装容器被压在所述托瓶盘121上随所述转动底座12转动，然后所述托瓶盘齿轮1212与所述齿带15啮合，带动所述托瓶盘121自转，所述托瓶盘121上的所述包装容器被所述压瓶筒131压住，与所述托瓶盘121同步自转，所述包装容器转动至所述热熔胶喷枪3处时，所述热熔胶喷枪3的若干喷口在瓶身上喷出纵向分布的若干胶点，所述包装容器自转一周后转动至所述标盒4，瓶身上的热熔胶黏住所述标盒4最前端的标签边缘，由于所述包装容器不停自转，标签被抽出并环绕瓶身，此时所述托瓶盘121经过所述毛刷架6，所述毛刷架6上的所述毛刷61将标签压紧于瓶身，所述包装容器继续转动，将标签从所述标盒4上继续拉出，将标签抽离所述标盒4时所述热熔胶刮枪5在标签末端刮上热熔胶，标签绕瓶身一周后被标签末端的热熔胶贴在瓶身上，所述托瓶盘齿轮1212离开所述齿带15，所述托瓶盘121停止自转，靠近所述出瓶星轮222时，所述滑轮1312经过所述提升导轨14，瓶口上的所述压瓶筒131被提起，所述包装容器被所述出瓶星轮222带动，沿所述进出瓶弧板23移动至所述输送带21上，被所述输送带21送出。
39.本发明的一种热熔胶贴标机有益效果如下：可使用铜版纸标签进行环状贴标，铜版纸标签预先切割好置于标盒里，无需在贴标时切割标签；性价比高，采用热熔胶进行贴标，与使用不干胶或冷胶相比成本更低；可处理长度250mm以上的标签，标签的长度越长，面积越大，就可在标签上印刷更大的图案，更多的信息。
40.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。