一种避免接触摩擦的口罩生产熔喷布分切设备的制作方法

本发明属于纺织机械技术领域，更具体地说，特别涉及一种避免接触摩擦的口罩生产熔喷布分切设备。

背景技术：

分切机是一种将布料、薄膜等切割成多条窄幅材料的机械设备。

如申请号：cn201721126063.7，本实用新型提供一种布料分切机，包括机架、位于机架一端的转轴、位于机架另一端的绕卷机构、位于转轴和绕卷机构之间的切割机构，所述机架两侧均固定有安装转轴的安装组件，安装组件包括转动连接在机架上的安装座，开设在安装座上的v形卡槽、与安装座转动连接启闭v形卡槽的槽口的转动盘，所述转轴一端固定与v形卡槽插接配合的连接块；所述转动盘内安装有弹性卡件，所述安装座上设置与弹性卡件配合的第一卡槽和第二卡槽；所述弹性卡件卡入第一卡槽时，转动盘封闭v形卡槽的槽口；所述弹性卡件卡入第二卡槽时，转动盘打开v形卡槽的槽口。

类似于上述申请的布料分切机目前还存在以下不足：

一个是，现有装置的切刀在拆卸放置时容易出现摩擦磕碰现象，从而影响了切刀的使用寿命，而不能够通过结构上的改进实现切刀工作状态和使用状态的自动切换；现有装置虽然能够实现切刀的位置调整，但是往往在调整过后还需要单独进行锁紧固定，操作繁琐。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种避免接触摩擦的口罩生产熔喷布分切设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种避免接触摩擦的口罩生产熔喷布分切设备，以解决现有一个是，现有装置的切刀在拆卸放置时容易出现摩擦磕碰现象，从而影响了切刀的使用寿命，而不能够通过结构上的改进实现切刀工作状态和使用状态的自动切换；现有装置虽然能够实现切刀的位置调整，但是往往在调整过后还需要单独进行锁紧固定，操作繁琐的问题。

本发明一种避免接触摩擦的口罩生产熔喷布分切设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种避免接触摩擦的口罩生产熔喷布分切设备，包括输送设备架体；所述输送设备架体上安装有辊筒，且输送设备架体还安装有调整结构，并且调整结构上安装有三个切刀结构；所述切刀结构包括弹性件，所述弹性件套接在滑动杆b上，且弹性件和滑动杆b共同组成了切刀座和切刀的弹性隐藏结构；所述调整结构包括挤压块，所述挤压块焊接在安装板底端面，且挤压块前端面为倾斜状结构；当卡接凸起与卡槽卡接后挤压块与滑动杆b头端弹性接触，且此时切刀呈露出状。

进一步的，所述调整结构包括滑动板、滑动杆a、连接板和安装板，所述滑动板焊接在输送设备架体，且滑动板上滑动连接有两根滑动杆a；两根滑动杆a头端与连接板焊接相连，且两根滑动杆a尾端与安装板焊接相连。

进一步的，所述调整结构还包括转动座和螺纹杆，所述转动座焊接在输送设备架体上，且转动座上转动连接有一根螺纹杆；所述螺纹杆与连接板螺纹连接，且螺纹杆组成了连接板以及安装板的螺纹调整式结构。

进一步的，所述调整结构还包括齿轮和调整杆，所述齿轮焊接在螺纹杆上；所述调整杆转动连接在输送设备架体上，且调整杆上开设有螺旋齿；所述调整杆上开设的螺旋齿与齿轮啮合，且调整杆与齿轮共同组成了蜗轮蜗杆结构。

进一步的，所述安装板包括卡槽，所述安装板上开设有卡槽，且卡槽为t形结构；所述切刀结构包括座体和卡接凸起，所述座体上焊接有卡接凸起，且卡接凸起与卡槽相匹配；所述卡接凸起与卡槽卡接相连，且卡接凸起与卡槽共同组成了座体的辅助固定结构。

进一步的，所述安装板还包括螺纹槽，所述安装板底端面开设有螺纹槽；所述切刀结构还包括紧固螺栓，所述紧固螺栓共设有两个，且两个紧固螺栓均插接在座体上；当卡接凸起与卡槽卡接时紧固螺栓与螺纹槽对正。

进一步的，所述切刀结构还包括板体、切刀座、切刀和滑动杆b，所述板体焊接在座体上；所述切刀座上转动连接有切刀，且切刀座上焊接有一根滑动杆b，并且滑动杆b滑动连接在板体上。

进一步的，所述切刀结构还包括支撑块，所述支撑块共设有四块，且四块支撑块均焊接在座体上，并且四根支撑块共同组成了切刀的防护结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

改进了切刀结构，本申请的切刀可实现状态转换，当将切刀从而安装板上拆下时切刀能够自动隐藏，从而可实现防磕碰，当将切刀安装在安装板上时，切刀自动实现工作状态的切换，具体如下：第一，因座体上焊接有卡接凸起，且卡接凸起与卡槽相匹配；卡接凸起与卡槽卡接相连，且卡接凸起与卡槽共同组成了座体的辅助固定结构；第二，因紧固螺栓共设有两个，且两个紧固螺栓均插接在座体上；当卡接凸起与卡槽卡接时紧固螺栓与螺纹槽对正，从而提高了座体螺栓固定的方便性；第三，因弹性件套接在滑动杆b上，且弹性件和滑动杆b共同组成了切刀座和切刀的弹性隐藏结构；挤压块焊接在安装板底端面，且挤压块前端面为倾斜状结构；当卡接凸起与卡槽卡接后挤压块与滑动杆b头端弹性接触，且此时切刀呈露出状，从而在安装切刀结构时可自动实现切刀的工作状态转换。

通过调整结构的设置，第一，因转动座焊接在输送设备架体上，且转动座上转动连接有一根螺纹杆；螺纹杆与连接板螺纹连接，且螺纹杆组成了连接板以及安装板的螺纹调整式结构；第二，因调整杆转动连接在输送设备架体上，且调整杆上开设有螺旋齿；调整杆上开设的螺旋齿与齿轮啮合，且调整杆与齿轮共同组成了蜗轮蜗杆结构，从而实现了螺纹杆的转动调节以及调节后的自动闭锁。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明的主视结构示意图。

图3是本发明图2的a处放大结构示意图。

图4是本发明图2的b处放大结构示意图。

图5是本发明图2的c处放大结构示意图。

图6是本发明切刀结构与安装板的轴视拆分结构示意图。

图7是本发明起到结构的轴视放大结构示意图。

图8是本发明图7的主视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、输送设备架体；2、辊筒；3、调整结构；301、滑动板；302、滑动杆a；303、连接板；304、安装板；30401、卡槽；30402、螺纹槽；305、转动座；306、螺纹杆；307、齿轮；308、调整杆；309、挤压块；4、切刀结构；401、座体；402、卡接凸起；403、紧固螺栓；404、支撑块；405、板体；406、切刀座；407、切刀；408、滑动杆b；409、弹性件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种避免接触摩擦的口罩生产熔喷布分切设备，包括输送设备架体1；输送设备架体1上安装有辊筒2，且输送设备架体1还安装有调整结构3，并且调整结构3上安装有三个切刀结构4；参考如图8，切刀结构4包括弹性件409，弹性件409套接在滑动杆b408上，且弹性件409和滑动杆b408共同组成了切刀座406和切刀407的弹性隐藏结构；调整结构3包括挤压块309，挤压块309焊接在安装板304底端面，且挤压块309前端面为倾斜状结构；当卡接凸起402与卡槽30401卡接后挤压块309与滑动杆b408头端弹性接触，且此时切刀407呈露出状，从而在安装切刀结构4时可自动实现切刀407的工作状态转换。

参考如图2，调整结构3包括滑动板301、滑动杆a302、连接板303和安装板304，滑动板301焊接在输送设备架体1，且滑动板301上滑动连接有两根滑动杆a302；两根滑动杆a302头端与连接板303焊接相连，且两根滑动杆a302尾端与安装板304焊接相连。

参考如图2，调整结构3还包括转动座305和螺纹杆306，转动座305焊接在输送设备架体1上，且转动座305上转动连接有一根螺纹杆306；螺纹杆306与连接板303螺纹连接，且螺纹杆306组成了连接板303以及安装板304的螺纹调整式结构。

参考如图2和图4，调整结构3还包括齿轮307和调整杆308，齿轮307焊接在螺纹杆306上；调整杆308转动连接在输送设备架体1上，且调整杆308上开设有螺旋齿；调整杆308上开设的螺旋齿与齿轮307啮合，且调整杆308与齿轮307共同组成了蜗轮蜗杆结构，从而实现了螺纹杆306的转动调节以及调节后的自动闭锁。

参考如图6，安装板304包括卡槽30401，安装板304上开设有卡槽30401，且卡槽30401为t形结构；切刀结构4包括座体401和卡接凸起402，座体401上焊接有卡接凸起402，且卡接凸起402与卡槽30401相匹配；卡接凸起402与卡槽30401卡接相连，且卡接凸起402与卡槽30401共同组成了座体401的辅助固定结构。

参考如图6，安装板304还包括螺纹槽30402，安装板304底端面开设有螺纹槽30402；切刀结构4还包括紧固螺栓403，紧固螺栓403共设有两个，且两个紧固螺栓403均插接在座体401上；当卡接凸起402与卡槽30401卡接时紧固螺栓403与螺纹槽30402对正，从而提高了座体401螺栓固定的方便性。

参考如图8，切刀结构4还包括板体405、切刀座406、切刀407和滑动杆b408，板体405焊接在座体401上；切刀座406上转动连接有切刀407，且切刀座406上焊接有一根滑动杆b408，并且滑动杆b408滑动连接在板体405上。

参考如图7，切刀结构4还包括支撑块404，支撑块404共设有四块，且四块支撑块404均焊接在座体401上，并且四根支撑块404共同组成了切刀407的防护结构，从而可避免在放置时切刀407出现摩擦磕碰现象。

本实施例的具体使用方式与作用：

在调整切刀结构4高度时，第一，因转动座305焊接在输送设备架体1上，且转动座305上转动连接有一根螺纹杆306；螺纹杆306与连接板303螺纹连接，且螺纹杆306组成了连接板303以及安装板304的螺纹调整式结构；第二，因调整杆308转动连接在输送设备架体1上，且调整杆308上开设有螺旋齿；调整杆308上开设的螺旋齿与齿轮307啮合，且调整杆308与齿轮307共同组成了蜗轮蜗杆结构，从而实现了螺纹杆306的转动调节以及调节后的自动闭锁；

在调整切刀结构4安装时，第一，因座体401上焊接有卡接凸起402，且卡接凸起402与卡槽30401相匹配；卡接凸起402与卡槽30401卡接相连，且卡接凸起402与卡槽30401共同组成了座体401的辅助固定结构；第二，因紧固螺栓403共设有两个，且两个紧固螺栓403均插接在座体401上；当卡接凸起402与卡槽30401卡接时紧固螺栓403与螺纹槽30402对正，从而提高了座体401螺栓固定的方便性；第三，因弹性件409套接在滑动杆b408上，且弹性件409和滑动杆b408共同组成了切刀座406和切刀407的弹性隐藏结构；挤压块309焊接在安装板304底端面，且挤压块309前端面为倾斜状结构；当卡接凸起402与卡槽30401卡接后挤压块309与滑动杆b408头端弹性接触，且此时切刀407呈露出状，从而在安装切刀结构4时可自动实现切刀407的工作状态转换。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。