一种吊装保护装置的制作方法

1.本发明涉及吊装保护技术领域，特别涉及一种吊装保护装置。


背景技术：

2.吊装在现代建筑中起着至关重要的作用，其中吊装是快速将沙石转运至楼上的方法，但是在吊装过程中，易导致倾斜，装卸沙石过程中，易导致磕碰，造成安全事故，在吊装过程上升时，上层沙石易被风吹落，增加地上人的不安全因素，因此急需一种吊装保护装置。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题本发明提供一种吊装保护装置，包括平衡机构、翻转机构、升降机构，该装置通过设置平衡机构可以提升该装置的平衡性，通过翻转机构将沙石实现自动翻转，减少因沙石翻转过程中掉落事故，升降机构增加沙石承载量，吊装过程中不易掉出。
4.所述的平衡机构包括：支撑板、电机、固定齿轮、传动齿轮、气缸、平衡齿轮、平衡齿轮轴、平衡转杆、平衡内齿轮、平衡小滑块、副起吊杆、起吊环、平衡长滑块、主起吊杆、平衡外齿轮。
5.所述的电机和支撑板固定连接，固定齿轮和电机转轴固定连接，传动齿轮和固定齿轮相连接，形成齿轮配合，气缸下端和支撑板固定连接，传动齿轮下方有凹槽，气缸上表面和传动齿轮凹槽相接触，支撑板有中心孔，平衡齿轮和平衡齿轮轴上端固定连接，平衡齿轮轴在支撑板中心孔内转动，平衡转杆左端有中心孔，右端有中心轴，平衡齿轮轴下端和平衡转杆中心孔固定连接，平衡内齿轮有中心孔，下表面有偏心轴，平衡转杆中心轴和平衡内齿轮中心孔相连接，形成转动配合，平衡内齿轮偏心轴和平衡小滑块中心孔相连接，形成转动配合，平衡小滑块在副起吊杆槽内滑动，平衡内齿轮和平衡外齿轮相连接，形成齿轮配合，起吊环通过螺纹孔安装在副起吊杆、主起吊杆的两侧，平衡长滑块上端和副起吊杆下端固定连接，平衡长滑块在主起吊杆滑槽内滑动，主起吊杆和平衡外齿轮固定连接。
6.进一步的，所述的翻转机构包括：翻转固定齿轮、翻转固定齿轮轴、齿轮安装块、往复转杆、往复小滑块、往复推杆、齿条、翻转主齿轮、翻转副齿轮、翻转齿轮轴、翻转垂直齿轮、翻转垂直齿轮轴、固定块、连接板、翻转固定架、往复挡板、弹簧、下转杆、上转杆，翻转固定齿轮和翻转固定齿轮轴下端固定连接，翻转固定齿轮和传动齿轮相连接，形成齿轮配合，翻转固定齿轮轴上端和往复转杆固定连接，齿轮安装块有两个圆孔，齿轮安装块左圆孔和翻转固定齿轮轴相连接，形成转动配合，右圆孔和电机相连接，形成转动配合，往复转杆右端和往复小滑块相连接，形成转动配合，往复小滑块在往复推杆槽内滑动，齿条和往复推杆固定连接，齿条和翻转主齿轮相连接，形成齿轮配合，翻转副齿轮下端和翻转主齿轮固定连接，上端和翻转齿轮轴固定连接，翻转垂直齿轮和翻转齿轮轴相连接，形成齿轮配合，翻转齿轮轴有中心孔，翻转垂直齿轮轴和翻转齿轮轴中心孔固定连接，两端和固定块相连接，形成转动配合，固定块下端固定安装在翻转固定架表面，翻转固定架固定安装在支撑板的表
面，连接板一端和固定块固定连接，另一端有中心孔，和翻转副齿轮相连接，形成转动配合，往复挡板和翻转固定架相连接，形成滑动配合，翻转固定架一侧内部和弹簧一端固定连接，弹簧另一端和往复推杆固定连接，下转杆、上转杆各两个，下转杆首端和翻转垂直齿轮轴两端固定连接，末端和上转杆首端相连接，形成转动配合。
7.进一步的，所述的升降机构包括：外框架、内框架、升降电机支架、升降电机、下安装板、升降右主齿轮、升降右下转杆、升降右上转杆、升降右副齿轮、上安装板、上齿条、升降左副齿轮、升降左上转杆、升降左下转杆、下齿条、升降左主齿轮，外框架两侧有主轴，四角有副轴，内部有凹槽，外框架主轴和上转杆末端相连接，形成转动配合，副轴和往复挡板圆槽相接触，内框架在外框架凹槽内滑动，上端和升降左副齿轮固定连接，升降电机支架固定安装在外框架外表面，升降电机和升降电机支架固定连接，下安装板和外框架内部固定连接，升降右主齿轮和升降电机转轴固定连接，升降右下转杆下端和升降右主齿轮固定连接，上端和升降右上转杆下端相连接，形成转动配合，升降右上转杆上端和升降右副齿轮固定连接，升降右副齿轮和上齿条下端相连接，形成齿轮配合，上齿条上端和升降左副齿轮相连接，形成齿轮配合，上齿条后面和上安装板前面相接触，形成滑动配合，升降左副齿轮和升降左上转杆上端固定连接，升降左上转杆下端和升降左下转杆上端相连接，形成转动配合，升降左下转杆下端和升降左主齿轮固定连接，升降左主齿轮和下齿条相连接，形成齿轮配合。
8.进一步的，所述的起吊环共计四个，下端有螺纹，副起吊杆和主起吊杆两端有螺纹孔，对称的安装在副起吊杆和主起吊杆的两端，吊装时，起吊环圆环可以自由转动。
9.进一步的，所述的翻转固定架四角有通孔，往复挡板在翻转固定架通孔内滑动。
10.进一步的，所述的升降电机支架、升降电机、下安装板、升降右主齿轮、升降右下转杆、升降右上转杆、升降右副齿轮、上安装板、上齿条、升降左副齿轮、升降左上转杆、升降左下转杆、下齿条、升降左主齿轮各两个，对称的安装在外框架内部。
11.进一步的，所述的上齿条可以沿外框架内部上下滑动，带动内框架上下滑动。
12.进一步的，所述的下安装板左端有轴，和升降左主齿轮相连接，形成转动配合，上安装板有两个轴，升降右副齿轮和上安装板右轴相连接，形成转动配合，升降左副齿轮和上安装板左轴相连接，形成转动配合。
13.本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明通过平衡机构寻找吊装过程中平衡点，保证吊装过程更加安全；(2)本发明通过翻转机构将外框架翻转，便于安全装卸货物；(3)本发明在外框架内设置内框架，当货物装满时，将内框架升起，保证了货物不外漏，提升吊装的安全性。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图。
15.图2为本发明平衡机构结构示意图。
16.图3为本发明平衡机构结构示意图。
17.图4为本发明翻转机构结构示意图。
18.图5为本发明翻转机构结构示意图。
19.图6为本发明升降机构结构示意图。
20.附图标号：1
‑
平衡机构；2
‑
翻转机构；3
‑
升降机构；101
‑
支撑板；102
‑
电机；103
‑
固定齿轮；104
‑
传动齿轮；105
‑
气缸；106
‑
平衡齿轮；107
‑
平衡齿轮轴；108
‑
平衡转杆；109
‑
平衡内齿轮；110
‑
平衡小滑块；111
‑
副起吊杆；112
‑
起吊环；113
‑
平衡长滑块；114
‑
主起吊杆；115
‑
平衡外齿轮；201
‑
翻转固定齿轮；202
‑
翻转固定齿轮轴；203
‑
齿轮安装块；204
‑
往复转杆；205
‑
往复小滑块；206
‑
往复推杆；207
‑
齿条；208
‑
翻转主齿轮；209
‑
翻转副齿轮；210
‑
翻转齿轮轴；211
‑
翻转垂直齿轮；212
‑
翻转垂直齿轮轴；213
‑
固定块；214
‑
连接板；215
‑
翻转固定架；216
‑
往复挡板；217
‑
弹簧；218
‑
下转杆；219
‑
上转杆；301
‑
外框架；302
‑
内框架；303
‑
升降电机支架；304
‑
升降电机；305
‑
下安装板；306
‑
升降右主齿轮；307
‑
升降右下转杆；308
‑
升降右上转杆；309
‑
升降右副齿轮；310
‑
上安装板；311
‑
上齿条；312
‑
升降左副齿轮；313
‑
升降左上转杆；314
‑
升降左下转杆；315
‑
下齿条；316
‑
升降左主齿轮。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
22.实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示的一种吊装保护装置，包括平衡机构1、翻转机构2、升降机构3。
23.平衡机构1的具体结构如图2、图3所示，电机102和支撑板101固定连接，固定齿轮103和电机102转轴固定连接，传动齿轮104和固定齿轮103相连接，形成齿轮配合，气缸105下端和支撑板101固定连接，传动齿轮104下方有凹槽，气缸105上表面和传动齿轮104凹槽相接触，支撑板101有中心孔，平衡齿轮106和平衡齿轮轴107上端固定连接，平衡齿轮轴107在支撑板101中心孔内转动，平衡转杆108左端有中心孔，右端有中心轴，平衡齿轮轴107下端和平衡转杆108中心孔固定连接，平衡内齿轮109有中心孔，下表面有偏心轴，平衡转杆108中心轴和平衡内齿轮109中心孔相连接，形成转动配合，平衡内齿轮109偏心轴和平衡小滑块110中心孔相连接，形成转动配合，平衡小滑块110在副起吊杆111槽内滑动，平衡内齿轮109和平衡外齿轮115相连接，形成齿轮配合，起吊环112通过螺纹孔安装在副起吊杆111、主起吊杆114的两侧，平衡长滑块113上端和副起吊杆111下端固定连接，平衡长滑块113在主起吊杆114滑槽内滑动，主起吊杆114和平衡外齿轮115固定连接，启动电机102，带动固定齿轮103转动，气缸105缩回，传动齿轮104转动，带动平衡齿轮106转动，通过平衡转杆108带动平衡内齿轮109转动，从而带动平衡小滑块110在副起吊杆111内滑动，带动副起吊杆110左右移动，待平衡位置时，将气缸105伸出，传动齿轮104带动翻转固定齿轮201转动，带动往复转杆204转动，带动往复推杆206移动，带动弹簧217伸长，将往复挡板216向右移动，同时齿条207向右移动，带动翻转主齿轮208转动，通过齿轮啮合，带动翻转垂直齿轮轴212转动，通过转杆转动，带动外框架301翻转，翻转完成后反向启动电机102，将外框架301复位。
24.翻转机构2的具体结构如图4、图5所示，翻转固定齿轮201和翻转固定齿轮轴202下端固定连接，翻转固定齿轮201和传动齿轮104相连接，形成齿轮配合，翻转固定齿轮轴202上端和往复转杆204固定连接，齿轮安装块203有两个圆孔，齿轮安装块203左圆孔和翻转固定齿轮轴202相连接，形成转动配合，右圆孔和电机102相连接，形成转动配合，往复转杆204右端和往复小滑块205相连接，形成转动配合，往复小滑块205在往复推杆206槽内滑动，齿条207和往复推杆206固定连接，齿条207和翻转主齿轮208相连接，形成齿轮配合，翻转副齿
轮209下端和翻转主齿轮208固定连接，上端和翻转齿轮轴210固定连接，翻转垂直齿轮211和翻转齿轮轴210相连接，形成齿轮配合，翻转齿轮轴210有中心孔，翻转垂直齿轮轴212和翻转齿轮轴210中心孔固定连接，两端和固定块213相连接，形成转动配合，固定块213下端固定安装在翻转固定架215表面，翻转固定架215固定安装在支撑板101的表面，连接板214一端和固定块213固定连接，另一端有中心孔，和翻转副齿轮209相连接，形成转动配合，往复挡板216和翻转固定架215相连接，形成滑动配合，翻转固定架215一侧内部和弹簧217一端固定连接，弹簧217另一端和往复推杆206固定连接，下转杆218、上转杆219各两个，下转杆218首端和翻转垂直齿轮轴212两端固定连接，末端和上转杆219首端相连接，形成转动配合。
25.升降机构3的具体结构如图6所示，外框架301两侧有主轴，四角有副轴，内部有凹槽，外框架301主轴和上转杆219末端相连接，形成转动配合，副轴和往复挡板216圆槽相接触，内框架302在外框架301凹槽内滑动，上端和升降左副齿轮312固定连接，升降电机支架303固定安装在外框架301外表面，升降电机304和升降电机支架303固定连接，下安装板305和外框架301内部固定连接，升降右主齿轮306和升降电机304转轴固定连接，升降右下转杆307下端和升降右主齿轮306固定连接，上端和升降右上转杆308下端相连接，形成转动配合，升降右上转杆308上端和升降右副齿轮309固定连接，升降右副齿轮309和上齿条311下端相连接，形成齿轮配合，上齿条311上端和升降左副齿轮312相连接，形成齿轮配合，上齿条311后面和上安装板310前面相接触，形成滑动配合，升降左副齿轮312和升降左上转杆313上端固定连接，升降左上转杆313下端和升降左下转杆314上端相连接，形成转动配合，升降左下转杆314下端和升降左主齿轮316固定连接，升降左主齿轮316和下齿条315相连接，形成齿轮配合，启动升降电机304带动升降右主齿轮306转动，带动升降右下转杆307转动，带动升降右上转杆308转动，带动升降右副齿轮309转动，带动上齿条311移动，通过齿轮啮合和转杆转动，将上安装板310向上移动，从而带动内框架302向上移动，到达所需要的位置后关闭电机。
26.起吊环112共计四个，下端有螺纹，副起吊杆111和主起吊杆114两端有螺纹孔，对称的安装在副起吊杆111和主起吊杆114的两端，吊装时，起吊环112圆环可以自由转动，翻转固定架215四角有通孔，往复挡板216在翻转固定架215通孔内滑动，升降电机支架303、升降电机304、下安装板305、升降右主齿轮306、升降右下转杆307、升降右上转杆308、升降右副齿轮309、上安装板310、上齿条311、升降左副齿轮312、升降左上转杆313、升降左下转杆314、下齿条315、升降左主齿轮316各两个，对称的安装在外框架301内部，上齿条311可以沿外框架301内部上下滑动，带动内框架302上下滑动，下安装板305左端有轴，和升降左主齿轮316相连接，形成转动配合，上安装板310有两个轴，升降右副齿轮309和上安装板310右轴相连接，形成转动配合，升降左副齿轮312和上安装板310左轴相连接，形成转动配合。