一种可生物降解压敏胶用固化后定量切割包装装置的制作方法

本发明涉及压敏胶切割设备技术领域，具体涉及一种可生物降解压敏胶用固化后定量切割包装装置。

背景技术：

压敏胶是指一种粘弹性材料，当施加轻微压力时，其即刻与大多数材料黏合并保持永久的粘性，压敏胶种类较多，目前主要有橡胶类压敏胶、热塑性弹性体压敏胶、有机硅压敏胶、聚氨酯压敏胶等，这些压敏胶由于其特殊的化学结构与特性，在自然环境中很难降解，因而成为现代社会的一大隐患和威胁，近年来，随着我国环保法规的日趋完善和人们健康意识的增强，可生物降解的压敏胶应时而生，压敏胶在加工完成后，需采用切割装置对固化后的压敏胶进行切割，但现有的切割装置无法进行定量切割，使得切割下来的压敏胶的长度不相同，影响了后期的处理，且不易包装。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的可生物降解压敏胶用固化后定量切割包装装置，在对固化后的压敏胶进行切割时，可进行定量切割，使得切割后的压敏胶的长度相同，方便后期处理包装。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含工作台、支撑脚和固定罩，工作台下表面的四角均固定有支撑脚，工作台的上侧设有固定罩，该固定罩呈倒“u”形设置，固定罩前后两侧的竖板固定在工作台上表面的前后两侧，且固定罩的前后两侧壁分别与工作台的前后两侧壁呈同一垂直面设置；它还包含传送机构、切割机构和一号支撑架，工作台的一侧设有传送机构，传送机构的一侧设有切割机构，该切割机构中的固定板固定在固定罩的横板的一侧壁上，切割机构悬设在工作台一侧的上方，工作台的一侧设有一号支撑架，该一号支撑架呈“l”形设置，一号支撑架的竖板与工作台的一侧壁连接，且工作台相邻于一号支撑架一侧的上表面向下倾斜设置；

上述的传送机构由下滚轮、上滚轮、固定架、一号电机、转动轮和支撑杆构成，工作台的上表面上设有一号凹槽，该一号凹槽内从左至右等距设有下滚轮，该下滚轮后侧的转动轴通过轴承与一号凹槽的后侧壁旋接，下滚轮前侧的转动轴插设在一号凹槽的前侧壁内，且下滚轮前侧的转动轴与转动轮后侧的转动轴固定连接，转动轮设置于一号凹槽的前侧壁内，且数个转动轮之间通过传动带连接，转动轮前侧的转动轴通过轴承与工作台的前侧壁旋接，工作台前侧壁的一侧固定有一号电机，该一号电机与外部电源连接，一号电机的输出轴插设在工作台的前侧壁内，且一号电机的输出轴与其中一个转动轮前侧的转动轴固定连接，下滚轮的上侧均悬设有上滚轮，数个上滚轮等距嵌设在固定架内，固定架呈倒“u”形设置，固定架的横板上侧壁的四角均固定有支撑杆，该支撑杆的上端固定在固定罩的横板下表面的四角；

上述的切割机构还包含电动推杆、连接板、刀片、二号电机、转杆、驱动盘、驱动杆、导向盘、连接盘、凸轮和控制开关，固定板相邻于固定罩一侧的下表面的前后两侧均固定有电动推杆，该电动推杆的活动端固定在连接板上表面的前后两侧，连接板的下表面上固定有刀片，该刀片悬设在工作台的上侧；固定板下表面的另一侧固定有支撑板，支撑板的后侧壁上固定有二号电机，该二号电机与外部电源连接，二号电机的输出轴穿过支撑板后，与驱动盘固定连接，驱动盘的外周壁上等角固定有数个固定管，该固定管内均插设有驱动杆，且通过螺栓固定，该驱动杆另一端的前侧壁上均固定有凸杆，相邻两个驱动杆之间设有导向盘，该导向盘等角固定在驱动盘的外环壁上，其中一个导向盘的外侧壁抵触在连接盘一侧的弧形槽内，相邻的两个弧形槽之间开设有驱动槽，数个驱动槽与凸杆相配合设置，连接盘的中心内插设有转杆，该转杆的后端通过轴承与支撑板旋接，转杆的前端上套设并固定有凸轮，该凸轮的上侧设有控制开关，该控制开关通过支块固定在固定板的下表面上，控制开关与电动推杆连接。

进一步地，所述的工作台的一侧壁上设有滑动槽，该滑动槽内滑动设置有滑轨，该滑轨的另一侧壁与一号支撑架的竖板的一侧壁固定连接，一号支撑架的竖板另一侧壁的上侧固定有导向板，该导向板远离与一号支撑架的竖板的一侧向下倾斜设置，一号支撑架的横板的外侧壁上插设有插板，且通过螺栓固定，插板的另一侧套设有二号支撑架，且通过螺栓固定，二号支撑架呈“l”形设置，二号支撑架的竖板与一号支撑板的竖板相对设置，在使用时，根据包装箱的大小，松开一号支撑架以及二号支撑架上的螺栓，将二号支撑架向外侧移动，直至二号支撑架的竖板与一号支撑架的竖板之间的距离与包装箱的宽度相同，然后将包装箱放置在一号支撑架和二号支撑架的上侧，压敏胶从工作台滑至导向板上，再经由导向板滑至包装箱内，方便后期包装。

进一步地，所述的转杆的前端通过轴承旋接有限位板，该限位板的上侧固定在固定板的下表面上，限位板对转杆的前端进行支撑。

进一步地，所述的工作台上表面的一侧设有二号凹槽，该二号凹槽内设有切板，该切板的前后两侧分别通过螺栓与二号凹槽的内侧壁固定连接，切板的上表面与工作台的上表面呈同一水平面设置，且切板设置于刀片的下侧，刀片在向下对压敏胶进行切割时，刀片抵触在切板上，进而通过切板将刀片与工作台进行分隔，使用一段时间后，当切板出现裂痕时，松开切板两侧的螺栓，对切板进行更换，进而不影响使用。

进一步地，所述的支撑杆由插杆和套管构成，套管的下端固定在固定架的横板的上表面上，套管的内部均插设有插杆，该插杆的上端固定在固定罩的横板的下表面上，在使用时，根据压敏胶的厚度调节上滚轮的位置。

进一步地，所述的固定架上表面的前后两侧均固定有一号连接件，该一号连接件上通过螺栓旋接有一号连杆，该一号连杆的上端分别向固定架的中心倾斜后，通过螺栓与二号连接件旋接，二号连接件滑动设置在固定罩的横板下表面的滑槽内，固定罩的横板下表面的前后两侧均固定有三号连接件，三号连接件上通过螺栓旋接有二号连杆，该二号连杆的中端通过螺栓与一号连杆的中端旋接，二号连杆的下端向固定架中心的一侧倾斜后，通过螺栓旋接有四号连接件，该四号连接件滑动设置在固定架上表面上的滑槽内；固定架上方的中心设有丝杆，该丝杆的后端通过轴承与固定罩的后侧壁旋接，丝杆的前端穿过固定罩的前侧壁后，与三号电机的输出轴固定连接，三号电机固定在固定罩前侧的外侧壁上，三号电机与外部电源连接，丝杆以中端为中心向两侧螺纹相反设置，丝杆两端的丝母分别固定有连板固定连接，该连板的左右两侧分别与两侧的四号连接件固定连接，在使用前，根据压敏胶的厚度，启动三号电机，三号电机带动丝杆转动，丝杆通过其两端上的丝母分别带动前后两侧的连板移动，两侧的连板带动各自两侧的四号连接件向中心移动，四号连接件带动二号连杆的一端移动，二号连杆以一号连杆的中端为轴心转动，使得二号连杆的另一端向上转动，且与此同时，一号连杆转动，一号连杆带动一号连接件向下移动，此时，一号连杆和二号连杆同时带动固定架向下移动，固定架带动上滚轮向下移动，直至上滚轮与下滚轮之间的距离与压敏胶的厚度相同，最后再将套管上的螺栓拧紧。

本发明的工作原理：使用时，将固化好的压敏胶从工作台的一侧放入上滚轮和下滚轮之间，启动一号电机，一号电机带动其中一个转动轮转动，该转动轮通过传动带带动另外数个转动轮转动，数个转动轮则同时带动数个下滚轮转动，下滚轮带动压敏胶向工作台的另一侧移动，直至到达切片的下侧，然后启动二号电机，二号电机带动驱动盘转动，驱动盘带动导向盘以及固定管转动，固定管带动驱动杆转动，驱动杆带动凸杆转动，且其中一个凸杆在转动的过程中插至驱动槽内，且带动连接盘转动，连接盘带动转杆转动，转杆带动凸轮转动一定的角度后，该凸杆与驱动槽分离，直至下一个驱动杆上的凸杆插至下一个驱动槽内，然后再次带动连接盘转动，连接盘再次带动转杆转动，转杆带动凸轮转动一定的角度，以此类推，直至凸轮的凸起转至上侧时，按下控制开关，控制开关启动电动推杆，电动推杆通过连接板带动刀片向下移动，刀片对压敏胶进行切割，凸轮的凸起与控制开关分离后，控制开关关闭电动推杆，电动推杆通过连接板带动刀片向上移动，压敏胶继续移动，凸轮在不停转动的过程中，使得刀片上下移动，进而对压敏胶进行切割，且每次切割的长度均相同，切割后的压敏胶掉至一号支撑架上的包装箱内，方便后期包装。

采用上述结构后，本发明的有益效果为：

1、工作台的上侧设有传送机构，压敏胶通过传送机构进行传动，进而无需人工传送，省时省力；

2、刀片悬设在工作台上方的另一侧，通过电动推杆的推动带动刀片上喜爱移动，进而对压敏胶进行切割，且与电动推杆连接的控制开关经由凸轮的驱动，进行启动和关闭，且启动和关闭的时间一致，进而使得每次切割的压敏胶的长度均相同；

3、驱动盘上等角设有数个固定管，在使用时，根据压敏胶需要的长度，选择合适数量的驱动杆插至固定管内，且固定好，进而可对连接盘的转动速度进行调节，使得压敏胶切割的长度发生改变，满足需要。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中a部放大图。

图3为图1中b部放大图。

图4为图1的左视图。

图5为图4中c部放大图。

图6为图1的俯视图。

图7为本发明中驱动盘、连接盘以及凸轮的连接分解图。

附图标记说明：

工作台1、支撑脚2、固定罩3、传送机构4、下滚轮4-1、上滚轮4-2、固定架4-3、一号电机4-4、转动轮4-5、支撑杆4-6、插杆4-6-1、套管4-6-2、一号凹槽4-7、切割机构5、电动推杆5-1、连接板5-2、刀片5-3、二号电机5-4、转杆5-5、驱动盘5-6、驱动杆5-7、导向盘5-8、连接盘5-9、凸轮5-10、控制开关5-11、固定板5-12、支撑板5-13、固定管5-14、弧形槽5-15、凸杆5-16、驱动槽5-17、一号支撑架6、滑动槽7、滑轨8、导向板9、插板10、二号支撑架11、限位板12、二号凹槽13、切板14、一号连接件15、一号连杆16、二号连接件17、三号连接件18、二号连杆19、四号连接件20、丝杆21、三号电机22、连板23。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、支撑脚2和固定罩3，工作台1下表面的四角均焊接固定有支撑脚2，工作台1的上侧设有固定罩3，该固定罩3呈倒“u”形设置，固定罩3前后两侧的竖板焊接固定在工作台1上表面的前后两侧，且固定罩3的前后两侧壁分别与工作台1的前后两侧壁呈同一垂直面设置；它还包含传送机构4、切割机构5和一号支撑架6，工作台1的左侧设有传送机构4，传送机构4由下滚轮4-1、上滚轮4-2、固定架4-3、一号电机4-4、转动轮4-5和支撑杆4-6构成，工作台1的上表面上开设有一号凹槽4-7，该一号凹槽4-7内从左至右等距设有下滚轮4-1，该下滚轮4-1后侧的转动轴通过轴承与一号凹槽4-7的后侧壁旋接，该轴承嵌设在一号凹槽4-7的后侧壁内，且其外圈与一号凹槽4-7后侧的内侧壁焊接固定，其内圈与下滚轮4-1后侧的转动轴焊接固定，下滚轮4-1前侧的转动轴插设在一号凹槽4-7的前侧壁内，且下滚轮4-1前侧的转动轴与转动轮4-5后侧的转动轴焊接固定，转动轮4-5设置于一号凹槽4-7的前侧壁内，且数个转动轮4-5之间通过传动带连接，转动轮4-5前侧的转动轴通过轴承与工作台1的前侧壁旋接，该轴承嵌设在工作台1的前侧壁内，且其外圈与工作台1前侧的内侧壁焊接固定，工作台1前侧壁的左侧通过螺栓固定有一号电机4-4，该一号电机4-4与外部电源连接，一号电机4-4的型号为40ktyz，一号电机4-4的输出轴插设在工作台1的前侧壁内，且一号电机4-4的输出轴与最左侧的转动轮4-5前侧的转动轴焊接固定，下滚轮4-1的上侧均悬设有上滚轮4-2，数个上滚轮4-2等距嵌设在固定架4-3内，上滚轮4-2前后两侧的转动轴分别通过轴承与固定架4-3的前后两侧壁旋接，固定架4-3呈倒“u”形设置，固定架4-3的横板上侧壁的四角均焊接固定有支撑杆4-6，该支撑杆4-6的上端焊接固定在固定罩3的横板下表面的四角；

传送机构4的右侧设有切割机构5，该切割机构5中的固定板5-12焊接固定在固定罩3的横板的右侧壁上，切割机构5悬设在工作台1右侧的上方，切割机构5还包含电动推杆5-1、连接板5-2、刀片5-3、二号电机5-4、转杆5-5、驱动盘5-6、驱动杆5-7、导向盘5-8、连接盘5-9、凸轮5-10和控制开关5-11，固定板5-12相邻于固定罩3一侧的下表面的前后两侧均通过螺栓固定有电动推杆5-1，该电动推杆5-1的活动端通过螺栓固定在连接板5-2上表面的前后两侧，连接板5-2的下表面上通过螺栓固定有刀片5-3，该刀片5-3悬设在工作台1的上侧；固定板5-12下表面的右侧焊接固定有支撑板5-13，支撑板5-13的后侧壁上通过螺栓固定有二号电机5-4，该二号电机5-4与外部电源连接，二号电机5-4的型号为30ktyz，二号电机5-4的输出轴穿过支撑板5-13后，与驱动盘5-6焊接固定，驱动盘5-6的外周壁上等角焊接固定有数个固定管5-14，该固定管5-14内均插设有驱动杆5-7，且通过螺栓固定，该驱动杆5-7另一端的前侧壁上均焊接固定有凸杆5-16，相邻两个驱动杆5-7之间设有导向盘5-8，该导向盘5-8等角焊接固定在驱动盘5-6的外环壁上，左侧的导向盘5-8的外侧壁抵触在连接盘5-9右侧的弧形槽5-15内，相邻的两个弧形槽5-15之间开设有驱动槽5-17，数个驱动槽5-17与凸杆5-16相配合设置，连接盘5-9的中心内插设并焊接固定有转杆5-5，该转杆5-5的前端通过轴承旋接有限位板12，该轴承嵌设在限位板12内，且其外圈与限位板12的内侧壁焊接固定，其内圈与转杆5-5的前端焊接固定，该限位板12的上侧焊接固定在固定板5-12的下表面上，增加转杆5-5的稳定性，转杆5-5的后端通过轴承与支撑板5-13旋接，该轴承嵌设在支撑板5-13内，且其外圈与支撑板5-13的内侧壁焊接固定，其内圈与转杆5-5的后端焊接固定，转杆5-5的前端上套设并焊接固定有凸轮5-10，该凸轮5-10的上侧设有控制开关5-11，该控制开关5-11通过支块固定在固定板5-12的下表面上，该支块焊接固定在固定板5-12的下表面上，控制开关5-11通过螺栓固定在支块上，控制开关5-11与电动推杆5-1连接，工作台1的右侧设有一号支撑架6，该一号支撑架6呈“l”形设置，一号支撑架6的竖板与工作台1的一侧壁连接，且工作台1相邻于一号支撑架6一侧的上表面向下倾斜设置，工作台1的右侧壁上开设有滑动槽7，该滑动槽7内滑动设置有滑轨8，该滑轨8的右侧壁与一号支撑架6的竖板的左侧壁焊接固定，一号支撑架6的竖板右侧壁的上侧焊接固定有导向板9，该导向板9远离与一号支撑架6的竖板的一侧向下倾斜设置，一号支撑架6的横板的外侧壁上插设有插板10，且通过螺栓固定，插板10的右侧套设有二号支撑架11，且通过螺栓固定，二号支撑架11呈“l”形设置，二号支撑架11的竖板与一号支撑板5-13的竖板相对设置，可根据包装箱的大小调节二号支撑架11的位置，从而方便对包装箱进行限位，工作台1上表面的右侧开设有二号凹槽13，该二号凹槽13内设有切板14，该切板14的前后两侧分别通过螺栓与二号凹槽13的内侧壁固定连接，切板14的上表面与工作台1的上表面呈同一水平面设置，且切板14设置于刀片5-3的下侧，刀片5-3在向下对压敏胶进行切割时，可对工作台1起到保护的作用，且方便更换；

支撑杆4-6由插杆4-6-1和套管4-6-2构成，套管4-6-2的下端焊接固定在固定架4-3的横板的上表面上，套管4-6-2的内部均插设有插杆4-6-1，且通过螺栓固定，该插杆4-6-1的上端焊接固定在固定罩3的横板的下表面上，在使用时，根据压敏胶的厚度调节上滚轮4-2的位置，固定架4-3上表面的前后两侧均焊接固定有一号连接件15，该一号连接件15上通过螺栓旋接有一号连杆16，该一号连杆16的上端分别向固定架4-3的中心倾斜后，通过螺栓与二号连接件17旋接，二号连接件17滑动设置在固定罩3的横板下表面的滑槽内，固定罩3的横板下表面的前后两侧均焊接固定有三号连接件18，三号连接件18上通过螺栓旋接有二号连杆19，该二号连杆19的中端通过螺栓与一号连杆16的中端旋接，二号连杆19的下端向固定架4-3中心的一侧倾斜后，通过螺栓旋接有四号连接件20，该四号连接件20滑动设置在固定架4-3上表面上的滑槽内；固定架4-3上方的中心设有丝杆21，该丝杆21的后端通过轴承与固定罩3的后侧壁旋接，该轴承嵌设在固定罩3的后侧壁内，且其外圈与固定罩3后侧的内侧壁焊接固定，其内圈与丝杆21的后端焊接固定，丝杆21的前端穿过固定罩3的前侧壁后，与三号电机22的输出轴焊接固定，三号电机22通过螺栓固定在固定罩3前侧的外侧壁上，三号电机22的型号为30ktyz，三号电机22与外部电源连接，丝杆21以中端为中心向两侧螺纹相反设置，丝杆21两端的丝母分别与连板23焊接固定，该连板23的左右两侧分别与两侧的四号连接件20焊接固定，可方便对固定架4-3的高度进行调节，满足不同厚度压敏胶使用。

本具体实施方式的工作原理：在使用前，根据压敏胶的厚度，启动三号电机22，三号电机22带动丝杆21转动，丝杆21通过其两端上的丝母分别带动前后两侧的连板23移动，两侧的连板23带动各自两侧的四号连接件20向中心移动，四号连接件20带动二号连杆19的一端移动，二号连杆19以一号连杆16的中端为轴心转动，使得二号连杆19的另一端向上转动，且与此同时，一号连杆16转动，一号连杆16带动一号连接件15向下移动，此时，一号连杆16和二号连杆19同时带动固定架4-3向下移动，固定架4-3带动上滚轮4-2向下移动，直至上滚轮4-2与下滚轮4-1之间的距离与压敏胶的厚度相同，最后再将套管4-6-2上的螺栓拧紧，使用时，根据包装箱的大小，松开一号支撑架6以及二号支撑架11上的螺栓，将二号支撑架11向外侧移动，直至二号支撑架11的竖板与一号支撑架6的竖板之间的距离与包装箱的宽度相同，然后将包装箱放置在一号支撑架6和二号支撑架11的上侧，再将固化好的压敏胶从工作台1的一侧放入上滚轮4-2和下滚轮4-1之间，启动一号电机4-4，一号电机4-4带动其中一个转动轮4-5转动，该转动轮4-5通过传动带带动另外数个转动轮4-5转动，数个转动轮4-5则同时带动数个下滚轮4-1转动，下滚轮4-1带动压敏胶向工作台1的另一侧移动，直至到达切片的下侧，然后启动二号电机5-4，二号电机5-4带动驱动盘5-6转动，驱动盘5-6带动导向盘5-8以及固定管5-14转动，固定管5-14带动驱动杆5-7转动，驱动杆5-7带动凸杆5-16转动，且其中一个凸杆5-16在转动的过程中插至驱动槽5-17内，且带动连接盘5-9转动，连接盘5-9带动转杆5-5转动，转杆5-5带动凸轮5-10转动一定的角度后，该凸杆5-16与驱动槽5-17分离，直至下一个驱动杆5-7上的凸杆5-16插至下一个驱动槽5-17内，然后再次带动连接盘5-9转动，连接盘5-9再次带动转杆5-5转动，转杆5-5带动凸轮5-10转动一定的角度，以此类推，直至凸轮5-10的凸起转至上侧时，按下控制开关5-11，控制开关5-11启动电动推杆5-1，电动推杆5-1通过连接板5-2带动刀片5-3向下移动，刀片5-3对压敏胶进行切割，凸轮5-10的凸起与控制开关5-11分离后，控制开关5-11关闭电动推杆5-1，电动推杆5-1通过连接板5-2带动刀片5-3向上移动，压敏胶继续移动，凸轮5-10在不停转动的过程中，使得刀片5-3上下移动，进而对压敏胶进行切割，且每次切割的长度均相同，压敏胶从工作台1滑至导向板9上，再经由导向板9滑至包装箱内，方便后期包装。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、工作台1的上侧设有传送机构4，压敏胶通过传送机构4进行传动，进而无需人工传送，省时省力；

2、刀片5-3悬设在工作台1上方的另一侧，通过电动推杆5-1的推动带动刀片5-3上喜爱移动，进而对压敏胶进行切割，且与电动推杆5-1连接的控制开关5-11经由凸轮5-10的驱动，进行启动和关闭，且启动和关闭的时间一致，进而使得每次切割的压敏胶的长度均相同；

3、驱动盘5-6上等角设有数个固定管5-14，在使用时，根据压敏胶需要的长度，选择合适数量的驱动杆5-7插至固定管5-14内，且固定好，进而可对连接盘5-9的转动速度进行调节，使得压敏胶切割的长度发生改变，满足需要；

4、固定架4-3的上侧设有一号连杆16和二号连杆19，一号连杆16和二号连杆19在转动的过程中可对固定架4-3的高度进行调节，进而带动上滚轮4-2移动，从而适用于不同厚度的压敏胶。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。